一种离心风机基座生产磨具的制作方法

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种离心风机基座生产磨具。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，在离心风机加工过程中需要使用磨具进行打磨。

公告号为cn210704055u的专利公开了一种离心风机基座生产磨具，该方案能够对打磨箱内部的灰尘进行吸收，避免灰尘较大影响工作人员正常操作，在使用时，能够根据离心风机基座的厚度进行调节固定，使用更方便，但是该参考案例依然存在以下缺陷：在对离心风机基座进行打磨时，要打磨基座边缘不同的位置，需要人工来回调整工件的方向，使用不方便，影响加工效率，且打磨头位置不变，无法全方位对工件边缘进行打磨，打磨效果差，实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心风机基座生产磨具，解决了需要人工来回调整工件的方向，使用不方便，影响加工效率，以及打磨效果差，实用性低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离心风机基座生产磨具，包括箱体和固定在箱体右侧底部的支撑腿，所述箱体内部的左侧设置有固定机构，并且箱体内部的右侧设置有打磨机构。

所述固定机构包括固定在箱体内壁顶部的两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部，两个所述第一液压缸输出端均固定连接有连接板，并且连接板的底部通过转动盘转动连接有上压板，所述箱体内壁的底部固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动杆，所述第一主动杆远离第一电机的一端通过减速器固定连接有从动杆，所述从动杆的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的上方，所述从动杆位于固定箱上方的一端固定连接有放置板，所述上压板的底部和放置板的顶部均固定连接有橡胶颗粒。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端固定连接有第二主动杆，所述第二主动杆的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离减速器的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。

优选的，所述螺纹杆位于箱体内部的一端通过轴承与箱体内壁的底部转动连接，所述箱体内壁的顶部与底部之间且位于螺纹杆的正后方固定连接有导向杆。

优选的，所述打磨机构包括与螺纹杆的表面螺纹连接的活动块，并且活动块与导向杆的表面滑动连接，所述活动块左侧的中心位置固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的尾端贯穿活动块并延伸至活动块的右侧。

优选的，所述第二液压缸的输出端固定连接有固定板，并且固定板的左侧通过固定框固定连接有第三电机，并且第三电机的输出端固定连接有打磨轮。

优选的，所述固定板右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述活动块的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位杆远离固定板的一端贯穿限位块并延伸至限位块的右侧。

有益效果

本实用新型提供了一种离心风机基座生产磨具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该离心风机基座生产磨具，通过箱体内部的左侧设置有固定机构，固定箱内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一主动杆，第一主动杆远离第一电机的一端通过减速器固定连接有从动杆，从动杆位于固定箱上方的一端固定连接有放置板，第一电机工作，配合上压板和放置板将工件夹紧，可以调整工件的角度，不需要人工来回调整，使用方便，降低了工人的劳动强度，且有效提高了工作效率，实用性较高。

(2)、该离心风机基座生产磨具，通过箱体顶部的右侧固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端固定连接有第二主动杆，第二主动杆的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆，打磨机构包括与螺纹杆的表面螺纹连接的活动块，第二电机工作，能够使打磨轮上下运动，使打磨轮能够更全面的对工件进行打磨，且打磨更均匀，提高了打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型打磨机构的局部立体图；

图5为本实用新型固定机构的局部立体图。

图中：1箱体、2支撑腿、3固定机构、31第一液压缸、32连接板、33上压板、34固定箱、35第一电机、36第一主动杆、37从动杆、38放置板、4打磨机构、41活动块、42第二液压缸、43固定板、44第三电机、45打磨轮、46限位杆、47限位块、5第二电机、6第二主动杆、7螺纹杆、8导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种离心风机基座生产磨具，包括箱体1和固定在箱体1右侧底部的支撑腿2，箱体1的正面通过合页铰接有箱门，箱体1顶部的右侧固定连接有第二电机5，并且第二电机5的输出端固定连接有第二主动杆6，第二主动杆6的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7位于箱体1内部的一端通过轴承与箱体1内壁的底部转动连接，箱体1内壁的顶部与底部之间且位于螺纹杆7的正后方固定连接有导向杆8，螺纹杆7远离减速器的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1内部的左侧设置有固定机构3，固定机构3能够对工件进行夹紧固定，且可以调整工件的角度，不需要人工来回调整，使用方便，降低了工人的劳动强度，且有效提高了工作效率，实用性较高，并且箱体1内部的右侧设置有打磨机构4。

请参阅图2和图5，固定机构3包括固定在箱体1内壁顶部的两个第一液压缸31，第一液压缸31和第二液压缸42均通过管道与外部液压组件形成液压循环系统，可以控制液压缸的伸缩，两个第一液压缸31的顶端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，两个第一液压缸31输出端均固定连接有连接板32，并且连接板32的底部通过转动盘转动连接有上压板33，箱体1内壁的底部固定连接有固定箱34，并且固定箱34内壁的底部固定连接有第一电机35，第一电机35、第二电机5和第三电机44均通过导线与外部电源和控制开关电性连接，第一电机35的输出端固定连接有第一主动杆36，第一主动杆36远离第一电机35的一端通过减速器固定连接有从动杆37，从动杆37的顶端贯穿固定箱34并延伸至固定箱34的上方，从动杆37位于固定箱34上方的一端固定连接有放置板38，放置板38的底部通过环形滑轨与固定箱34的顶部转动连接，上压板33的底部和放置板38的顶部均固定连接有橡胶颗粒，增加工件与上压板33和放置板38之间的摩擦力，固定更牢靠，且能够对工件表面起到保护作用，防止刮花。

请参阅图2-4，打磨机构4包括与螺纹杆7的表面螺纹连接的活动块41，并且活动块41与导向杆8的表面滑动连接，活动块41左侧的中心位置固定连接有第二液压缸42，第二液压缸42的输出端固定连接有固定板43，固定板43右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆46，活动块41的顶部和底部均固定连接有限位块47，限位杆46与限位块47相互配合能够对固定板43起到导向限位的作用，防止打磨轮45位置发生偏移，限位杆46远离固定板43的一端贯穿限位块47并延伸至限位块47的右侧，并且固定板43的左侧通过固定框固定连接有第三电机44，并且第三电机44的输出端固定连接有打磨轮45，打磨轮45能够上下运动，可以更全面的对工件进行打磨，且打磨更均匀，提高了打磨效果，第二液压缸42的尾端贯穿活动块41并延伸至活动块41的右侧。

使用时，打开箱门，将待打磨工件放置在放置板38上，然后通过控制开关启动第一液压缸31，使连接板32带动上压板33向下运动，与放置板38相互配合将工件压紧并固定，通过控制开关启动第三电机44，使打磨轮45转动，同时启动第二液压缸42工作，推动固定板43左右运动，进而带动打磨轮45左右运动，调整打磨轮45与工件之间的距离，进行打磨工作，打磨过程中，通过控制开关启动第二电机5，使第二主动杆6转动，经减速器降速后，带动螺纹杆7转动，继而带动活动块41沿着导向杆8的表面上下运动，此时打磨轮45可以上下左右运动，调整与工件之间距离的同时，上下进行打磨，使打磨范围更大，效果更均匀，固定板43左右运动过程中，会带动限位杆46沿着限位块47左右运动，能够对固定板43起到导向限位的作用，防止打磨轮45位置发生偏移。

需要调整工件的角度时，先使第二液压缸42工作，带动打磨轮45远离工件，然后通过控制开关使第一电机35工作，带动第一主动杆36转动，经过减速器降速后，使从动杆37带动放置板38转动，进而与上压板33相互配合带动工件转动，即可调整工件的角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。