一种粉末冶金烧结品自动油浸设备的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金烧结品表面处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结品自动油浸设备。


背景技术：

2.烧结油浸工艺对粉末冶金制品是非常重要的，它可以增加粉末冶金制品的耐腐蚀性，耐磨性，延长使用寿命。其工作原理是铁基油轴承和裁缝机所有活动零部件烧结后油浸处理，让润滑油充分的进入粉末冶金产品组织内部的空孔里。当产品轴向旋转时，产生动摩擦热，转动配合部位温度升高，油受热膨胀从孔中流出到轴和轴套上，形成油膜润滑并减少摩擦，实现自动供油。油浸的另一个作用是保护粉末冶金零件暴露在空气中或长期存储时不会被氧化。通常粉末冶金通过普通油浸和真空油浸来满足该工艺，真空油浸工艺繁琐耗时、耗能高、成本高，非严格要求并不会采用该工艺。行业中，普通油浸依赖于人工将产品放入或取出油浸池，作业人员劳动强度高，效率低下，操作时油品到处滴落污染环境。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，可以实现自动将油品放入和取出油浸池，并自动将浸油后的产品放置在滴油架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了油浸操作的工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，包括：主油浸池，所述主油浸池的内部设有用于承托产品的置物架，所述主油浸池的外部设有用于驱动所述置物架进入或离开所述主油浸池的第一驱动机构、用于驱动所述置物架上的产品进入滴油架的第二驱动机构；所述第一驱动机构包括设置在所述主油浸池的一组相对侧面的第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆与所述置物架的一端固定连接；所述第二伸缩缸的伸缩杆与所述置物架的另一端固定连接；所述主油浸池的另一组相对侧面分别设有第二驱动机构和连接板，所述第二驱动机构包括第三伸缩缸和第四伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩杆和所述第四伸缩缸的伸缩杆分别与挡板固定连接；所述连接板的一端与所述主油浸池固定连接，另一端搭接在所述滴油架上。
5.进一步地，所述置物架呈“u”形结构，且所述置物架上设有供所述主油浸池内的油品通过的若干个通孔。
6.进一步地，所述置物架的一组相对侧壁上分别设有导轨，所述主油浸池的一组相对侧壁上分别设有与所述导轨相匹配的滑槽，所述导轨与所述滑槽分别滑动连接。
7.进一步地，所述滴油架包括积油箱，若干个圆柱形横杆的两端分别与所述积油箱的一组相对侧面铰接，若干个所述圆柱形横杆间隔均匀分布在所述积油箱的敞口端；所述连接板搭接在所述积油箱的敞口端；所述积油箱的底部设有泄油阀。
8.进一步地，所述主油浸池与所述积油箱固定在同一个底板上，在所述积油箱和所述底板之间设有若干个立柱。
9.进一步地，所述主油浸池的内部设有限制所述置物架进入所述主油浸池的深度的限高装置，所述限高装置包括若干个限高杆，若干个所述限高杆固定在所述主油浸池的底部。
10.进一步地，所述主油浸池的内部设有用于加热所述主油浸池内的油品的加热装置，所述加热装置包括若干组电加热管，若干组所述电加热管分别与固定在所述主油浸池外部的电控盒电连接，所述电控盒与第一驱动机构的电池阀、第二驱动机构的电池阀、安装在主油浸池内的若干个温度传感器分别电连接。
11.进一步地，所述主油浸池的内部安装有多组橡胶磁片。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
13.（1）本实用新型通过在主油浸池外部设置用于驱动置物架进入或离开主油浸池的第一驱动机构、用于驱动置物架上的产品进入滴油架的第二驱动机构，实现了对粉末冶金产品的自动浸油并自动将浸油后的产品放置在滴油架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了油浸操作的工作效率，同时避免了操作过程中油品的滴落，节约了原料，改善了生产环境；
14.（2）本实用新型通过在主油浸池内部设置限高装置，限制置物架进入主油浸池内的深度，保证产品始终浸没于上层的油品中，防止了下层（水层）中的水进入产品中，解决了防锈油品内部含水附着在产品表面产生的氧化生锈问题，降低了产品全检报废的风险，利于成本降低，降低了客户的使用风险；
15.（3）本实用新型通过在主油浸池内部设置多组橡胶磁片，对油品中存在的铁屑等杂质进行吸附净化，提高了油品的使用周期，减少了费油的排放，降低了生产成本；
16.（4）本实用新型通过电控箱连接加热装置、第一驱动机构的电池阀、第二驱动机构的电池阀、温度传感器等，实现了恒温控制，自动定时浸油等，提高了自动化控制水平，同时使得浸油操作标准化，产品的浸油品质具有一致性，提高了浸油质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种粉末冶金烧结品自动油浸设备的立体结构示意图；
18.图2是图1中的主油浸池的立体结构示意图；
19.图3是图1中的主油浸池的装配结构示意图；
20.图4是图1中的滴油架的立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.如图1~图4所示，一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，包括：主油浸池1，材质为不锈钢，用于存放油浸作业中使用的防锈油品或润滑油品等，主油浸池1的内部设有用于承托产品的置物架2，主油浸池1的外部设有用于驱动置物架2进入或离开主油浸池1的第一驱动机构、用于驱动置物架2上的产品进入滴油架3的第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在主油浸池1的一组相对侧面的第一伸缩缸11和第二伸缩缸12，第一伸缩缸11的伸缩杆与置物架2的一端固定连接；第二伸缩缸12的伸缩杆与置物架2的另一端固定连接；主油浸池1的另一组相对侧面分别设有第二驱动机构和连接板4，第二驱动机构包括第三伸缩缸13和第四伸缩缸14，第三伸缩缸13的伸缩杆和第四伸缩缸14的伸缩杆分别与挡板15固定连接，挡板15用于增大第二驱动机构推送产品的接触面积，防止碰伤产品表面同时，防止推送过程中产品发生偏斜，从而造成故障或引发事故；连接板4的一端与主油浸池1固定连接，另一端搭接在滴油架3上。置物架2由不锈钢材质制成，呈“u”形结构，且置物架2上设有供主油浸池1内的油品通过的若干个通孔，本实施例中，通孔均匀分布在置物架2的底面上，在下降时油品通过通孔可以快速渗入淹没产品。置物架2的一组相对侧壁上分别设有导轨21，主油浸池1的一组相对侧壁上分别设有与所述导轨21相匹配的滑槽16，导轨21与滑槽16分别滑动连接。导轨21和滑槽16配合起导向作用，当第一驱动机构驱动置物架2进入或离开主油浸池1时，可以保证承载着产品的置物架2沿特定的方向运动，防止在偏载的时候，置物架2运动不稳定发生偏斜，造成主油浸池1、置物架2以及第一驱动机构的运动件之间的磨损，降低各部件的使用寿命。本实施例通过在主油浸池外部设置用于驱动置物架进入或离开主油浸池的第一驱动机构、用于驱动置物架上的产品进入滴油架的第二驱动机构，实现了对粉末冶金产品的自动浸油并自动将浸油后的产品放置在滴油架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了油浸操作的工作效率，同时避免了操作过程中油品的滴落，节约了原料，改善了生产环境。
24.本实施例中，滴油架3包括积油箱31，若干个圆柱形横杆32的两端分别与积油箱31的一组相对侧面铰接，若干个圆柱形横杆32间隔均匀分布在积油箱31的敞口端，作用是产品在主油浸池1完成油浸作业后会被主油浸池1后方的第二驱动机构自动推送至该处静置滴油，而主油浸池1可以继续作业，节省了等待时间；连接板4搭接在积油箱31的敞口端，本实施例中，连接板4向积油箱31的敞口端倾斜，使连接板4上的残留油品可以进入积油箱31内回收；积油箱31的底部设有泄油阀33，当滴漏收集的油品过多时通过泄油阀33将油品重新回收二次利用。
25.本实施例中，主油浸池1与积油箱31固定在同一个底板5上，在积油箱31和底板5之间设有4个立柱34，用于支撑积油箱31，同时为操作泄油阀33预留空间。底板5的材质为不锈钢，其主要作用在于在作业过程中不慎油品滴落或渗出可以收集起来，避免长期滴油污染土壤和水源。
26.本实施例中，主油浸池1的内部设有限制置物架2进入主油浸池1的深度的限高装置，其功能在于限制置物架2的下沉位置，考虑通常的油品在使用一段时间后，其内部一定会有含水，油浸时有水附着在产品表面将会带来很大麻烦；该限高装置利用了水油的密度差将油浸工作区域设置在上端的油品中，保证产品始终浸没于油品中，防止了下层（水层）中的水进入产品中，解决了防锈油品内部含水附着在产品表面产生的氧化生锈问题，降低了产品全检报废的风险，利于成本降低，降低了客户的使用风险；同时也给加热装置留出足
够空间。限高装置包括若干个限高杆6，本实施例中，限高杆6有两个，固定在主油浸池1的底部，两个限高杆6沿主油浸池1的底部对角线布置。
27.本实施例中，主油浸池1的内部设有用于加热主油浸池1内的油品的加热装置，该装置采用浸入式油加热器，包括若干组电加热管7，本实施例中，电加热管7设置两组，两组电加热管7分别与固定在主油浸池1外部的电控盒8电连接，电控盒8与第一驱动机构的电池阀、第二驱动机构的电池阀、安装在主油浸池内的若干个温度传感器分别电连接。通过电控箱连接加热装置、第一驱动机构的电池阀、第二驱动机构的电池阀、温度传感器等，实现了恒温控制，自动定时浸油等，提高了自动化控制水平，同时使得浸油操作标准化，产品的浸油品质具有一致性，提高了浸油质量。
28.本实施例中，主油浸池1底部设有简单净油装置，箱体底部90%部分安装有新型强力橡胶磁片，主油浸池1内也会有机加工件使用，使用会有细小铁屑留在池内并悬浮在油品内，污染其他烧结制品，本实施例通过在主油浸池1的内部安装有多组橡胶磁片，可以有效地让这些铁屑沉积并不易活动。对油品中存在的铁屑等杂质进行吸附净化，提高了油品的使用周期，减少了费油的排放，降低了生产成本。
29.对粉末冶金件要求其具备自润性时，可以将润滑油加热到一定的温度再把粉末冶金烧结制品（产品）放入加热后的润滑油中浸泡一定的时间，由于产品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑性高，因而可有更多的油浸入到产品中，该浸油方法效率比普通浸油率高。基于此，本实施例的具体作业流程为：通过电控系统设置油温
‑
主油浸池开始升温
‑
测温系统检测到温度达到
‑
停止加温，当测温系统侦测油温不足时持续加温
‑
开始将产品放入置物架上
‑
设置下沉后静止时间
‑
第一驱动机构启动，置物架下沉
‑
达到设置时间后第一驱动机构驱动置物架上升
‑
第二驱动机构推送产品至滴油架
‑
第二驱动机构复位，开始下一轮油浸操作。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。