一种精密模具生产用固定装置的制作方法

本实用新型属于模具生产技术领域，尤其涉及一种精密模具生产用固定装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

模具在生产加工的过程中，经常需要对模具进行切割打磨，因此要对模具进行夹紧固定，而现有的固定设备在对模具夹持时无法对模具进行相应的角度和高度调节，在对模具加工时需要不断的对模具进行拆卸调整角度，不便于工作人员对模具的切削打磨，影响工作人员的工作效率，为此我们提供一种精密模具生产用固定装置，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种精密模具生产用固定装置，旨在解决现有的固定设备在对模具夹持时无法对模具进行相应的角度调节，需要不断的对模具进行拆卸调整角度，不便于工作人员对模具的切削打磨，影响工作人员的工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种精密模具生产用固定装置，包括底板，所述底板的上表面固定镶嵌有稳固轴承，所述稳固轴承的内圈固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有箱体，所述底板的上表面开设有环形滑槽，所述箱体的底面固定连接有两组与环形滑槽相适配的转杆，每个所述转杆的外表面均与环形滑槽的内壁相接触，所述底板的上表面开设有一组环形排列的固定槽，所述箱体的左右两侧面均固定连接有固定块，每个所述固定块的上表面均开设有通孔，每个所述固定块的上方均设有与固定槽相适配的固定钉，两个所述固定钉的底端分别贯穿两个通孔并延伸至固定槽的内部，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有支撑轴承，所述箱体的内侧壁固定连接有电机；

所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端与支撑轴承的内圈固定连接，所述连接杆的外表面固定连接有两个主动齿轮，所述箱体的上表面固定镶嵌有两个密封轴承，所述箱体的上方设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别贯穿两个密封轴承并延伸至箱体的内部，每个所述螺纹杆的底端均固定连接有与主动齿轮相适配的从动齿轮，每个所述从动齿轮均与主动齿轮相互啮合，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒相互靠近的一侧面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述螺纹筒相互远离的一侧面均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的上表面均开设有滑孔，所述箱体的上表面固定连接有两个与滑孔相适配的滑杆，两个所述滑杆的顶端分别贯穿两个滑孔并延伸至支撑板的上方，所述底板的底面固定连接有两组支撑腿。

优选的，每个所述螺纹杆的上方均设有限位块，每个所述限位块的底面均与螺纹杆的顶端固定连接。

优选的，所述箱体的上方设有两个防滑垫，两个所述防滑垫相互远离的一侧面分别与两个夹持板相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述电机的外表面固定连接有两个稳固板，每个所述稳固板的左侧面均与箱体的内侧壁固定连接。

优选的，所述箱体的左右两侧均设有转动柄，两个所述转动柄相互靠近的一端分别与箱体的左右两侧面固定连接。

优选的，所述底板的下方设有配重块，所述配重块的上表面与底板的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种精密模具生产用固定装置，通过设置的电动伸缩杆，可以带动两个夹持板相互靠近产生夹持力，方便实现对加工模具的夹持，通过设置的电机可以利用电机工作，带动连接杆进行旋转，进而带动主动齿轮的旋转，通过与从动齿轮的配合，可以带动两个螺纹杆进行转动，利用螺纹杆与螺纹筒的螺纹连接并通过与滑杆和滑孔的配合，使螺纹筒进行上下移动，进而带动电动伸缩杆和夹持板的上下移动，从而实现加工模具的高度调整，通过设置的环形滑槽、转杆、支撑杆和稳固轴承并与转动柄的配合可以方便的使箱体进行圆周转动，箱体的转动带动夹持板进行旋转，进而带动加工模具进行转动，实现加工模具的角度调节，便于工作人员对模具的加工打磨工作，有效提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型底板正视图的侧视图；

图2为本实用新型底板俯视图的剖视图；

图3为本实用新型箱体的侧视图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1-底板、2-固定槽、3-通孔、4-电机、5-主动齿轮、6-稳固板、7-螺纹杆、8-支撑板、9-滑杆、10-限位块、11-转动柄、12-从动齿轮、13-支撑轴承、14-固定块、15-固定钉、16-箱体、17-环形滑槽、18-支撑杆、19-稳固轴承、20-配重块、21-转杆、22-支撑腿、23-螺纹筒、24-电动伸缩杆、25-夹持板、26-防滑垫、27-密封轴承、28-滑孔、29-连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种精密模具生产用固定装置技术方案：

在本实施方式中，包括底板1，底板1的上表面固定镶嵌有稳固轴承19，稳固轴承19的内圈固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶端固定连接有箱体16，底板1的上表面开设有环形滑槽17，箱体16的底面固定连接有两组与环形滑槽17相适配的转杆21，每个转杆21的外表面均与环形滑槽17的内壁相接触，底板1的上表面开设有一组环形排列的固定槽2，箱体16的左右两侧面均固定连接有固定块14，每个固定块14的上表面均开设有通孔3，每个固定块14的上方均设有与固定槽2相适配的固定钉15，两个固定钉15的底端分别贯穿两个通孔3并延伸至固定槽2的内部，箱体16的内侧壁固定镶嵌有支撑轴承13，箱体16的内侧壁固定连接有电机4。

电机4的输出端固定连接有连接杆29，连接杆29的右端与支撑轴承13的内圈固定连接，连接杆29的外表面固定连接有两个主动齿轮5，箱体16的上表面固定镶嵌有两个密封轴承27，箱体16的上方设有两个螺纹杆7，两个螺纹杆7的底端分别贯穿两个密封轴承27并延伸至箱体16的内部，每个螺纹杆7的底端均固定连接有与主动齿轮5相适配的从动齿轮12，每个从动齿轮12均与主动齿轮5相互啮合，每个螺纹杆7的外表面均螺纹连接有螺纹筒23，两个螺纹筒23相互靠近的一侧面均固定连接有电动伸缩杆24，两个电动伸缩杆24相互靠近的一端均固定连接有夹持板25，两个螺纹筒23相互远离的一侧面均固定连接有支撑板8，每个支撑板8的上表面均开设有滑孔28，箱体16的上表面固定连接有两个与滑孔28相适配的滑杆9，两个滑杆9的顶端分别贯穿两个滑孔28并延伸至支撑板8的上方，底板1的底面固定连接有两组支撑腿22。

进一步的，每个螺纹杆7的上方均设有限位块10，每个限位块10的底面均与螺纹杆7的顶端固定连接。

在本实施方式中，可以对螺纹筒23进行限位，避免螺纹筒23的滑出，造成危险事故的发生。

进一步的，箱体16的上方设有两个防滑垫26，两个防滑垫26相互远离的一侧面分别与两个夹持板25相互靠近的一侧面固定连接。

在本实施方式中，可以使夹持板25对模具夹持的更加稳固，便于模具的加工工作。

进一步的，电机4的外表面固定连接有两个稳固板6，每个稳固板6的左侧面均与箱体16的内侧壁固定连接。

在本实施方式中，可以对电机4进行夹持固定，增加电机4的稳固性。

进一步的，箱体16的左右两侧均设有转动柄11，两个转动柄11相互靠近的一端分别与箱体16的左右两侧面固定连接。

在本实施方式中，可以使工作人员更加容易的转动箱体16，便于加工模具的角度调整。

进一步的，底板1的下方设有配重块20，配重块20的上表面与底板1的底面固定连接。

在本实施方式中，可以有效增加底板1的稳固性，便于工作人员对加工模具的加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将需要加工的模具放置在夹持板25的上面，点击控制开关使电动伸缩杆24工作，推动两个夹持板25相互靠近，实现对模具的夹持固定，当需对模具进行高度调整时，使电机4工作，带动连接杆29旋转，进而带动两个主动齿轮5进行旋转，利用两个主动齿轮5和两个从动齿轮12的啮合作用带动两个螺纹杆7进行转动，利用螺纹杆7与螺纹筒23之间的螺纹连接并与通过与滑杆9和滑孔28的配合，使螺纹筒23进行上下移动，进而带动电动伸缩杆24和夹持板25的移动，从而实现加工模具上下高度的调整，然后旋转转动柄11通过与环形滑槽17、转杆21、稳固轴承19和支撑杆18的配合，使箱体16进行圆周转动，箱体16的转动带动螺纹杆7和夹持板25的转动，进而带动加工模具的转动，实现对加工模具角度的调整，便于工作人员的加工工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。