一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置的制作方法

本实用新型热处理装置技术领域，特别涉及一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置。

背景技术：

热处理领域之中常会对一些轴类零件进行感应淬火，在淬火时必须要求零件垂直起吊，才能使轴类零件在感应器中间匀速转动，达到加热和冷却均匀的目的；一般对轴类零件的起吊方式较多，都是通过专门的工装来对零件夹持达到垂直起吊的效果。发明一种能针对多种零件进行起吊，具有广泛使用的工装就能有效降低制作专用工装的成本，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，解决了现有的轴类零件在感应淬火过程中起吊困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，包括底板，所述底板表面设置有与底板垂直的挂板，所述挂板远离底板的一端开设有销孔。

本实用新型的特点还在于：

其中底板与挂板焊接，通过焊缝固定连接；

其中底板为圆盘型底板；

其中底板表面开设有多个万用长孔；

其中底板开设有4个万用长孔，4个万用长孔均位于底板的半径上，且4个万用长孔相邻两个万用长孔夹角为90°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，使得一般轴类零件在感应淬火过程中可以使用本工装垂直起吊，且工装上端的销孔可以用于和其它工装进行连接，或者直接使用钢丝绳、挂钩等起吊；本实用新型的底盘上的万用长孔可以与零件端面的螺孔进行把合，并且可以与不同的零件上多种规格的分度圆螺孔进行把合，大大提高了工装的使用范围。其材质为较廉价的q235钢材，采用普通的电焊进行制作，整个制作成本极低，方便快捷，使用简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置与轴类零件的安装位置示意图；

图2是本实用新型的一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置的主视图；

图3是本实用新型的一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置的俯视图；

图4是本实用新型的一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置的左视图。

图中，1.挂板，2.底板，3.万用长孔，4.销孔，5.轴类零件，6.螺栓，7.焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，如图1，轴类零件5与本实用新型的装置用螺栓6相互把合固定为一体；再利用销孔4可以将轴类零件5与其他工装方便连接并垂直起吊进入感应器，在螺栓6的把合下，轴类零件5会随工装在机床上一同旋转进行加热；

如图2，本实用新型的装置由上端的挂板1，底板2利用焊接产生的焊缝7进行连接为一体；挂板1远离底板2的一端加工有销孔4，挂板1和底板2的材质为q235，其成分为c≤0.2％，si≤0.35％，mn≤1.4％，p和s≤0.045％，材料抗拉强度为370-500mpa，屈服强度为235mpa，具有很好的可焊性，市面上也很容易购买，价格较为低廉；在制作时可以根据零件的大小调整挂板和底板的厚度，以及焊缝7的大小，以达到提高工装承重的目的。销孔4的大小可以根据需要灵活进行加工。

如图3所示的底板2上加工有万用长孔3，万用长孔3用来与轴类零件端面的螺纹孔进行对正把合，万用长孔3在底板上呈90°均匀分布4个，其可以与不同零件上不同的分度圆进行对接，大大提高了本实用新型工装的使用范围，避免了不同分度圆的零件在感应加热时还需制作具有对应分度圆通孔的工装，节省了工装的制作成本。万用长孔3的宽度可以随零件的重量进行调整，当用以起吊较重的零件时万用长孔3的宽度加工较大，可以选用直径较粗的螺栓进行把合，整体提高本实用新型工装的承重能力。当用以起吊较轻零件时加工的万用长孔宽度就可以较窄，用较小的螺栓进行把合，减小本实用新型工装的制作成本。

如图4所示，本实用新型工装的挂板1厚度在起吊时是主要的承重受力部位，其与底板2通过焊接连为一体，选用合适的挂板1厚度既能满足起吊的承重要求，又减轻工装自身重量，节省成本。

本实用新型的工装，解决了轴类零件在热处理工艺淬火过程中的垂直起吊问题，其具有简单的结构形状和较小的制作成本，将轴类零件端面的螺纹孔与工装上的万用长孔3进行螺栓把合，再利用挂板1上的销孔4极为方便的进行起吊或者与其他工装进行对接，可以在热处理感应淬火时垂直起吊轴类零件进入到感应器之中。万用长孔3可以与不同分度圆的螺孔进行对接把合，提高了本实用新型工装的适用范围，避免了针对轴类零件的不同分度圆螺孔必须制作相对应的工装的问题，节省了工装的制作费用。在制作时可以方便的对工装各结构尺寸进行灵活调整，以达到调整起吊承载重量的目的。

技术特征：

1.一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，其特征在于，包括底板(2)，所述底板(2)表面设置有与底板(2)垂直的挂板(1)，所述挂板(1)远离底板(2)的一端开设有销孔(4)，所述底板(2)为圆盘型底板，所述底板(2)表面开设有多个万用长孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，其特征在于，所述底板(2)与挂板(1)焊接，通过焊缝(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，其特征在于，所述底板(2)开设有4个万用长孔，4个万用长孔均位于底板(2)的半径上，且4个万用长孔相邻两个万用长孔夹角为90°。

技术总结
本实用新型公开了一种用于感应淬火过程中轴类零件垂直起吊的装置，包括底板，底板表面设置有与底板垂直的挂板，挂板远离底板的一端开设有销孔；本实用新型使得一般轴类零件在感应淬火过程中可以使用本工装垂直起吊，且工装上端的销孔可以用于和其它工装进行连接，或者直接使用钢丝绳、挂钩等起吊；本实用新型的底盘上的万用长孔可以与零件端面的螺孔进行把合，并且可以与不同的零件上多种规格的分度圆螺孔进行把合，大大提高了工装的使用范围；其材质为较廉价的Q235钢材，采用普通的电焊进行制作，整个制作成本极低，方便快捷，使用简单。

技术研发人员：彭元飞;李文
受保护的技术使用者：中冶陕压重工设备有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.03