一种不易发生偏移的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工设备领域，具体是一种不易发生偏移的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，在砂型中会形成了和零件结构尺寸相同的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，在冷却凝固后即可获得零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.但是在向模具内浇筑流动性液体时，液体流动会对模具造成冲击，导致上下两个模具发生偏移，液体会从偏移的缝隙中流出，不仅影响产品的加工质量，同时也会导致用料增加，提高生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种不易发生偏移的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易发生偏移的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不易发生偏移的铸造模具，包括模具主体，所述模具主体两侧均连接有纵向夹具，所述模具主体顶部通过纵向夹具连接有横向夹具，所述模具主体顶部的两端均连接有把手，所述模具主体两端的上端均连接有吊环，所述模具主体包括上模具，所述上模具顶部一角贯穿连接有注浆管，所述上模具底部连接有下模具，所述纵向夹具包括支撑板，所述支撑板两端贯穿连接有螺栓，所述螺栓一端连接有夹板，所述螺栓另一端连接有旋转把手。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向夹具包括螺杆，所述螺杆两侧均连接有挡板，所述螺杆两侧在挡板一侧连接有蝶形螺母。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板一侧的下端连接有一组固定销。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板一侧的中部开设有一组定位孔，所述支撑板通过定位孔与固定销相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓一端在支撑板和夹板之间连接有弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向夹具通过夹板与模具主体相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过纵向夹具可以从两侧对模具主体进行夹持固定，有效地防止浇铸时模具受到冲击产生偏移，能够有效地保障产品浇铸质量，纵向夹具两端的夹板可以自由调整，满足不同尺寸的模具固定需要，同时通过横向夹具可以对两个纵向夹具进行辅助固定，横向夹具的两个挡板间距可以自由调整，不仅便于拆卸和安装，同时可以适配不同尺寸的模具，满足两个纵向夹具的固定需要。
附图说明
14.图1为一种不易发生偏移的铸造模具的结构示意图；
15.图2为一种不易发生偏移的铸造模具中模具主体的结构示意图；
16.图3为一种不易发生偏移的铸造模具中纵向夹具的结构示意图；
17.图4为一种不易发生偏移的铸造模具中横向夹具的结构示意图。
18.图中：1、模具主体；2、纵向夹具；3、横向夹具；4、把手；5、吊环；6、注浆管；11、上模具；12、下模具；21、支撑板；22、定位孔；23、螺栓；24、旋转把手；25、夹板；26、弹簧；31、螺杆；32、挡板；33、固定销；34、蝶形螺母。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不易发生偏移的铸造模具，包括模具主体1，模具主体1两侧均连接有纵向夹具2，纵向夹具2从两侧对模具主体1的接缝处进行夹持固定，可以防止模具主体1的两部分在浇铸时发生偏移，模具主体1顶部通过纵向夹具2连接有横向夹具3，横向夹具3从顶部对两个纵向夹具2进行限位固定，将两个纵向夹具2夹在横向夹具3的内侧，起到辅助固定的作用，防止模具主体1两侧的纵向夹具2松动移位，模具主体1包括上模具11，上模具11顶部一角贯穿连接有注浆管6，上模具11底部嵌入连接有下模具12，上模具11与下模具12之间为待铸造的零件外形，浇铸的液体从注浆管6注入模具主体1内部时，在上模具11和下模具12之间的型腔内冷却成型，模具主体1顶部的两端均焊接连接有把手4，通过把手4可以向上提起上模具11，将上模具11从下模具12上取下，使模具主体1的分离工作更加轻松省力，同时也可以减少上模具11和下模具12分离时产生的偏差，避免脱模时造成铸件损坏，模具主体1两端的上端均焊接固定有吊环5，在遇到上模具11和下模具12粘连较紧难以分离时，可以通过上模具11两端的吊环5与外部设备进行连接，使用外部机械设备对上模具11和下模具12进行分离。
20.在图3中：纵向夹具2包括支撑板21，支撑板21贴靠在模具主体1的两侧，支撑板21一侧的中部开设有一组定位孔22，横向夹具3中挡板32的两个固定销33能够嵌入支撑板21的定位孔22内，实现横向夹具3与纵向夹具2的组合连接，支撑板21两端贯穿连接有螺栓23，螺栓23能够在支撑板21上转动移动，螺栓23一端固定连接有夹板25，纵向夹具2通过夹板25从两侧夹住模具主体1，反正模具主体1的上下两部分在浇铸时产生偏移，螺栓23另一端安装连接有旋转把手24，转动旋转把手24可以带动螺栓23进行移动，从而推动夹板25靠近模具主体1，螺栓23一端在支撑板21和夹板25之间连接有弹簧26，弹簧26套在螺栓23的外侧，在夹板25靠近支撑板21时，弹簧26会自动压缩蓄能，在将转动夹板25原理支撑板21时，弹簧26可以保持螺栓23保持水平，使螺栓23可以更顺畅地移动。
21.在图4中：横向夹具3包括螺杆31，螺杆31横向放置在模具主体1的顶部，螺杆31两侧均连接有挡板32，挡板32一侧的下端焊接连接有一组固定销33，固定销33能够嵌入支撑板21的定位孔22内，实现横向夹具3与纵向夹具2的组合固定，螺杆31两侧在挡板32一侧连接有蝶形螺母34，转动蝶形螺母34可以调整两个挡板32在螺杆31上的位置，实现挡板32从两侧夹紧纵向夹具2的支撑板21。
22.本实用新型的工作原理是：将上模具11放置在下模具12的上方，在上下模具12的两侧分别固定纵向夹具2，转动纵向夹具2上的旋转把手24，通过螺栓23推动夹板25靠近模
具主体1，将纵向夹具2两端的夹板25均夹紧固定在模具主体1两端，将螺杆31横向放置在模具主体1顶部，从两侧套入挡板32，将挡板32的固定销33嵌入支撑板21的定位孔22内，再转动蝶形螺母34将挡板32夹紧在模具主体1的两侧。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不易发生偏移的铸造模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)两侧均连接有纵向夹具(2)，所述模具主体(1)顶部通过纵向夹具(2)连接有横向夹具(3)，所述模具主体(1)顶部的两端均连接有把手(4)，所述模具主体(1)两端的上端均连接有吊环(5)，所述模具主体(1)包括上模具(11)，所述上模具(11)顶部一角贯穿连接有注浆管(6)，所述上模具(11)底部连接有下模具(12)，所述纵向夹具(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)两端贯穿连接有螺栓(23)，所述螺栓(23)一端连接有夹板(25)，所述螺栓(23)另一端连接有旋转把手(24)。2.根据权利要求1所述的一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，所述横向夹具(3)包括螺杆(31)，所述螺杆(31)两侧均连接有挡板(32)，所述螺杆(31)两侧在挡板(32)一侧连接有蝶形螺母(34)。3.根据权利要求2所述的一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，所述挡板(32)一侧的下端连接有一组固定销(33)。4.根据权利要求1所述的一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，所述支撑板(21)一侧的中部开设有一组定位孔(22)，所述支撑板(21)通过定位孔(22)与固定销(33)相连接。5.根据权利要求1所述的一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，所述螺栓(23)一端在支撑板(21)和夹板(25)之间连接有弹簧(26)。6.根据权利要求1所述的一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，所述纵向夹具(2)通过夹板(25)与模具主体(1)相连接。

技术总结
本实用新型涉及铸造加工设备领域，公开了一种不易发生偏移的铸造模具，包括模具主体，模具主体两侧均连接有纵向夹具，模具主体顶部通过纵向夹具连接有横向夹具，模具主体顶部的两端均连接有把手，模具主体两端的上端均连接有吊环，纵向夹具包括支撑板，支撑板两端贯穿连接有螺栓，螺栓一端连接有夹板，螺栓另一端连接有旋转把手。本实用新型通过纵向夹具可以从两侧对模具主体进行固定，防止模具在浇铸时受到冲击发生偏移，保障产品浇铸质量，通过横向夹具可以对两个纵向夹具进行辅助固定，两个夹具共同配合不仅便于拆卸和安装，同时可以适配不同尺寸的模具，满足模具主体的固定需要。满足模具主体的固定需要。满足模具主体的固定需要。


技术研发人员：梁天凤
受保护的技术使用者：龙岩市精科模具制造有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/10/8