一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床的制作方法

1.本实用新型涉及立轴磨床技术领域，具体为一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床。


背景技术：

2.立轴圆台系立式磨床，圆形电磁吸盘工作台，采用砂瓦端面进行磨削的一种高效率、精密稳定的加工机床
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立轴圆台平面磨床，立轴圆台平面磨床主要特点：床身和磨头刚性强；立柱采用三点调整，结构紧凑；工作台为圆形强力电磁吸盘；功率大，可空硅充退磁；配有冷却液净化装置；具有机床功率大，磨削效率高，操作简单方便等特点。
3.现有的陶瓷轴套加工用立轴磨床虽然本身具有磨削液喷洒装置，但是一般的立轴磨床采用的都是大排量冲刷的方式，这种方式需要借助大量的磨削液，并且需要进行较为繁重的磨削液循环利用工作，工作量大，而且打磨片长时间配合装置使用后，容易出现晃动情况，存在一定的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床，以解决上述背景技术中提出现有的陶瓷轴套加工用立轴磨床虽然本身具有磨削液喷洒装置，但是一般的立轴磨床采用的都是大排量冲刷的方式，这种方式需要借助大量的磨削液，并且需要进行较为繁重的磨削液循环利用工作，工作量大，而且打磨片长时间配合装置使用后，容易出现晃动情况，存在一定的危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床，包括立轴磨床机体，所述立轴磨床机体的内侧固定设置有打磨活动间，所述打磨活动间左端的上端固定安装有左侧打磨框架，所述左侧打磨框架的右侧固定安装有右侧打磨框架，所述右侧打磨框架位于打磨活动间右端的上端，所述左侧打磨框架的内侧固定安装有内置可移动外壳。
6.优选的，所述内置可移动外壳的右侧固定设置有打磨驱动层，所述打磨驱动层下端的左端固定安装有主磨削液喷洒器，所述主磨削液喷洒器的左侧固定安装有副磨削液喷洒器。
7.优选的，所述打磨驱动层内侧的左端固定安装有驱动电机外壳，所述驱动电机外壳的下端固定安装有防脱离卡扣圆环，所述防脱离卡扣圆环与驱动电机外壳固定连接。
8.优选的，所述防脱离卡扣圆环的左右两端固定安装有圆环连接固定器，所述圆环连接固定器下端的右端固定安装有连接旋钮，所述连接旋钮的右端固定设置有连接适配槽，所述连接适配槽与连接旋钮相适配。
9.优选的，所述防脱离卡扣圆环的下端活动安装有打磨块，所述打磨块上端的外侧固定安装有顶部卡扣凸块，所述顶部卡扣凸块与防脱离卡扣圆环相适配，所述打磨块上端的中部固定设置有动力传导槽。
10.优选的，所述打磨活动间的中部活动安装有平面磨床圆台，所述内置可移动外壳前端的右端固定安装有推拉块，所述内置可移动外壳的前端固定设置有铁网槽，所述铁网槽等距分布于内置可移动外壳的前端，所述铁网槽的内侧固定设置有内嵌玻璃层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床，增设的双向小喷头喷洒器喷洒磨削液，可以实现磨前磨后同步冲刷的效果，合理的利用磨削液可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度，实现利用双喷头小排量代替大排量大喷头，达到了低耗、等效的最终效果；
13.2、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床，增设的防脱离卡扣圆环卡扣在驱动电机外壳上，顶部卡扣凸块卡扣在防脱离卡扣圆环上，双重卡扣可以有效的提高该打磨主件的稳定性，使得打磨工作可以更加稳定、安全的进行；
14.3、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床，为了防止机器出现故障而造成物块蹦出打碎内嵌玻璃层，特意增设了铁网槽阻拦物块，以此保障使用者的生命安全。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型打磨器主体正面结构示意图；
17.图3为本实用新型打磨器立体拆分细节结构示意图；
18.图4为本实用新型内置可移动外壳立体结构示意图。
19.图中：1、立轴磨床机体；2、打磨活动间；3、左侧打磨框架；4、右侧打磨框架；5、内置可移动外壳；6、打磨驱动层；7、主磨削液喷洒器；8、副磨削液喷洒器；9、驱动电机外壳；10、防脱离卡扣圆环；11、圆环连接固定器；12、连接旋钮；13、连接适配槽；14、打磨块；15、顶部卡扣凸块；16、动力传导槽；17、平面磨床圆台；18、推拉块；19、铁网槽；20、内嵌玻璃层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用立轴磨床，包括立轴磨床机体1，立轴磨床机体1的内侧固定设置有打磨活动间2，打磨活动间2左端的上端固定安装有左侧打磨框架3，左侧打磨框架3的右侧固定安装有右侧打磨框架4，右侧打磨框架4位于打磨活动间2右端的上端，左侧打磨框架3的内侧固定安装有内置可移动外壳5。
22.进一步的，内置可移动外壳5的右侧固定设置有打磨驱动层6，打磨驱动层6下端的左端固定安装有主磨削液喷洒器7，主磨削液喷洒器7的左侧固定安装有副磨削液喷洒器8，立轴磨床机体1是该立轴磨床的主要机件，打磨活动间2用于放置打磨作业后的磨屑以及打磨所用的磨削液，左侧打磨框架3、右侧打磨框架4和内置可移动外壳5可以将该立轴磨床转变为封闭式机器，以此使得打磨操作可以封闭进行，即安全又稳定，而主磨削液喷洒器7在打磨工作进行前对待打磨的物块进行冲刷，且主磨削液喷洒器7采用的是小喷头结构，喷洒
磨削液较少，但是针对点较为集中，当待打磨的物块一侧进行完打磨后，副磨削液喷洒器8再对其打磨区域进行冲刷，以此可以实现大排量的冲刷效果，实现磨前磨后都进行冲刷的效果。
23.进一步的，打磨驱动层6内侧的左端固定安装有驱动电机外壳9，驱动电机外壳9的下端固定安装有防脱离卡扣圆环10，防脱离卡扣圆环10与驱动电机外壳9固定连接，打磨驱动层6为一般的立轴磨床的部件，用于协助驱动电机外壳9整体进行移动，以此保障该立轴磨床可以针对更多的磨具，而防脱离卡扣圆环10是直接与驱动电机外壳9固定连接的，本身不会发生旋转。
24.进一步的，防脱离卡扣圆环10的左右两端固定安装有圆环连接固定器11，圆环连接固定器11下端的右端固定安装有连接旋钮12，连接旋钮12的右端固定设置有连接适配槽13，连接适配槽13与连接旋钮12相适配，圆环连接固定器11用于固定防脱离卡扣圆环10，以此保障该驱动电机外壳9整体的稳定性。
25.进一步的，防脱离卡扣圆环10的下端活动安装有打磨块14，打磨块14上端的外侧固定安装有顶部卡扣凸块15，顶部卡扣凸块15与防脱离卡扣圆环10相适配，打磨块14上端的中部固定设置有动力传导槽16，打磨块14上端的顶部卡扣凸块15直接卡扣在防脱离卡扣圆环10的下端，驱动电机外壳9内部的驱动电机本体带动打磨块14旋转，打磨块14对平面磨床圆台17上的待打磨物块进行摩擦操作。
26.进一步的，打磨活动间2的中部活动安装有平面磨床圆台17，内置可移动外壳5前端的右端固定安装有推拉块18，内置可移动外壳5的前端固定设置有铁网槽19，铁网槽19等距分布于内置可移动外壳5的前端，铁网槽19的内侧固定设置有内嵌玻璃层20，透过内嵌玻璃层20可以观察正在工作中的立轴磨床，而为了防止机器出现故障而造成物块蹦出打碎内嵌玻璃层20，特意增设了铁网槽19阻拦物块，以此保障使用者的生命安全。
27.工作原理：首先将待打磨物块固定在平面磨床圆台17上，再手动将内置可移动外壳5往右拉，使得内置可移动外壳5与右侧打磨框架4结合，此时左侧打磨框架3、右侧打磨框架4和内置可移动外壳5将该立轴磨床转变为封闭式机器，此时再启动打磨驱动层6，再调配打磨的角度、打磨的位置等，期间需要打开主磨削液喷洒器7和副磨削液喷洒器8进行冲刷工作，打磨工作进行时，使用者可以透过内嵌玻璃层20观察正在工作中的立轴磨床以及打磨的情况，在该立轴磨床中，立轴磨床机体1是该立轴磨床的主要机件，打磨活动间2用于放置打磨作业后的磨屑以及打磨所用的磨削液，打磨驱动层6为一般的立轴磨床的部件，用于协助驱动电机外壳9整体进行移动，圆环连接固定器11用于固定防脱离卡扣圆环10，以此保障该驱动电机外壳9整体的稳定性，驱动电机外壳9内部的驱动电机本体带动打磨块14旋转，打磨块14对平面磨床圆台17上的待打磨物块进行摩擦操作。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。