一种异形对称中间包冲击区用V型护板的结构的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构。

背景技术：

目前，在炼钢中一种异形对称用中间包用冲击区用v型护板的制作，以其加工方便、施工简便、寿命长、以及易清理等优点，已成为中间包工作衬的首选耐材，一般来说，v型护板在其转角处可以通过z字型接头拆解成一字型护板进行制作，可贴面在在使用一种带振动和烘烤装置的胎模侧面进行施工，施工时首先将胎模吊装到中间包内部，然后将一字型护板吊贴在胎模侧面在冲击区的转角处就位，并通过z接缝将分开成的一型护板拼成v型，并在其四周边用干式料填实，随后开启烘烤器将胎模四周的干式料加热硬化，为了保证护板位置稳定，与中间包内部形状保持一致，而目前大多数钢厂的中间包外形呈对称的梯台状，这种护板模具在制作时首先将将v型护板分解成一字型护板，并在v型的转角处通过z接缝拼装而成，这样拆分成一字型的护板模具可以在大面钢板做底板四个侧面用活动的短钢板通过螺栓连接在大面底部焊接在底部钢板上，也可以两两侧板组合，在与底板连接，然而，有些钢厂为了满足中间包连铸浇钢的需要，将中间包设计成异形对称中间包形状，而使用传统方法来制作这种v形护板时成型合格率低，运输过程中已破损，烘烤能耗大，施工拼装不灵活，不利于企业降本增效等缺点。

综上所述，本实用新型通过设计一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构来解决存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构，以解决传统方法来制作这种v形护板时成型合格率低，运输过程中已破损，烘烤能耗大，施工拼装不灵活，不利于企业降本增效等缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构，包括v型护板、一字型护板、z字型接头和吊钩，所述一字型护板设置两个，两个所述一字型护板拼装为成v型护板，并且拼装处通过z字型接头连接，所述吊钩设置在一字型护板上。

优选的，所述吊钩设置两个并且与两个一字型护板一一对应设置。

优选的，两个所述一字型护板的厚度不护于80mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计首先将护板通过z型接头拆解成2块一字型小板，通过简便的小板模具制作，保证了小板的生产，通过保证小板方便生产中的干燥时的烘烤能耗充分，从而降低能耗成本，同时方便提高了产品合格率,其次，该护板是由2块一字型小板拼装成v型护板，在拼装处采用z字型接头方式，在保证拼装合格率同时，同时提高了钢水浇筑时的抗渗透性，从而保证中间包冲击区的正常使用，解决了传统方法来制作这种v形护板时成型合格率低，运输过程中已破损，烘烤能耗大，施工拼装不灵活，不利于企业降本增效等缺点上的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种异形对称中间包冲击区v型护板放置的俯视图；

图2为本实用新型v型护板平面结构示意图；

图3为本实用新型v型护板立面结构示意图。

图中：1-v型护板、2-一字型护板、3-z字型接头、4-吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构，包括v型护板1、一字型护板2、z字型接头3和吊钩4，一字型护板2设置两个，两个一字型护板2拼装为成v型护板1，并且拼装处通过z字型接头3连接，吊钩4设置在一字型护板2上，z字型接头3采用‘z’字型接头，拼装方便灵活。

进一步的，吊钩4设置两个并且与两个一字型护板2一一对应设置，一字型护板2其作用在在于模具制作上也可以做成一字型，护板在用浇注料成型和脱模时也比较方便，特别是在干燥窑中干燥时不论平放还是利放，都能充分利用窑内，烘烤充分，能源浪费较低，相对于没有拆解的v型护板的产品的产品的成品率较高。

进一步的，两个一字型护板2的厚度不护于80mm。

具体实施案例：

如图1至图3所示,是一种异形对称中间包冲击区用v型护板的制作，首先，在设计上该v型护板1通过z字型接头3设计可将v型护板1在转角处拆解成2块一字型护板2，而一字型护板2在模具制作上比v型模具加工简便，而且一字型护板2在用耐火材料成型和脱模时操作也比较方便，特别是在干燥窑中进行干燥时一字型护2板不论平放还是立放，都能充分利用窑内空间，烘烤用能源充分，能源浪费较低，制作出的一字型护板2产品的成品合格率较高，其次，该v型护板1采用z字型接头3，拼装方便灵活，可将2块一字型护板2有了z字型接头3拼装成v型护板1；又因v型护板是用在中间包冲击区处，在中间包冲击区进行钢水浇筑时，v型护板1采用z型接头要比一般采用一字型接头隔断钢水浇筑的抗渗透能力强，从而提高v型护板保护中间包冲击区的使用寿命。

模具制作时，该v型护板1的制作，有了z字型接头3可将v型护板1拆解成2块一字型护板2，首先将裁减好一字型护板2的大面作为模具的底面板，然后将裁减四周侧面作为模具的侧面，可两两侧面焊接，最后将模具侧板通过螺栓固定在模具底面板上，方便拆卸，有效的保证了模具的制作精度，模具采用的钢板厚度可采用为6mm～12mm厚钢板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构，包括v型护板(1)、一字型护板(2)、z字型接头(3)和吊钩(4)，其特征在于：所述一字型护板(2)设置两个，两个所述一字型护板(2)拼装为成v型护板(1)，并且拼装处通过z字型接头(3)连接，所述吊钩(4)设置在一字型护板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构，其特征在于：所述吊钩(4)设置两个并且与两个一字型护板(2)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种异形对称中间包冲击区用v型护板的结构，其特征在于：所述两个所述一字型护板(2)的厚度不护于80mm。

技术总结
本实用新型涉及一种异形对称中间包冲击区用V型护板技术领域，尤其为一种异形对称中间包冲击区用V型护板的结构，包括V型护板、一字型护板、Z字型接头和吊钩，所述一字型护板设置两个，两个所述一字型护板拼装为成V型护板，并且拼装处通过Z字型接头连接，本实用新型通过设计首先将护板通过Z型接头拆解成2块一字型小板，通过简便的小板模具制作，保证了小板的生产，通过保证小板方便生产中的干燥时的烘烤能耗充分，从而降低能耗成本，同时方便提高了产品合格率,其次，该护板是由2块一字型小板拼装成V型护板，在拼装处采用Z字型接头方式，在保证拼装合格率同时，同时提高了钢水浇筑时的抗渗透性，从而保证中间包冲击区的正常使用。

技术研发人员：孟雪晨;段玉丹;孙振猛;李勇伟;李维峰;邹新国;李洪波;魏振国
受保护的技术使用者：上海利尔耐火材料有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.13