一种铸造树脂砂回收处理再利用装置的制作方法

本实用新型涉及树脂砂回收利用技术领域，具体为一种铸造树脂砂回收处理再利用装置。

背景技术：

铸造树脂砂再生已有较成熟的铸造旧砂再生处理生产线。浇注后的树脂砂铸型，经落砂、破碎、过筛、磁选、冷却、再生、混砂、造型(制芯)等工序不断循环使用。

市场上的铸造树脂砂在回收处理过程中，存在由于在装置内加热至沸腾导致树脂砂无法快速降温，装置的工作效率过低的问题，为此，我们提出一种铸造树脂砂回收处理再利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，以解决上述背景技术中提出的铸造树脂砂在回收处理过程中，存在由于在装置内加热至沸腾导致树脂砂无法快速降温，装置的工作效率过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，包括主体、防护盖、内仓、搅拌脚、加热管、旋转电机、排气管、排气口、电磁阀们、底座、散热板、刮板、电动推杆和出气口,所述主体的上端面连接有防护盖，且主体的内部设置有内仓，所述内仓的内部设置有搅拌脚，且搅拌脚的内部设置有加热管，所述旋转电机连接于搅拌脚的上端面，且旋转电机的后方设置有排气管，所述内仓的下端面设置有电磁阀们，且内仓的上端面连接有出气口，所述底座连接于主体的下端面，且底座的下方设置有散热板，所述散热板的上端面设置有刮板，且刮板的前端面连接有电动推杆。

优选的，所述排气管的上端面连接有排气口，且内仓与排气管之间通过出气口构成连通结构。

优选的，所述排气管与内仓的外表面紧密贴合，且排气管与内仓之间为缠绕连接。

优选的，所述加热管与内仓之间通过旋转电机构成转动结构，且电磁阀们与内仓之间为电性连接。

优选的，所述主体与底座之间为活动连接，且旋转电机与内仓之间为固定连接。

优选的，所述电磁阀们与散热板位于同一竖直方向上，且刮板与散热板之间通过电动推杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置设置有排气管能够将铸造树脂砂受热后缠身的热气通过内仓的外表面围绕一周，使热气能够对内仓的内部进行加热，避免热量的浪费，使热量能够得到充分地利用；

2、本装置设置有搅拌脚能够对内仓内的铸造树脂砂进行搅拌，使铸造树脂砂能够受热均匀，同时设置有电磁阀们，能够使内仓内的铸造树脂砂自然掉落，方便后续对其的打包等活动；

3、本产品设置有独立的散热板能够使回收完成后的树脂砂快速地降温，避免回收完成后的树脂砂在内仓内长时间保持温度缓慢降温，这样能够提高装置的工作效率，使装置能够连续地对铸造树脂砂进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型内仓处俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、防护盖；3、内仓；4、搅拌脚；5、加热管；6、旋转电机；7、排气管；8、排气口；9、电磁阀们；10、底座；11、散热板；12、刮板；13、电动推杆；14、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，包括主体1、防护盖2、内仓3、搅拌脚4、加热管5、旋转电机6、排气管7、排气口8、电磁阀们9、底座10、散热板11、刮板12、电动推杆13和出气口14，主体1的上端面连接有防护盖2，且主体1的内部设置有内仓3，内仓3的内部设置有搅拌脚4，且搅拌脚4的内部设置有加热管5，旋转电机6连接于搅拌脚4的上端面，且旋转电机6的后方设置有排气管7，内仓3的下端面设置有电磁阀们9，且内仓3的上端面连接有出气口14，底座10连接于主体1的下端面，且底座10的下方设置有散热板11，散热板11的上端面设置有刮板12，且刮板12的前端面连接有电动推杆13，排气管7的上端面连接有排气口8，且内仓3与排气管7之间通过出气口14构成连通结构，排气管7与内仓3的外表面紧密贴合，且排气管7与内仓3之间为缠绕连接，本装置设置有排气管7能够将铸造树脂砂受热后缠身的热气通过内仓3的外表面围绕一周，使热气能够对内仓3的内部进行加热，避免热量的浪费，使热量能够得到充分地利用；

加热管5与内仓3之间通过旋转电机6构成转动结构，且电磁阀们9与内仓3之间为电性连接，主体1与底座10之间为活动连接，且旋转电机6与内仓3之间为固定连接，本装置设置有搅拌脚4能够对内仓3内的铸造树脂砂进行搅拌，使铸造树脂砂能够受热均匀，同时设置有电磁阀们9，能够使内仓3内的铸造树脂砂自然掉落，方便后续对其的打包等活动；

电磁阀们9与散热板11位于同一竖直方向上，且刮板12与散热板11之间通过电动推杆13滑动连接，本产品设置有独立的散热板11能够使回收完成后的树脂砂快速地降温，避免回收完成后的树脂砂在内仓3内长时间保持温度缓慢降温，占用装置的使用时间，这样能够提高装置的工作效率，使装置能够连续地对铸造树脂砂进行回收处理。

工作原理：对于这类的铸造树脂砂回收处理再利用装置，使用时，将防护盖2打开，把需要回收再利用的铸造树脂砂从入口处倒入内仓3内，然后关闭防护盖2，将排气口8与废气处理设备相连接，随后启动装置，旋转电机6带动搅拌脚4在内仓3内旋转，同时搅拌脚4内设置的加热管5对内仓3内的铸造树脂砂进行加热，内仓3将铸造树脂砂搅拌均匀使每一粒铸造树脂砂都能得到加热，加热后铸造树脂砂内含有的粘合剂和有机物从原本材料上脱离，并与热空气一起从出气口14处通过排气管7内散发，排气管7缠绕在内仓3的外表面，热空气通过排气管7时能够对内仓3起到加热的效果，使内仓3内的加热效果更好，热空气最后通过排气口8被废弃处理设备处理后再排除出，避免对环境造成伤害，有机物清除后的树脂砂通过电磁阀们9落入下方的散热板11上，电动推杆13带动刮板12在散热板11上滑动，使落在散热板11上的树脂砂均匀地铺在散热板11的表面上，待树脂砂上的热量散发完毕后即可将处理好的树脂砂打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，包括主体（1）、旋转电机（6）和底座（10），其特征在于：所述主体（1）的上端面连接有防护盖（2），且主体（1）的内部设置有内仓（3），所述内仓（3）的内部设置有搅拌脚（4），且搅拌脚（4）的内部设置有加热管（5），所述旋转电机（6）连接于搅拌脚（4）的上端面，且旋转电机（6）的后方设置有排气管（7），所述内仓（3）的下端面设置有电磁阀们（9），且内仓（3）的上端面连接有出气口（14），所述底座（10）连接于主体（1）的下端面，且底座（10）的下方设置有散热板（11），所述散热板（11）的上端面设置有刮板（12），且刮板（12）的前端面连接有电动推杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，其特征在于：所述排气管（7）的上端面连接有排气口（8），且内仓（3）与排气管（7）之间通过出气口（14）构成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，其特征在于：所述排气管（7）与内仓（3）的外表面紧密贴合，且排气管（7）与内仓（3）之间为缠绕连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，其特征在于：所述加热管（5）与内仓（3）之间通过旋转电机（6）构成转动结构，且电磁阀们（9）与内仓（3）之间为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，其特征在于：所述主体（1）与底座（10）之间为活动连接，且旋转电机（6）与内仓（3）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，其特征在于：所述电磁阀们（9）与散热板（11）位于同一竖直方向上，且刮板（12）与散热板（11）之间通过电动推杆（13）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造树脂砂回收处理再利用装置，包括主体、旋转电机和底座,所述主体的上端面连接有防护盖，且主体的内部设置有内仓，所述内仓的内部设置有搅拌脚，且搅拌脚的内部设置有加热管，所述旋转电机连接于搅拌脚的上端面，且旋转电机的后方设置有排气管，所述内仓的下端面设置有电磁阀们，且内仓的上端面连接有出气口，所述底座连接于主体的下端面，且底座的下方设置有散热板，所述散热板的上端面设置有刮板，且刮板的前端面连接有电动推杆。本装置设置有排气管能够将铸造树脂砂受热后缠身的热气通过内仓的外表面围绕一周，使热气能够对内仓的内部进行加热，避免热量的浪费，使热量能够得到充分地利用。

技术研发人员：陈灿美
受保护的技术使用者：杭州神马机械有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.27