一种激光光学镜片抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种激光光学镜片抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前的抛光机夹持装置相对都较为单一，通常只能将镜片横向或竖向夹持，因此调整镜片的抛光位置都较为不便，需要重新更换夹持装置，给工作人员带来了一定的不便，并降低了工作效率，同时由于抛光机在对镜片抛光过程中会产生大量的废屑，随着废屑到处飘散，容易对抛光机造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光光学镜片抛光机，解决了背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光光学镜片抛光机，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有抛光机本体，所述箱体的内底壁固定连接有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连通有两个相对称的连通管，每个所述连通管的上表面均固定连接有固定板，且固定板的上表面与箱体的内顶壁固定连接，每个所述连通管远离潜水泵的一端均固定连通有雾化喷头，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的卡板，两个所述卡板相互靠近的一侧面卡接有滤网，所述箱体的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端贯穿箱体并固定连接有转把，所述双向螺纹杆的外表面设有两个相对称的移动板，每个所述移动板的外表面均镶嵌有螺纹管，且螺纹管螺纹套接于双向螺纹杆的外表面，所述箱体的内侧壁固定连接有限位杆。

每个所述移动板外表面的下侧均开设有滑槽，且限位杆的一端贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，两个所述移动板相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板，每个所述移动板的内部均开设有空腔，每个所述空腔的内底壁均固定连接有微型真空泵，每个所述移动板的上表面均开设有安装槽，每个所述安装槽的内壁均铰接有真空吸盘，每个所述微型真空泵的输出端均固定连接有波纹管，每个所述波纹管的顶端均贯穿空腔并与真空吸盘固定连通，所述箱体的左右两侧面分别固定连通有进水管和排水管，所述箱体的正面分别通过合页铰接有第一密封门和第二密封门，所述箱体的正面镶嵌有观察窗，所述箱体的底面固定连接有固定底座。

进一步改进为，所述箱体的底面固定连接有第一密封门，所述第一密封门的底面固定连接有等距离排列的橡胶防滑垫，通过第一密封门的设置，能够有效的保证了该装置的整体稳定性，避免该装置发生滑动。

进一步改进为，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的固定套环，且固定套环的内壁与连通管的外表面固定连接，通过固定套环的设置，能够有效的提高了对连通管的固定效果，从而避免连通管发生晃动。

进一步改进为，每个所述滑槽的内壁均镶嵌有圆周阵列的滚珠，且滚珠与限位杆相接触，通过滚珠的设置，能够有效的减小了移动板在限位杆上滑动摩擦力，从而更好的使移动板在限位杆上进行滑动。

进一步改进为，每个所述移动板远离夹持板的一侧面均固定连接有挡水板，且挡水板位于微型真空泵输入端的上方，通过挡水板的设置，能够有效的防止水溅射到微型真空泵的输入端内，从而对微型真空泵的输入端起到了防护效果。

进一步改进为，每个所述微型真空泵外表面的上侧均固定连接有密封板，且密封板的外表面与空腔的内壁固定连接，每个所述移动板远离夹持板的一侧面均开设有排水孔，通过密封板和排水孔的设置，能够有效的防止水渗入至空腔内，从而有效的对微型真空泵起到了防护性。

进一步改进为，两个所述夹持板相互靠近的一侧面均设有硅胶垫，且硅胶垫固定镶嵌于夹持板的外表面，通过硅胶垫的设置，能够有效的对镜片起到了防护效果，避免镜片被夹损。

一、该激光光学镜片抛光机，通过移动板、夹持板、空腔、微型真空泵、波纹管、安装槽和真空吸盘之间的配合设置，能够使夹持板对镜片的表面进行夹持，进而对镜片的边缘进行抛光处理，当需要对镜片的表面抛光时，只需将真空吸盘翻转九十度，利用微型真空泵对真空吸盘产生负压，进而使真空吸盘对镜片的底面起到了紧固夹持的效果，从而对镜片的表面进行抛光，无需重新更换夹持装置，提高了工作效率。

二、该激光光学镜片抛光机，通过潜水泵、固定底座、进水管、排水管、连通管、雾化喷头、固定板、卡板和滤网之间的配合设置，能够当镜片进行抛光时，对其产生的废屑进行降尘处理，从而防止废屑到处飘散，并将废屑通过滤网进行过滤，使水能够得到循环利用的效果，最终只需将第二密封门打开，将滤网取出，即可对滤网表面的废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。

图中标号表示为，1、箱体；2、第一密封门；3、第二密封门；4、进水管；5、排水管；6、观察窗；7、潜水泵；8、固定底座；9、卡板；10、滤网；11、抛光机本体；12、固定板；13、连通管；14、雾化喷头；15、双向螺纹杆；16、移动板；17、夹持板；18、限位杆；19、真空吸盘；20、安装槽；21、波纹管；22、密封板；23、微型真空泵；24、挡水板；25、排水孔；26、滑槽；27、滚珠；28、空腔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种激光光学镜片抛光机，包括箱体1，箱体1的底面固定连接有第一密封门2，第一密封门2的底面固定连接有等距离排列的橡胶防滑垫，通过第一密封门2的设置，能够有效的保证了该装置的整体稳定性，避免该装置发生滑动，箱体1的内顶壁固定连接有抛光机本体11，箱体1的内底壁固定连接有潜水泵7，潜水泵7的型号为jywq50-23-12-2.2，潜水泵7的输出端固定连通有两个相对称的连通管13，每个连通管13的上表面均固定连接有固定板12，且固定板12的上表面与箱体1的内顶壁固定连接，箱体1的内侧壁固定连接有两个相对称的固定套环，且固定套环的内壁与连通管13的外表面固定连接，通过固定套环的设置，能够有效的提高了对连通管13的固定效果，从而避免连通管13发生晃动，每个连通管13远离潜水泵7的一端均固定连通有雾化喷头14，箱体1的内侧壁固定连接有两个相对称的卡板9，两个卡板9相互靠近的一侧面卡接有滤网10，箱体1的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的右端贯穿箱体1并固定连接有转把，双向螺纹杆15的外表面设有两个相对称的移动板16，每个移动板16的外表面均镶嵌有螺纹管，且螺纹管螺纹套接于双向螺纹杆15的外表面，箱体1的内侧壁固定连接有限位杆18。

每个移动板16外表面的下侧均开设有滑槽26，且限位杆18的一端贯穿滑槽26并与滑槽26滑动连接，每个滑槽26的内壁均镶嵌有圆周阵列的滚珠27，且滚珠27与限位杆18相接触，通过滚珠27的设置，能够有效的减小了移动板16在限位杆18上滑动摩擦力，从而更好的使移动板16在限位杆18上进行滑动，两个移动板16相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板17，两个夹持板17相互靠近的一侧面均设有硅胶垫，且硅胶垫固定镶嵌于夹持板17的外表面，通过硅胶垫的设置，能够有效的对镜片起到了防护效果，避免镜片被夹损，每个移动板16的内部均开设有空腔28，每个空腔28的内底壁均固定连接有微型真空泵23，微型真空泵23的型号为wd-pk4512，每个移动板16远离夹持板17的一侧面均固定连接有挡水板24，且挡水板24位于微型真空泵23输入端的上方，通过挡水板24的设置，能够有效的防止水溅射到微型真空泵23的输入端内，从而对微型真空泵23的输入端起到了防护效果，每个微型真空泵23外表面的上侧均固定连接有密封板22，且密封板22的外表面与空腔28的内壁固定连接，每个移动板16远离夹持板17的一侧面均开设有排水孔25，通过密封板22和排水孔25的设置，能够有效的防止水渗入至空腔28内，从而有效的对微型真空泵23起到了防护性，每个移动板16的上表面均开设有安装槽20，每个安装槽20的内壁均铰接有真空吸盘19，每个微型真空泵23的输出端均固定连接有波纹管21，每个波纹管21的顶端均贯穿空腔28并与真空吸盘19固定连通，箱体1的左右两侧面分别固定连通有进水管4和排水管5，箱体1的正面分别通过合页铰接有第一密封门2和第二密封门3，箱体1的正面镶嵌有观察窗6，箱体1的底面固定连接有固定底座8。

本实用新型工作原理如下：

需要对镜片的边缘抛光时，先将镜片放置于两个夹持板17之前，并转动转把，利用双向螺纹杆15的转动使两个移动板16双向移动，进而使夹持板17对镜片的表面进行夹持，然后再将水通过进水管4灌输至箱体1内，并将潜水泵7与电源接通，之后即可启动并控制抛光机本体11对镜片进行抛光，与此同时潜水泵7的运转能够将箱体1内的水抽取至连通管13内，并最终通过雾化喷头14喷出，对镜片抛光时产生的废屑起到了降尘效果，避免废屑到处飘散，同时工作人员可透过观察窗6观察镜片的抛光情况，当需要对镜片的表面抛光时，首先将真空吸盘19翻转九十度，并将镜片的底面放置于真空吸盘19上，接着讲微型真空泵23与电源接通，启动微型真空泵23对真空吸盘19产生负压，从而实现了真空吸盘19对镜片的吸附，无需更换夹持装置，即可对镜片的表面进行抛光处理，从而提高了工作效率。