一种零件打磨用具有清理结构的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种零件打磨用具有清理结构的夹具。

背景技术：

夹具在夹持零件打磨时，因各种零件的形状外观不同，打磨角度存在差异，需频繁的松夹夹具调整位置，导致零件打磨不到位，出厂不合格，或者因零件形状异形，打磨困难，导致打磨耗时较长，操作难度提升，打磨产生的金属屑难以清理，为此我们提出了一种零件打磨用具有清理结构的夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件打磨用具有清理结构的夹具，以解决上述背景技术中提出的因零件异形，打磨操作系数难，打磨耗时增加，打磨产生的金属屑难以清理的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件打磨用具有清理结构的夹具，包括第一夹板和底座，所述第一夹板的底部横向开设有内凹槽，且内凹槽的左侧设置有第二夹板，并且第二夹板的下端设置有与内凹槽相适配的滑块，所述第二夹板通过滑块和内凹槽在第一夹板上设置为滑动连接，所述第一夹板的下侧通过轴承横向插设有螺杆，所述第二夹板的下侧开设有与螺杆相适配的螺孔，且螺杆的左端自螺孔的右端开口横向贯穿第二夹板，所述第一夹板的下端中心位置竖向焊接有连接块，且连接块的下端固定焊接有第一旋转杆，所述底座的上端中心位置开设有内径与第一旋转杆相适配的凹槽，所述第一旋转杆的下端嵌入凹槽内，所述底座上竖向开设有纵向槽，所述底座的上端设置有移动平台，所述移动平台的中心位置开设有内壁与第一旋转杆相适配的孔洞，所述移动平台通过孔洞套接在第一旋转杆上侧，所述移动平台的左端焊接有滑动卡快，且滑动卡快在纵向槽内设置为滑动连接，所述移动平台的右侧竖向开设有螺孔，且螺孔内竖向插设有第二旋转杆，所述第二旋转杆的下端通过轴承插设在底座的上端。

优选的，所述第一夹板和第二夹板上端相对的一侧表面均胶合有夹套，且夹套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的顶部对称横向开设有两组螺纹孔，四组所述螺纹孔内均通过螺纹插设挤压杆。

优选的，四组所述挤压杆向内的一端设置为圆弧面，且圆弧面上胶合有橡胶垫。

优选的，所述第二夹板上通过轴承横向插设有刷杆，所述第一夹板上开设有与刷杆直径相适配的孔洞，所述刷杆自孔洞左端开口插入，所述刷杆的表面固定有两组毛刷。

优选的，所述底座上开设的凹槽内壁胶合有橡胶垫，所述移动平台上开设的孔洞内壁胶合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在零件打磨时，可根据零件的形状通过夹钳相配合，更加紧固的夹紧零件，根据设置的结构，能够任意改变打磨的方向，减少了因打磨面不适，而打开夹具，重新调制零件位置的步骤，在零件打磨结束后，可对零件进行表面的清理，达到了便于打磨与清理的目的；

1、通过设置有移动平台与第二旋转杆，用户反向转动第二旋转杆，使第一旋转杆在底座与移动平台任意角度的转动，调至合适位置，将第二旋转杆正向转动，因此依旧可以在零件被夹紧，不拆下零件的情况下，调整打磨面，同时也可根据打磨习惯改变打磨的角度，提升了用户的工作效率，已经使用便捷度；

2、通过设置有夹套与挤压杆，用户在夹零件时，根据零件形状，可选择用挤压杆或用夹套来夹零件，第一夹板与第二夹板上插设有四组可以对零件进行更加强劲夹持的挤压杆，第一夹板与第二夹板的夹面设置有两种组夹套加大了夹具与零件接触面的摩擦力，减少了因打磨导致零件在夹具中偏移的问题增强了夹具的适应能力，使之用途更加广泛，节约采购夹具的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、第一夹板；2、内凹槽；3、第二夹板；4、螺杆；5、夹套；6、挤压杆；7、刷杆；8、毛刷；9、连接块；10、第一旋转杆；11、底座；12、纵向槽；13、移动平台；14、滑动卡块；15、第二旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种零件打磨用具有清理结构的夹具，包括第一夹板1和底座11，所述第一夹板1的底部横向开设有内凹槽2，且内凹槽2的左侧设置有第二夹板3，并且第二夹板3的下端设置有与内凹槽2相适配的滑块，所述第二夹板3通过滑块和内凹槽2在第一夹板1上设置为滑动连接，所述第一夹板1的下侧通过轴承横向插设有螺杆4，所述第二夹板3的下侧开设有与螺杆4相适配的螺孔，且螺杆4的左端自螺孔的右端开口横向贯穿第二夹板3，所述第一夹板1的下端中心位置竖向焊接有连接块9，且连接块9的下端固定焊接有第一旋转杆10，所述底座11的上端中心位置开设有内径与第一旋转杆10相适配的凹槽，所述第一旋转杆10的下端嵌入凹槽内，所述底座11上竖向开设有纵向槽12，所述底座11的上端设置有移动平台13，所述移动平台13的中心位置开设有内壁与第一旋转杆10相适配的孔洞，所述移动平台13通过孔洞套接在第一旋转杆10上侧，所述移动平台13的左端焊接有滑动卡快14，且滑动卡快14在纵向槽12内设置为滑动连接，所述移动平台13的右侧竖向开设有螺孔，且螺孔内竖向插设有第二旋转杆15，所述第二旋转杆15的下端通过轴承插设在底座11的上端；

进一步的，所述第一夹板1和第二夹板3上端相对的一侧表面均胶合有夹套5，且夹套5的表面设置有防滑纹，该结构使得在夹具夹持零件时与零件接触面摩擦力增大，零件被夹持的更加牢固；

进一步的，所述第一夹板1与第二夹板3的顶部对称横向开设有两组螺纹孔，四组所述螺纹孔内均通过螺纹插设挤压杆6，该结构使得被夹持零件异形，无较平的面可以夹持的通过四组挤压杆6进行夹持固定零件，增强了夹具的适应性；

进一步的，四组所述挤压杆6向内的一端设置为圆弧面，且圆弧面上胶合有橡胶垫，该结构使得在夹持零件时与零件更加贴合，使得零件被夹持的更加紧实；

进一步的，所述第二夹板3上通过轴承横向插设有刷杆7，所述第一夹板1上开设有与刷杆7直径相适配的孔洞，所述刷杆7自孔洞左端开口插入，所述刷杆7的表面固定有两组毛刷8，该结构使得，在零件被打磨时，零件的被打磨面可通过设置的毛刷8进行清理，达到边打磨边清理的效果，因被打磨零件表面清洁，也减小了被打磨零件的打磨误差；

进一步的，所述底座11上开设的凹槽内壁胶合有橡胶垫，所述移动平台13上开设的孔洞内壁胶合有橡胶垫，该结构使得，夹具整体在变幻角度是减少的第一旋转杆10与移动平台13和底座11接触面的磨损，同时也起到了对第一旋转杆10在转动是更加顺滑的作用。

工作原理：首先，用户转动通过轴承连接在第一夹板1上的螺杆4，使通过螺纹连接在螺杆4另一端的第二夹板3在内凹槽2上横向移动，将所需打磨零件放入第一夹板1与第二夹板3二者间的空间，再次转动螺杆4，使第一夹板1与第二夹板3向相向方向移动，夹紧零件，如遇圆弧面零件，将内凹槽2与第二夹板3间的空间调至比零件稍大的位置，通过转动四组挤压杆6中的任意根数，使四组挤压杆6向内的一端均紧贴零件的弧面，固定住零件，根据使用者的习惯，旋转第二旋转杆15,在第二旋转杆15的作用下移动平台13整体上升，连接块9根据需要倾斜，使夹具上部整体的角度得到调整，再次旋转第二旋转杆15,移动平台13整体竖直向下移动，配合底座11夹紧第一旋转杆10，至第一旋转杆10被固定无法旋转，随即打磨，打磨完成后，用户可转动刷杆7，使固定在刷杆7表面的毛刷8随刷杆7的转动而转动，从而毛刷8的外侧刮拭被打磨好的零件，对被打磨零件的表面进行清理，最后用户手持零件，再次转动螺杆4使第二夹板3整体远离第一夹板1，取出零件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。