一种金属零件淬火用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种金属零件淬火用辅助装置。


背景技术：

2.淬火是一种金属的加工方式，尤其是钢材，为了避免钢材在使用过程中磨损的速度加快，降低钢材的脆性，在由钢材制成的金属零件加工完成之后，都会对零件进行淬火处理，现有的淬火方式有单介质淬火和风冷淬火等，但现有的淬火方式通常是将零件从加热装置内取出，接着移动到淬火装置内进行淬火，操作十分麻烦，同时在移动时，零件表面容易粘附上工作环境内的灰尘，从而对淬火质量造成影响，而且现有的淬火装置只能实现单一种类的淬火方式，无法同时进行单介质淬火或风冷淬火。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属零件淬火用辅助装置，具备操作简便不会在移动零件的过程中零件表面粘附上灰尘，能够同时进行单介质淬火和风冷淬火两种淬火方式等优点，解决了操作麻烦移动零件的过程中零件表面容易粘附上灰尘，无法同时进行单介质淬火和风冷淬火两种淬火方式的问题。
4.本实用新型的金属零件淬火用辅助装置，包括底座，所述底座底座顶部的中央固定连接有工作箱，所述工作箱的左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有冷却槽，所述工作箱内部的中央活动插接有连接框，所述连接框左右两侧且靠近中央的位置处开设有通风槽，所述连接框顶部的中央通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有夹持框，所述冷却槽内部且远离工作箱中央的一侧固定连接有冷却风扇，所述冷却槽内部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述工作箱内部的左右两侧均固定连接有连接水管，所述底座顶部且靠近左右两侧的位置处均滑动连接有储水框。
5.本实用新型的金属零件淬火用辅助装置，其中连接框的顶部和底部分别贯穿工作箱的顶部和底部，所述连接框左右两侧且靠近顶部的位置处固定连接有限位块，所述限位块的底部与工作箱的顶部相贴合，该结构设置，使得连接框在工作箱内的位置能够在限位块的作用下进行限定。
6.本实用新型的金属零件淬火用辅助装置，其中底座内部的中央开设有连接槽，所述连接槽的顶部和底部分别贯穿底座的顶部和底部且连接槽的位置与连接框的位置相对应，该结构设置，使得将该装置放置在加热装置顶部使，夹持框和金属零件能够在通过连接槽进入加热装置的内部。
7.本实用新型的金属零件淬火用辅助装置，其中冷却槽内部远离工作箱中央的一侧固定连接有防尘网且防尘网的表面与冷却风扇的表面相贴合，所述冷却槽的位置与通风槽的位置相对应，该结构设置，使得冷却风扇吹出的风能够通过冷却槽和通风槽进入连接框的内部，同时利用防尘网，避免灰尘进入装置内。
8.本实用新型的金属零件淬火用辅助装置，其中夹持框内部的左右两侧均设置有夹
持板，所述夹持框的左侧通过螺纹连接有固定螺栓，左侧所述夹持板固定连接于固定螺栓的右侧，右侧所述夹持板固定连接于夹持框内壁的右侧，该结构设置，使得金属零件能够利用夹持板和固定螺栓夹持固定在夹持框的内部。
9.本实用新型的金属零件淬火用辅助装置，其中连接水管的表面缠绕连接在固定杆的表面，所述连接水管的顶部和底部分别贯穿工作箱的顶部和底部且连接水管的底部与储水框的位置相对应，两个所述储水框之间相互活动插接，该结构设置，使得能够通过连接水管将淬火用水倒入储水框内，同时利用储水框直接的插接作用，避免水从储水框内漏出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置的底座和连接槽，配合连接框、螺纹杆和夹持框，使得将该装置放置在加热装置的顶部，便可利用连接槽和夹持框将零件放入加热装置内，从而在淬火的过程中，只需要转动螺纹杆便可带动零件进入该装置的淬火区域，防止移动零件时零件表面粘附上灰尘，通过设置的冷却槽、冷却风扇和连接水管，配合工作箱底部设置的储水框，使得该装置能够利用冷却风扇对夹持框内的零件进行风冷淬火，能够利用连接水管和储水框对零件进行单介质淬火。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型工作时正面剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型右侧储水框俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；11、连接槽；2、工作箱；21、冷却槽；3、连接框；31、限位块；32、通风槽；4、螺纹杆；41、夹持框；42、夹持板；43、固定螺栓；5、冷却风扇；51、防尘网；6、固定杆；61、连接水管；7、储水框。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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4，本实用新型的金属零件淬火用辅助装置，包括底座1，底座1底座1顶
部的中央固定连接有工作箱2，工作箱2的左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有冷却槽21，工作箱2内部的中央活动插接有连接框3，连接框3左右两侧且靠近中央的位置处开设有通风槽32，连接框3顶部的中央通过螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部固定连接有夹持框41，冷却槽21内部且远离工作箱2中央的一侧固定连接有冷却风扇5，冷却槽21内部的左右两侧均固定连接有固定杆6，工作箱2内部的左右两侧均固定连接有连接水管61，底座1顶部且靠近左右两侧的位置处均滑动连接有储水框7。
21.连接框3的顶部和底部分别贯穿工作箱2的顶部和底部，连接框3左右两侧且靠近顶部的位置处固定连接有限位块31，限位块31的底部与工作箱2的顶部相贴合，该结构设置，使得连接框3在工作箱2内的位置能够在限位块31的作用下进行限定。
22.底座1内部的中央开设有连接槽11，连接槽11的顶部和底部分别贯穿底座1的顶部和底部且连接槽11的位置与连接框3的位置相对应，该结构设置，使得将该装置放置在加热装置顶部使，夹持框41和金属零件能够在通过连接槽11进入加热装置的内部。
23.冷却槽21内部远离工作箱2中央的一侧固定连接有防尘网51且防尘网51的表面与冷却风扇5的表面相贴合，冷却槽21的位置与通风槽32的位置相对应，该结构设置，使得冷却风扇5吹出的风能够通过冷却槽21和通风槽32进入连接框3的内部，同时利用防尘网51，避免灰尘进入装置内。
24.夹持框41内部的左右两侧均设置有夹持板42，夹持框41的左侧通过螺纹连接有固定螺栓43，左侧夹持板42固定连接于固定螺栓43的右侧，右侧夹持板42固定连接于夹持框41内壁的右侧，该结构设置，使得金属零件能够利用夹持板42和固定螺栓43夹持固定在夹持框41的内部。
25.连接水管61的表面缠绕连接在固定杆6的表面，连接水管61的顶部和底部分别贯穿工作箱2的顶部和底部且连接水管61的底部与储水框7的位置相对应，两个储水框7之间相互活动插接，该结构设置，使得能够通过连接水管61将淬火用水倒入储水框7内，同时利用储水框7直接的插接作用，避免水从储水框7内漏出。
26.在使用本实用新型时：工作人员首先利用限位块31将连接框3从工作箱2的顶部抽出，接着转动固定螺栓43，利用固定螺栓43和夹持板42将需要进行淬火作业的金属零件夹持固定在夹持框41中，然后将连接框3从工作箱2的顶部插回工作箱2内，接着便可将该装置放置在加热装置的顶部，同时转动螺纹杆4，利用螺纹杆4带动夹持框41向下移动，将夹持框41和金属零件伸入加热装置内进行加热，当加热完成后，工作人员只需要转动螺纹杆4，便可利用螺纹杆4带动夹持框41向上移动，使夹持框41和金属零件移动到工作箱2内淬火工作区域内进行淬火作业，从而避免移动零件时零件表面粘附上灰尘。
27.当该装置进行淬火作业时，若需要进行风冷淬火，只需要启动冷却风扇5，利用冷却风扇5通过连接槽11和通风槽32向连接框3的内部吹风，从而利用冷却风扇5吹出的风对金属零件进行淬火，当需要进行单介质淬火时，只需要向底座1中央移动储水框7，使两个储水框7之间相互插接，接着通过连接水管61的顶部向储水框7内注入淬火用水，然后转动螺纹杆4，利用螺纹杆4带动夹持框41和金属零件向下移动，将金属零件浸入储水框7内淬火用水中，从而进行单介质淬火，当需要同时进行风冷淬火和单介质淬火两种淬火方式时，只需要启动冷却风扇5，利用冷却风扇5通过连接槽11和通风槽32向连接框3的内部吹风，同时向底座1中央移动储水框7，使两个储水框7之间相互插接，接着通过连接水管61的顶部向储水
框7内注入淬火用水，接着转动螺纹杆4将进行了一段时间风冷淬火的零件浸入淬火用水中，便可同时进行风冷淬火和单介质淬火。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。