一种热喷涂装置的制作方法

本申请涉及热喷涂的技术领域，尤其是涉及一种热喷涂装置。

背景技术：

热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。

通过检索，中国专利公告号cn203437277u公开了热喷涂装置，包括底座、支架、喷枪、涂料箱、泵、输料管、控制箱、可移动座、机械臂和转轮；所述支架安装于底座上；所述可移动座安装于支架上；所述机械臂安装于可移动座上；所述喷枪通过转轮与机械臂连接；所述涂料箱安装于底座上；所述控制箱安装于涂料箱上；所述泵安装于底座上；所述输料管分别和涂料箱、泵、喷枪连接；本实用新型的热喷涂装置结构新颖，不仅可以通过控制可移动座和转轮来控制喷枪的位置，满足不同位置不同厚度的喷涂作业，还可以在涂料箱中放置不同涂料，满足不同的涂料需求，提供了多种喷涂需求的同时，大大提高了工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：转轮能够带动喷枪上下翻转，改变了喷枪的喷涂高度；但是转轮无法带动喷枪在水平面上旋转，因此，两个喷枪在水平面上的夹角角度将不易发生改变，使得喷涂装置无法适用于更多的工况，因此需要改进。

技术实现要素：

为了能够适用于更多的工况，本申请提供一种热喷涂装置。

本申请提供的一种热喷涂装置，采用如下的技术方案：一种热喷涂装置，包括底座，底座上设有两个料箱，两个料箱上均连接有输出泵，两个输出泵均通过连接管连接有喷嘴，还包括两根沿竖直方向延伸的伸缩杆，底座的上表面开设有环形槽，两根伸缩杆的下端均转动嵌设在环形槽内，两根伸缩杆的上端均设有带动喷嘴上下翻转的翻转组件。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的下端能够在环形槽内转动，使得两个喷嘴在水平面上的夹角角度发生改变；伸缩杆能够进行伸缩，使得喷嘴所处的高度发生改变；翻转组件能够带动喷嘴上下翻转，使得喷嘴所处的高度和喷射角度均发生改变。因此，本申请能够适用于更多的工况。

可选的，两根所述伸缩杆上均设有限位组件，限位组件包括开设在伸缩杆侧壁上的放置槽，放置槽内设有限位柱和促使限位柱抵紧于环形槽侧部槽壁的弹簧，弹簧的一端固定连接于限位柱，弹簧的另一端固定连接于放置槽槽壁。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆的下端嵌入到环形槽内时，弹簧将处于压缩状态并促使限位柱抵紧于环形槽侧部槽壁，使得伸缩杆不易在环形槽内转动，从而提高了喷嘴的稳定性。

可选的，所述环形槽的槽壁上周向开设有若干半球槽，限位柱远离于弹簧的一端上设有卡接在半球槽内的半球体。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，半球体将卡接在半球槽内，进一步使得伸缩杆不易在环形槽内转动。当把伸缩杆在环形槽内旋转时，半球体将在半球槽的槽壁上滑动并逐渐沉入到放置槽内，方便了伸缩杆在环形槽内旋转。

可选的，所述翻转组件包括设于伸缩杆上端的安装座，安装座的侧壁上开设有转动槽，转动槽内转动嵌设有水平轴，水平轴连接于喷嘴。

通过采用上述技术方案，当把水平轴在转动槽内旋转时，喷嘴所处的高度以及喷射角度将发生改变，使得本申请能够适用于更多的工况。水平轴侧壁与转动槽槽壁之间的摩擦力将使得水平轴不易在转动槽内旋转，保证了喷嘴的稳定性。

可选的，所述水平轴的侧壁上设有卡接块，安装座的侧壁上周向开设有若干供卡接块卡接的卡接槽，所有卡接槽均连通于转动槽。

通过采用上述技术方案，当把水平轴拔出转动槽后，即可使得卡接块卡接在任意卡接槽内，既改变了喷嘴所处的高度和喷射角度，又使得水平轴不易在转动槽内旋转，提高了喷嘴的稳定性。

可选的，所述转动槽内设有拉动水平轴嵌入到转动槽内的弹性绳，弹性绳的一端固定连接于转动槽槽壁，弹性绳的另一端固定连接于水平轴。

通过采用上述技术方案，当弹性绳处于自然状态时，水平轴将嵌设在转动槽内，弹性绳使得水平轴不易从转动槽内脱离，从而提高了喷嘴的稳定性。

可选的，所述伸缩杆包括沿竖直方向延伸的安装筒和滑杆，安装筒的下端插接在环形槽内，滑杆的下端滑动嵌设在安装筒内，滑杆的上端连接于翻转组件。

通过采用上述技术方案，当把滑杆在安装筒内滑动时，即可改变喷嘴所处的高度；滑杆侧壁与安装筒内壁之间的摩擦力将使得滑杆不易在安装筒内滑动，保证了喷嘴的稳定性。

可选的，所述安装筒上螺纹配合有螺栓，螺栓抵紧于滑杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当把螺栓旋转抵紧于滑杆侧壁时，滑杆将不易在安装筒内滑动，从而提高了喷嘴的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.伸缩杆、环形槽和翻转组件的设置，既使得两个喷嘴在水平面上的夹角角度发生改变，又使得喷嘴所处的高度和喷射角度均发生改变，故本申请能够适用于更多的工况；

2.限位组件的设置，使得伸缩杆不易在环形槽内转动，从而提高了喷嘴的稳定性；

3.卡接块、卡接槽和弹性绳的设置，既使得水平轴不易从转动槽内脱离，又使得水平轴不易在转动槽内旋转，从而提高了喷嘴的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示伸缩杆的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示限位组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示水平轴被拉出转动槽时的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、环形槽；12、滚轮；2、料箱；3、输出泵；31、连接管；4、喷嘴；5、伸缩杆；51、安装筒；52、滑杆；53、螺纹孔；54、螺栓；6、翻转组件；61、安装座；62、转动槽；63、水平轴；64、卡接块；65、卡接槽；66、弹性绳；7、限位组件；71、放置槽；72、半球槽；73、限位柱；74、弹簧；75、半球体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热喷涂装置。如图1所示，一种热喷涂装置，包括底座1，底座1的下表面安装有四个滚轮12，底座1的上表面固定有两个料箱2，两个料箱2上均固定连接有输出泵3，两个输出泵3均通过连接管31连接有喷嘴4，连接管31为软管。输出泵3能够将料箱2内的熔融材料输入到喷嘴4内，喷嘴4将把熔融材料喷射到工件上。

如图1所示，底座1的上表面开设有环形槽11；底座1的上方设有两根沿竖直方向延伸的伸缩杆5，两根伸缩杆5的下端均转动嵌设在环形槽11内，两根伸缩杆5的上端均设有连接于喷嘴4的翻转组件6。伸缩杆5的下端能够在环形槽11内转动，使得两个喷嘴4在水平面上的夹角角度发生改变；伸缩杆5能够进行伸缩，使得喷嘴4所处的高度发生改变；翻转组件6能够带动喷嘴4上下翻转，使得喷嘴4所处的高度和喷射角度均发生改变。因此，本申请能够适用于更多的工况。

如图1和图2所示，伸缩杆5包括沿竖直方向延伸的安装筒51和滑杆52，安装筒51的下端插接在环形槽11内，滑杆52的下端滑动嵌设在安装筒51内，滑杆52的上端连接于翻转组件6。安装筒51在环形槽11内滑动，即可使得两个喷嘴4在水平面上的夹角角度发生改变；滑杆52在安装筒51内滑动，即可使得喷嘴4所处的高度发生改变。

如图2所示，安装筒51的外壁上开设有连通于安装筒51内部的螺纹孔53，螺纹孔53内螺纹配合有螺栓54，螺栓54抵紧于滑杆52的侧壁，使得滑杆52被锁紧固定在安装筒51内，提高了喷嘴4的稳定性。

如图2和图3所示，安装筒51上设有限位组件7，限位组件7包括开设在安装筒51外壁上的放置槽71和若干周向开设在环形槽11槽壁上的半球槽72；放置槽71内设有限位柱73和弹簧74，限位柱73滑动嵌设在放置槽71内，限位柱73远离于弹簧74的一端上一体成型有半球体75，半球体75的半径与限位柱73的半径相等；弹簧74的一端固定连接于限位柱73，弹簧74的另一端固定连接于放置槽71槽壁。当弹簧74处于自然状态时，半球体75将卡接在半球槽72内，使得安装筒51不易在环形槽11内转动，提高了喷嘴4的稳定性。当把安装筒51在环形槽11内旋转时，半球体75将在半球槽72的槽壁上滑动并逐渐沉入到放置槽71内，使得安装筒51能够在环形槽11内旋转，便于调整喷嘴4的喷射位置。

如图4所示，翻转组件6包括固定在滑杆52上端的安装座61，安装座61的侧壁上开设有圆形的转动槽62，转动槽62内转动嵌设有水平轴63，水平轴63固定连接于喷嘴4。通过水平轴63在转动槽62内的旋转，即可调整喷嘴4所处的高度和喷射角度，操作方便。

如图4所示，水平轴63的侧壁上固定有卡接块64，卡接块64呈三棱柱状；安装座61的侧壁上周向开设有若干卡接槽65，所有卡接槽65均连通于转动槽62。当水平轴63插入到转动槽62内时，卡接块64将卡接在卡接槽65内，使得水平轴63不易在转动槽62内旋转，提高了喷嘴4的稳定性。

如图4所示，转动槽62内设有弹性绳66，弹性绳66的一端固定连接于转动槽62槽壁，弹性绳66的另一端固定连接于水平轴63。当把水平轴63拉出转动槽62时，弹性绳66将处于拉伸状态；当把卡接块64旋转至其他卡接槽65时，喷嘴4所处的高度和喷射角度将发生改变；当取消对水平轴63的拉动时，弹性绳66将回复至自然状态并促使水平轴63插入到转动槽62内，卡接块64将卡接到对应的卡接槽65内，从而实现了对水平轴63的卡接固定。

本申请实施例一种热喷涂装置的实施原理为：当把安装筒51在环形槽11内旋转，使得半球体75卡接到其他半球槽72内时，两个喷嘴4在水平面上的夹角角度将发生改变。当把滑杆52在安装筒51内滑动，并将螺栓54旋转抵紧于滑杆52的侧壁时，即可使得喷嘴4所处的高度发生改变。当把水平轴63拉出转动槽62使得卡接块64卡接到其它卡接槽65时，喷嘴4所处的高度和喷射角度将发生改变。因此，本申请能够适用于更多的工况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。