钢厂烟灰回收利用火法装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟灰回收领域，更为具体地，涉及一种钢厂烟灰回收利用火法装置。


背景技术：

2.现有的烟灰回收工艺多为先将排放物料混合，而后进行干燥、焙烧，直接生成氧化锌，在焙烧后，窑渣从窑头直接水淬，产生大量水蒸气，影响环境，且其产生的热量也没有得到利用，并且，窑头在操作中，窑头除需要鼓入一定压力的工艺操作风外，还需通过窑头罩的漏风补充大量风作为工艺风使用，漏风风温为常温，导致能耗较高，此外，该传统工艺下烟灰返量大，造成氧化锌的品质差。
3.因此，亟需一种能够避免产生大量水蒸气，减小窑头能耗，提高进窑粒度，减少生料夹带，提高氧化锌品质的钢厂烟灰回收利用火法装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢厂烟灰回收利用火法装置，以解决现有的烟灰回收工艺多为先将排放物料混合，而后进行干燥、焙烧，直接生成氧化锌，在焙烧后，窑渣从窑头直接水淬，产生大量水蒸气，影响环境，且其产生的热量也没有得到利用，并且，窑头在操作中，窑头除需要鼓入一定压力的工艺操作风外，还需通过窑头罩的漏风补充大量风作为工艺风使用，漏风风温为常温，导致能耗较高，此外，该传统工艺下烟灰返量大，造成氧化锌的品质差的问题。
5.本实用新型提供的一种钢厂烟灰回收利用火法装置，包括用于输送钢厂的排放物料的给料设备、连接所述给料设备的混合机，其中，
6.所述混合机连接有还原窑，以将所述排放物料混合搅拌为混合制粒后输送至所述还原窑进行高温还原；
7.所述还原窑连接有风冷冷却机，以将所述还原窑排出的窑渣冷却至预设温度；
8.所述风冷冷却机包括进风口和出风口，所述进风口与所述还原窑的进风通道相连接；所述出风口与所述还原窑的窑头相连接；
9.所述还原窑还连接有余热锅炉；
10.所述余热锅炉连接有收尘器；
11.所述收尘器包括收集袋口和排放袋口，所述排放袋口连接有脱硫装置；并且，
12.在所述脱硫装置中设置有防腐涂层。
13.优选地，所述混合机还连接有中转设备。
14.优选地，所述混合机输出的混合制粒的直径为1mm
‑
7mm。
15.优选地，所述还原窑对所述混合制粒进行高温还原的温度为1100
‑
1500度。
16.优选地，所述脱硫装置包括烟道与碱性辅助容器。
17.优选地，所述烟道与所述排放袋口相连接。
18.优选地，所述预设温度为140
‑
200度。
19.优选地，还包括刮板机，所述刮板机用于排放堆存冷却至预设温度的窑渣。
20.从上面的描述可知，本实用新型提供的钢厂烟灰回收利用火法装置，通过混合机将排放物料进行混合搅拌形成混合制粒，提高进窑粒度，减少生料夹带，而后将混合制粒置入还原窑，以使还原窑对混合制粒进行高温还原，形成窑渣和含尘烟气，还原窑连接有风冷冷却机，风冷冷却机一方面将窑渣冷却至预设温度，一方面将进入风冷冷却机的冷空气转化为热空气，而后再将热空气吹入还原窑的窑头中，如此，通过风冷的方式将窑渣冷却至预设温度，再通过刮板机对冷却后的窑渣进行输送堆存，过程中避免产生水蒸气，并且收尘器包括排放袋口以排放减尘烟气，将排放袋口与脱硫装置相连以对减尘烟气进行脱硫处理，从而改善环境，解决了传统回收工艺产生大量水蒸气、污染环境的问题，并且热空气作为工艺风补入还原窑，降低能耗。
附图说明
21.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
22.图1为根据本实用新型实施例的钢厂烟灰回收利用火法装置的剖面结构示意图；
23.其中的附图标记包括：1、给料设备；2、混合机；3、还原窑；4、风冷冷却机；5、余热锅炉；6、中转设备；7、收尘器，8、脱硫系统，9、刮板机，10、排放堆存的窑渣，a、含尘烟气。
具体实施方式
24.现有的烟灰回收工艺多为先将排放物料混合，而后进行干燥、焙烧，直接生成氧化锌，在焙烧后，窑渣从窑头直接水淬，产生大量水蒸气，影响环境，且其产生的热量也没有得到利用，并且，窑头在操作中，窑头除需要鼓入一定压力的工艺操作风外，还需通过窑头罩的漏风补充大量风作为工艺风使用，漏风风温为常温，导致能耗较高，此外，该传统工艺下烟灰返量大，造成氧化锌的品质差。
25.针对上述问题，本实用新型提供一种钢厂烟灰回收利用火法装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
26.以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
27.如图1所示，本实用新型提供一种钢厂烟灰回收利用火法装置，包括用于输送钢厂的排放物料的给料设备1、连接该给料设备的混合机2，给料设备1用于将钢厂的排放物料传送至混合机2，该混合机2用于将排放物料进行混合搅拌形成混合制粒，该给料设备1和该混合机2的型号不作具体限制，自本实施例中，该备料设备1包括有限个并排设置的单个物料机，即给料设备1中的每个物料机中放置的为单一物料；该混合机为强力混合机，能够将烟灰、燃料焦炭、烟煤、石灰等排放物料均匀混合为直径为1mm
‑
7mm的混合制粒，以提高进窑粒度，减少生料夹带，提高后续生成的氧化锌的品质。
28.在图1所示的实施例中，混合机2连接有还原窑3，以将排放物料混合搅拌为混合制粒后输送至还原窑进行高温还原，即该还原窑3用于对混合制粒进行高温还原，形成窑渣和
含尘烟气a，该含尘烟气a的方向为向上的方向，混合机2还连接有中转设备6，该中转设备6用于将混合制粒输送至还原窑3，即由中转设备6将混合制粒移送至还原窑3，从而还原窑3对混合制粒进行高温还原，形成窑渣和含尘烟气，该还原窑对混合制粒进行高温还原的温度为1100
‑
1500度，从而充分的形成窑渣和含尘烟气。
29.在图1所示的实施例中，还原窑3连接有风冷冷却机4，该风冷冷却机4用于将窑渣冷却至预设温度，该预设温度为140
‑
200度，该风冷冷却机4包括进风口和出风口(图中未示出)，该进风口与该还原窑3的进风通道相连接，该进风口用于通入冷空气，该冷空气对窑渣进行冷却处理转化为热空气；该出风口用于将该热空气排出，该出风口与还原窑3的窑头相连接，以将该热空气作为工艺风吹入窑头，在本实施例中，该热空气的温度为400
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500度，该热空气进入还原窑3中，以作为该还原窑3的工艺风降低该还原窑3的能耗，解决现有技术中窑头除需要鼓入一定压力的工艺操作风外，还需通过窑头罩的漏风补充大量风作为工艺风使用，漏风风温为常温导致能耗较高的问题。
30.如图1所示的钢厂烟灰回收利用火法装置，还包括刮板机9，该刮板机9用于排放堆存冷却至预设温度的窑渣，以进行后续的售卖或再利用操作。
31.在图1所示的实施例中，还原窑3还连接有余热锅炉5，该余热锅炉5连接有收尘器7，该收尘器7包括收集烟尘产品的收集袋口和排放减尘烟气的排放袋口，该排放袋口连接有脱硫装置，并且脱硫装置连接有再生收集盒，该脱硫装置包括烟道与碱性辅助容器，且烟道与排放袋口相连接，从而使减尘烟气与碱性辅助容器中的碱性辅助剂发生化学反应，从而实现对减尘烟气实现脱硫处理，并且在脱硫装置中设置有防腐涂层，以增加脱硫装置的使用年限，进而减少含硫气体的排放，较少环境污染。
32.通过上述可知，本实用新型提供的钢厂烟灰回收利用火法装置，先将钢厂的排放物料进行混合搅拌形成混合制粒，从而提高进窑粒度，减少生料夹带，提高氧化锌品质，再采用还原窑对所述混合制粒进行高温还原，形成窑渣和含尘烟气，冷空气由风冷冷却机的入口进入将窑渣冷却至预设温度形成热空气，并通过刮板机将窑渣排放堆存，以进行后续的再利用或售卖，形成经济效益，再对含尘烟气回收热量，并进行骤冷降温，以形成烟尘产品，并将热空气输入还原窑的窑头以降低还原窑的能耗，提高烟尘产品的品质，并且收尘器包括排放袋口以排放减尘烟气，将排放袋口与脱硫装置相连以对减尘烟气进行脱硫处理，从而改善环境，且规避了传统的烟灰回收工艺中直接对窑渣进行水淬处理，产生大量水蒸气，影响环境的问题。
33.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的钢厂烟灰回收利用火法装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的钢厂烟灰回收利用火法装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。