一种用于球阀阀门加工用的球体打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于球阀阀门加工用的球体打磨装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

球阀启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料的介质，在球阀生产的时候表面可能带有边角料，所以需要进行打磨，但是现在打磨的时候不能很好的将打磨的球形阀进行固定起来。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于球阀阀门加工用的球体打磨装置，解决了现在打磨的时候不能很好的将打磨的球形阀进行固定起来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球阀阀门加工用的球体打磨装置，包括箱体，所述箱体内部的底侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶侧设置有支撑板架，所述支撑板架的内部设置有升降装置，所述支撑板架的顶侧设置有收集箱，所述收集箱内部的顶侧设置有吸风机，所述收集箱的顶侧设置有收集罩，所述箱体表面的一端设置有移动装置，所述移动装置的一侧设置有固定装置，所述箱体内部的顶侧开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有连动杆，所述连动杆与固定装置连接，所述箱体的顶侧设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的表面分别设置有第一放置箱，所述第一放置箱的内部设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有打磨板，所述第二电动滑轨的内部分别设置有清扫装置、喷漆装置。

优选的，所述升降装置包括有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的表面设置有升降杆，所述升降杆的顶侧装置有升降板，且升降板与收集箱固定连接。

优选的，所述移动装置包括有气压泵，所述气压泵的输出端设置有气压杆，所述气压杆的一端设置有连接板，所述箱体表面的一端开设有限制槽，所述连接板的一端穿过限制槽延伸至箱体的内部设置有存放箱。

优选的，所述固定装置包括有电机，所述电机的输出端连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有第一自动伸缩杆，且电机与存放箱的内部固定连接。

优选的，所述清扫装置包括有第二放置箱，所述第二放置箱的内部设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端延伸至箱体的内部通过液压杆设置有清扫板。

优选的，所述喷漆装置包括有料箱，所述料箱的内部设置有抽漆泵，所述抽漆泵的输出端设置有喷料管，所述喷料管的底部设置有喷料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的电机、连接柱、第一自动伸缩杆方便在需要给阀门的球体进行打磨的时候，将连接柱放置到阀门球体的内部，在通过设置的第一自动伸缩杆进行伸缩，从而给需要打磨的球体进行固定，通过设置的连接柱和第一自动伸缩杆可以给不同大小的球体进行固定，然后通过设置的电机带动球阀的球体进行转动打磨，增加打磨过程中的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型连接柱的结构视图；

图4为本实用新型的第三种立体结构图；

图5为本实用新型支撑板架的俯视结构图。

图中：1箱体；2第一电动滑轨；3支撑板架；4收集箱；5收集罩；6第二电动滑轨；7第一放置箱；8第一液压泵；9料箱；10第二液压泵；11第二放置箱；12限制槽；13气压泵；14气压杆；15连接板；16存放箱；17连接柱；18第一自动伸缩杆；19连动杆；20第二自动伸缩杆；21电机；22液压杆；23喷料板；24喷料管；25清扫板；26固定杆；27打磨板；28移动槽；29第三自动伸缩杆；30升降杆；31升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于球阀阀门加工用的球体打磨装置，包括箱体1，箱体1内部的底侧设置有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2的顶侧设置有支撑板架3，支撑板架3的内部设置有升降装置，支撑板架3的顶侧设置有收集箱4，收集箱4内部的顶侧设置有吸风机，收集箱4的顶侧设置有收集罩5，箱体1表面的一端设置有移动装置，移动装置的一侧设置有固定装置，箱体1内部的顶侧开设有移动槽28，移动槽28的内部设置有连动杆19，连动杆19与固定装置连接，箱体1的顶侧设置有第二电动滑轨6，第二电动滑轨6的表面分别设置有第一放置箱7，第一放置箱7的内部设置有第一液压泵8，第一液压泵8的输出端设置有液压杆22，液压杆22的底部设置有固定杆26，固定杆26的底部设置有打磨板27，第二电动滑轨6的内部分别设置有清扫装置、喷漆装置。

具体的，升降装置包括有第三自动伸缩杆29，第三自动伸缩杆29的表面设置有升降杆30，升降杆30的顶侧装置有升降板31，且升降板31与收集箱4固定连接，在进行给球头打磨和清扫的时候，可以通过设置的第三自动伸缩杆29进行伸缩升降杆30使升降杆30将顶部的升降板31进行升起，从而带动顶部的吸尘装置进行吸收打磨和清扫过程中的碎屑，增加吸尘装置吸附的能力和升降的能力。

具体的，移动装置包括有气压泵13，气压泵13的输出端设置有气压杆14，气压杆14的一端设置有连接板15，箱体1表面的一端开设有限制槽12，连接板15的一端穿过限制槽12延伸至箱体1的内部设置有存放箱16，通过设置的气压泵13带动气压杆14进行伸缩，从而带动气压杆14一端的连接板15在限制槽12的内部进行移动，从而给需要处理和打磨的球阀进行前后的移动，通过设置的限制槽12和连接板15增加移动过程中的稳定性。

具体的，固定装置包括有电机21，电机21的输出端连接有连接柱17，连接柱17的表面设置有第一自动伸缩杆18，且电机21与存放箱16的内部固定连接，方便在需要给阀门的球体进行打磨的时候，将连接柱17放置到阀门球体的内部，在通过设置的第一自动伸缩杆18进行伸缩，从而给需要打磨的球体进行固定，通过设置的连接柱17和第一自动伸缩杆18可以给不同大小的球体进行固定，然后通过设置的电机21带动球阀的球体进行转动打磨，增加打磨过程中的方便性。

具体的，清扫装置包括有第二放置箱11，第二放置箱11的内部设置有第二液压泵10，第二液压泵10的输出端延伸至箱体1的内部通过液压杆22设置有清扫板25，在打磨装置给球体进行打磨之后，通过设置的第二放置箱11进行放置第二液压泵10，在通过设置的第二液压泵10进行伸缩液压杆22从而带动清扫板25进行下移，当下移到球体的表面时，通过设置的电机21进行转动球体给表面进行清扫，增加打磨过后球体表面的干净度。

具体的，喷漆装置包括有料箱9，料箱9的内部设置有抽漆泵，抽漆泵的输出端设置有喷料管24，喷料管24的底部设置有喷料板23，在打磨、清扫球体的表面后，通过设置的料箱9进行存放漆料，在通过设置的抽漆泵将内部的漆料经过喷料管24和喷料板23喷在球体上，通过设置的电机21转动，从而带动喷漆的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将球阀的球体放置在固定装置上，通过设置的固定装置进行带动球体进行转动，在通过设置的打磨装置进行打磨球体的表面，通过设置的升降装置进行带动收集箱4、收集罩5升高，将打磨过程中的碎屑进行吸收，通过设置的移动装置将球体移动到清扫装置和喷漆装置上进行处理，在打磨的时候可以通过设置的固定杆26进行更换打磨板27，通过设置的第二电动滑轨6可以带动打磨装置和清扫装置进行移动，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。