一种打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种打磨设备。


背景技术：

2.打磨一般是指借助粗糙无体通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，其常的目的是为了获取表面的粗糙度，对某些高分子材料制成的产品，经成形工艺后，其表面会残留薄膜，因此需要通过打磨设备将其表面打磨去除。
3.在现有的打磨设备技术，在打磨工作过程中无法使其表面打磨均匀，且打磨装置无法多角度倾斜，工作效率低，夹具在牢固物体时无法对物体进行同时旋转打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨设备，从而解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种打磨设备,包括底座，所述底座上端固定连接有两个侧板，其中一个所述侧板一端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，每个所述侧板中部设有横板，所述横板两侧均固定连接有导向板，两个所述侧板设有方孔，所述导向板穿过方孔，导向板与方孔滑动连接，其中一个所述导向板一端与气缸的伸缩端头固定连接，所述横板下端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆固定连接有平行板，所述横板中部设有螺纹孔，所述螺纹孔转动连接有螺纹杆，螺纹杆下端与平行板转动连接，所述螺纹杆另一端头固定连接有摇把，所述平行板中部下侧固定连接有支撑杆，所述平行板下侧固定连接有油压缸，所述支撑杆下端铰接连接有第一铰接座，第一铰接座底部固定连接直板，所述直板上设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座与油压缸的伸缩端头铰接连接，所述直板底部设有打磨装置。
7.优选的，所述打磨装置包括两个吊板，两个所述吊板固定连接在直板两侧，每个所述吊板设有圆形孔，每个所述圆形孔内转动连接有转动杆，所述转动杆中部固定连接有打磨轮，其中一个所述转动杆一端头穿过圆形孔固定连接有同步轮，所述直板上固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴端头固定连接有同步轮，所述同步轮上设有同步带。
8.优选的，每个所述侧板之间设有两个固定块，两个所述固定块相对平行设置，两个所述固定块均设有凹槽，两个所述凹槽内壁均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆一端头穿过固定块固定连接有手轮，两个凹槽内均滑动连接有两个滑动块，两个滑动块均设有螺纹通孔，相对应的两个滑动块螺纹通孔旋向相反，两个双向丝杆分别穿过对应两个螺纹通孔与对应的两个滑动块螺纹配合连接，两个滑动块34相对两侧固定连接有l夹板。
9.优选的，其中一个所述固定块一侧固定连接有第一圆杆，其中一个所述侧板外固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴端头穿过侧板与第一圆杆固定连接，其中一个所述侧板转动连接有第二圆杆，其中一个所述固定块与第二圆杆固定连接。
10.优选的，所述底座下端固定连接有两个支撑块。
11.本实用新型提供了一种打磨设备。具备以下有益效果：
12.（1）、本实用新型通过气缸的伸缩端头对导向板启到来回往复运动，同时带动横板水平往复运动，再通过对摇把旋转，螺纹杆在螺纹孔向下运动同时配合伸缩杆对打磨装置水平往复运动，和上下运动，从而在不同方位进行打磨，提高了工作效率，在水平往复运动和上下运动的同时通过油压缸的伸缩端头固定的滑块在滑动槽中运动，再配合第一铰接座，使平行板达到一定的角度，启动第一电机通过对其中一个同步轮配合同步带对打磨轮高速旋转打磨，从而对不同大小的圆形管进行打磨，同时也可以对锥形管进行打磨增加其实用性，提高工作效率。
13.（2）、本实用新型通过转动手轮，手轮带动双向丝杆转动，在双向丝杆上两个旋向相反的螺纹作用下，使l夹板可以对工件进行支撑，从而提高对工件的稳固性，提高工作效率，第二电机的主轴端头转动时配合第一圆杆带动第二圆杆同时对支撑固定的物体进行高速旋转打磨，从而提高装置的可靠性，增加工作效率，第二电机的主轴端头转动时配合第一圆杆带动第二圆杆同时对支撑固定的物体进行高速旋转打磨，增加工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是图1中的俯视图；
16.图3是图1中的e处的局部放大图；
17.图4是图1中的f处的局部放大图；
18.图5是图1中的h处的局部放大图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨设备，包括底座1，底座1上端固定连接有两个侧板11，其中一个侧板11一端固定连接有支撑板12，支撑板12上固定连接有气缸13，每个侧板11中部设有横板14，横板14两侧均固定连接有导向板15，两个侧板11设有方孔，导向板15穿过方孔，导向板15与方孔滑动连接，其中一个导向板15一端与气缸13的伸缩端头固定连接，横板14下端固定连接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16固定连接有平行板17，横板14中部设有螺纹孔19，螺纹孔19转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18下端与平行板17转动连接，螺纹杆18另一端头固定连接有摇把191，平行板17中部下侧固定连接有支撑杆192，平行板17下侧固定连接有油压缸193，支撑杆192下端铰接连接有第一铰接座194，第一铰接座194底部固定连接直板2，直板2上设有滑动槽21，滑动槽21滑动连接有滑块29，滑块29上固定连接有第二铰接座22，第二铰接座22与油压缸193的伸缩端头铰接连接，直板2底部设有打磨装置。
21.打磨装置包括两个吊板23，两个吊板23固定连接在直板2两侧，每个吊板23设有圆形孔，每个圆形孔内转动连接有转动杆24，转动杆24中部固定连接有打磨轮25，其中一个转
动杆24一端头穿过圆形孔固定连接有同步轮26，直板2上固定连接有第一电机27，第一电机27的主轴端头固定连接有同步轮26，同步轮26上设有同步带28，在水平往复运动和上下运动的同时通过油压缸193的伸缩端头连接的滑块29在滑动槽21中运动，再配合第一铰接座194，使平行板17达到一定的角度，启动第一电机27通过对其中一个同步轮26配合同步带28对打磨轮25高速旋转打磨，从而对不同大小的圆形管进行打磨，提高工作效率。
22.每个侧板11之间设有两个固定块3，两个固定块3相对平行设置，两个固定块3均设有凹槽31，两个凹槽31内壁均转动连接有双向丝杆32，两个双向丝杆32一端头穿过固定块3固定连接有手轮33，两个凹槽31内均滑动连接有两个滑动块34，两个滑动块34均设有螺纹通孔，相对应的两个滑动块34螺纹通孔旋向相反，两个双向丝杆32分别穿过对应两个螺纹通孔与对应的两个滑动块34螺纹配合连接，两个滑动块34相对两侧固定连接有l夹板35，转动手轮33，手轮33带动双向丝杆转动32，在双向丝杆32上两个旋向相反的螺纹作用下，使l夹板35可以对工件进行支撑，从而提高对工件的稳固性，提高工作效率，通过调节两组l夹板35的间距，也可以对锥形管进行打磨，增加其适用性。
23.其中一个固定块3一侧固定连接有第一圆杆4，其中一个侧板11外固定连接有第二电机41，第二电机41的主轴端头穿过侧板11与第一圆杆4固定连接，其中一个侧板11转动连接有第二圆杆42，其中一个固定块3与第二圆杆42固定连接，第二电机41的主轴端头转动时配合第一圆杆4带动第二圆杆42同时对支撑固定的工件进行高速旋转打磨。
24.底座1下端固定连接有两个支撑块43。
25.使用时，通过气缸13的伸缩端头对导向板15启到来回往复运动，同时带动横板14水平往复运动，再通过对摇把191旋转，螺纹杆18在螺纹孔19向下运动同时配合伸缩杆16对打磨装置水平往复运动和上下运动，从而在不同方位进行打磨，提高了工作效率，在水平往复运动和上下运动的同时通过油压缸193的伸缩端头连接的滑块29在滑动槽21中运动，再配合第一铰接座194，使平行板17达到一定的角度，启动第一电机27通过对其中一个同步轮26配合同步带28对打磨轮25高速旋转打磨，从而对不同大小的圆形管进行打磨，同时也可以对锥形管进行打磨，增加其实用性，提高工作效率。
26.进一步，转动手轮33，手轮33带动双向丝杆转动32，在双向丝杆32上两个旋向相反的螺纹作用下，使l夹板35可以对工件进行支撑，从而提高对工件的稳固性，提高工作效率，第二电机41的主轴端头转动时配合第一圆杆4带动第二圆杆42同时对支撑固定的物体进行高速旋转打磨，增加工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。