一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及挂件打磨设技术领域，具体为一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备。


背景技术：

2.开瓶器是一个省时省力的开酒工具，只需要将开瓶器的头对准瓶盖，稍一用力往上抬，瓶盖嗖的一下就掉了，不仅方便随身携带，还很容易操作，啤酒开瓶器主要是由把手、长（短）脚组合而成的，工作的远离借助于杠杆学，这样就很容易撬开啤酒盖了，现在的啤酒开瓶器样式也很别致，挂在钥匙上随身携带，跟装饰品没有什么两样。
3.而此开瓶器的外形与钥匙造型相似，在胚料脱模后，一般需要工人手动对开瓶器的开盖口处进行打磨，而由于开瓶器的外部形状结构较小，而手动打磨采用锉刀工作，在长时间工作中对于双手会麻木，并且在一些拐角处则需要跟换锉刀进行打磨，从而打磨起来十分不便，为此，我们提出一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的一般需要工人手动对开瓶器的开盖口处进行打磨，而由于开瓶器的外部形状结构较小，而手动打磨采用锉刀工作，在长时间工作中对于双手会麻木，并且在一些拐角处则需要跟换锉刀进行打磨，从而打磨起来十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备，包括胚料输送带，所述胚料输送带的右侧端部设置有胚料进料口，所述胚料打磨机箱的内腔导流槽右侧嵌入卡合固定安装有第一单轴气压缸，且第一单轴气压缸的左侧活塞杆螺栓固定连接有胚料推送头，所述胚料打磨机箱的内腔导流槽左侧端部设置有胚料固定夹，且胚料固定夹的顶部上方垂直安装有打磨调节组件，所述打磨调节组件的右侧底部下方设置有打磨组件，且胚料固定夹的底部端面中心线对称设置有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的中心线安装有升降套杆，且升降套杆螺栓固定安装于中部胚料固定夹的底部，且升降套杆的内腔中垂直连接有升降轴，所述升降轴的轴体底部卡合固定于升降电机的输出端上，且胚料固定夹的底部下方支撑伸缩杆的两侧设置有传送带。
6.优选的，所述胚料输送带的右侧输送皮带上方设置有导流块，且导流块与胚料输送带的机架之间为一体化结构，其底部与输送皮带表面相贴合，所述胚料输送带的右侧与胚料进料口的入口在同一水平线上，且胚料进料口的内部中心线横向设置有分料块，所述分料块的形状呈三角形结构，其顶部尖角与胚料输送带的表面在同一水平线上。
7.优选的，所述胚料打磨机箱呈两组对称设置于胚料进料口的两侧，其分料块的底部均与胚料打磨机箱的导流槽相连接，所述胚料打磨机箱的导流槽宽度与胚料的宽度相一致，且胚料推送头均设置于分料块与胚料打磨机箱的导流槽连接处的右侧端部下方。
8.优选的，所述胚料固定夹的底部与胚料打磨机箱的导流槽同一水平线上设置有固
定底座，且固定底座的表面横向设置有固定卡槽，所述固定卡槽的两侧对称设置有滑槽，且滑槽的内部嵌入滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的顶部端面连接于固定端盖的底部端面右侧，且固定端盖的底部端面的左侧焊接固定设置有固定螺母，所述固定螺母的内孔中螺纹啮合连接有第一螺杆，且第一螺杆的左侧端部卡合固定于控制电机的输出端上。
9.优选的，所述固定卡槽的形状与开瓶器挂件胚料的前半部分相吻合，其固定卡槽的深度与胚料的高度相一致，所述导向滑块的顶部与固定端盖之间为一体化结构，且固定端盖的底部端面与固定底座的顶部端面之间相贴合，所述固定端盖通过控制电机和固定底座之间构成可固定夹持结构。
10.优选的，所述打磨调节组件的内部左侧嵌入固定安装有步进电机，且步进电机的右侧输出端上卡合固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧端部横穿于套管的内腔中，所述套管的右侧端焊接固定连接于调节块的左侧端面，且调节块的两侧端面对称设置有支撑滑块，所述调节块的内腔横向水平对称设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内侧端部均卡合固定于第二单轴气压缸的两侧表面，所述第二单轴气压缸的底部活塞杆穿过调节块与打磨组件的顶部端面之间为螺栓固定连接。
11.优选的，所述打磨调节组件呈纵向处置设置于胚料固定夹顶部中心线上方，且套管的内孔中车削有内螺纹与第二螺杆之间为螺纹啮合连接，所述支撑滑块与调节块之间为一体化结构，其两侧滑块整体嵌入设置于胚料打磨机箱内壁导流槽中，所述伸缩弹簧由弹簧和伸缩杆组成，呈对称设置于第二单轴气压缸的两侧，所述打磨组件通过步进电机和调节块之间构成可移动结构。
12.优选的，所述打磨组件的主体内腔中嵌入设置有伺服电机，且伺服电机的底部输出端上卡合固定安装有同步轮，所述同步轮的内槽中啮合连接有同步带，且同步带的左侧端部连接有从动轮，所述从动轮的内孔中卡合固定安装有打磨头。
13.优选的，所述打磨头呈垂直设置于打磨组件左侧支杆的间隙中，两端与打磨组件的支杆相卡合固定，其打磨头的底部轴杆设置于从动轮的内孔中构成卡合固定，所述打磨头两端呈锥形结构，其两端间隙宽度与胚料厚度相一致，且打磨头通过同步带和伺服电机之间构成可旋转结构。
14.优选的，所述传送带呈左右对称设置于胚料固定夹的底部，其左侧传送带的顶部与胚料固定夹中的固定卡槽在同一水平线上，且右侧传送带的左侧端面上方与胚料固定夹的右侧端部下方处在同一垂直线上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过将胚料固定夹和打磨调节组件水平设置于胚料打磨机箱的内腔中，通过胚料固定夹的设置，从而便于对胚料进行固定夹持，同时通过打磨调节组件的设置，便于带动打磨组件水平移动，并且通过打磨组件的设置，从而便于对胚料开瓶槽内槽进行打磨，避免人工操作时需要跟换不同型号的锉刀和打磨拐角时的不免，从而有利于减少手动操作形成自动化打磨加工。
17.2、本发明通过将分料块横向设置于胚料进料口的内腔中，通过将分料块与胚料输送带设置在同一水平线上，从而便于胚料通过输送带传递到胚料进料口的内部时，由于两边重力不同从而通过分料块导流到两侧的胚料打磨机箱中，并且将导流块设置于胚料输送带的右侧端部，从而对胚料进行导流，使胚料的横向中心线的位置与分料块相对齐，从而有
利于对胚料形成自动分流。
18.3、本发明通过将胚料固定夹的固定底座端面与胚料打磨机箱导流槽在同一水平线上，通过固定底座和固定卡槽的设置，从而便于对胚料的前面部分相卡合，并且通过固定端盖和控制电机的设置，便于控制电机带动第一螺杆与固定螺母之间螺纹啮合连接，从而使固定端盖和固定底座之间闭合，对胚料起到固定夹持的结构，避免再打磨的过程中胚料发生偏移造成打磨失败或损伤胚料，从而有利于提成胚料打磨的成品率。
19.4、本发明通过将打磨调节组件平行设置于胚料固定夹的顶部，并且打磨调节组件的底部设置的打磨组件垂直与固定底座的右侧端部，通过步进电机和调节块的设置，从而便于带动打磨组件水平移动，并且通过伸缩弹簧和第二气压缸，便于带动打磨组件上下移动的同时便于贴合胚料开瓶槽进行打磨，避免人工操作时需要跟换不同尺寸锉刀和打磨时的不便，从而有利于加快胚料打磨的工作效率。
20.5、本发明通过将打磨头垂直设置于打磨组件的外壳支杆内部，通过将打磨头的底部横穿从动轮的内孔中，便于伺服电机带动同步轮旋转时，将动力通过同步带传递到从动轮上，从而带动打磨头旋转对胚料进行打磨，并且将打磨头的两端设置呈锥形结构，便于在打磨的同时对胚料开瓶槽进行倒角，从而有利于对配料的内部进行打磨。
附图说明
21.图1为本发明一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备正面内部结构示意图；
22.图2为本发明一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备胚料输送带与胚料进料口连接结构示意图；
23.图3为本发明一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备胚料固定夹结构示意图；
24.图4为本发明一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备图1的a处放大结构示意图；
25.图5为本发明一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备胚料打磨机箱左侧正视内部结构示意图
26.图6为本发明一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备开瓶器挂件胚料结构示意图。
27.图中：1、胚料输送带；2、导流块；3、胚料进料口；4、分料块；5、胚料打磨机箱；6、第一单轴气压缸；7、胚料推送头；8、胚料固定夹；801、固定底座；802、固定卡槽；803、滑槽；804、导向滑块；805、固定端盖；806、固定螺母；807、第一螺杆；808、控制电机；9、打磨调节组件；901、步进电机；902、第二螺杆；903、套管；904、调节块；905、支撑滑块；906、伸缩弹簧；907、第二单轴气压缸；10、打磨组件；1001、伺服电机；1002、同步轮；1003、同步带；1004、从动轮；1005、打磨头；11、支撑伸缩杆；12、升降套杆；13、升降轴；14、升降电机；15、传送带。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备，包括胚料输送带1，胚料输送带1的右侧端部设置有胚料进料口3，胚料输送带1的右侧输送皮带上方设置有导流块2，且导流块2与胚料输送带1的机架之间为一体化结构，其底部与输送皮带表面相贴合，胚料输送带1的右侧与胚料进料口3的入口在同一水平线上，且胚料进料口3的内部中心线横向设置有分料块4，分料块4的形状呈三角形结构，其顶部尖角与胚料输送带1的表面在同一水平线上，这样设置的作用是通过将分料块4横向设置于胚料进料口3的内腔中，通过将分料块4与胚料输送带1设置在同一水平线上，从而便于胚料通过输送带传递到胚料进料口3的内部时，由于两边重力不同从而通过分料块4导流到两侧的胚料打磨机箱5中，并且将导流块2设置于胚料输送带1的右侧端部，从而对胚料进行导流，使胚料的横向中心线的位置与分料块4相对齐，从而有利于对胚料形成自动分流。
30.胚料打磨机箱5的内腔导流槽右侧嵌入卡合固定安装有第一单轴气压缸6，且第一单轴气压缸6的左侧活塞杆螺栓固定连接有胚料推送头7，胚料打磨机箱5呈两组对称设置于胚料进料口3的两侧，其分料块4的底部均与胚料打磨机箱5的导流槽相连接，胚料打磨机箱5的导流槽宽度与胚料的宽度相一致，且胚料推送头7均设置于分料块4与胚料打磨机箱5的导流槽连接处的右侧端部下方，这样设置的作用是通过将第一单轴气压缸6和胚料推送头7设置于胚料打磨机箱5的导流槽中，通过第一单轴气压缸6和胚料推送头7设置，从而不便于对落入到胚料打磨机箱5导流槽中的胚料进行推送，从而有利于对胚料形成间隙传送结构。
31.胚料打磨机箱5的内腔导流槽左侧端部设置有胚料固定夹8，胚料固定夹8的底部与胚料打磨机箱5的导流槽同一水平线上设置有固定底座801，且固定底座801的表面横向设置有固定卡槽802，固定卡槽802的两侧对称设置有滑槽803，且滑槽803的内部嵌入滑动连接有导向滑块804，导向滑块804的顶部端面连接于固定端盖805的底部端面右侧，且固定端盖805的底部端面的左侧焊接固定设置有固定螺母806，固定螺母806的内孔中螺纹啮合连接有第一螺杆807，且第一螺杆807的左侧端部卡合固定于控制电机808的输出端上，固定卡槽802的形状与开瓶器挂件胚料的前半部分相吻合，其固定卡槽802的深度与胚料的高度相一致，导向滑块804的顶部与固定端盖805之间为一体化结构，且固定端盖805的底部端面与固定底座801的顶部端面之间相贴合，固定端盖805通过控制电机808和固定底座801之间构成可固定夹持结构，这样设置的作用是通过将胚料固定夹8的固定底座801端面与胚料打磨机箱5导流槽在同一水平线上，通过固定底座801和固定卡槽802的设置，从而便于对胚料的前面部分相卡合，并且通过固定端盖805和控制电机808的设置，便于控制电机808带动第一螺杆807与固定螺母806之间螺纹啮合连接，从而使固定端盖805和固定底座801之间闭合，对胚料起到固定夹持的结构，避免再打磨的过程中胚料发生偏移造成打磨失败或损伤胚料，从而有利于提成胚料打磨的成品率。
32.且胚料固定夹8的顶部上方垂直安装有打磨调节组件9，打磨调节组件9的内部左侧嵌入固定安装有步进电机901，且步进电机901的右侧输出端上卡合固定安装有第二螺杆902，第二螺杆902的右侧端部横穿于套管903的内腔中，套管903的右侧端焊接固定连接于调节块904的左侧端面，且调节块904的两侧端面对称设置有支撑滑块905，调节块904的内
腔横向水平对称设置有伸缩弹簧906，且伸缩弹簧906的内侧端部均卡合固定于第二单轴气压缸907的两侧表面，第二单轴气压缸907的底部活塞杆穿过调节块904与打磨组件10的顶部端面之间为螺栓固定连接，打磨调节组件9呈纵向处置设置于胚料固定夹8顶部中心线上方，且套管903的内孔中车削有内螺纹与第二螺杆902之间为螺纹啮合连接，支撑滑块905与调节块904之间为一体化结构，其两侧滑块整体嵌入设置于胚料打磨机箱5内壁导流槽中，伸缩弹簧906由弹簧和伸缩杆组成，呈对称设置于第二单轴气压缸907的两侧，打磨组件10通过步进电机901和调节块904之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将打磨调节组件9平行设置于胚料固定夹8的顶部，并且打磨调节组件9的底部设置的打磨组件10垂直与固定底座801的右侧端部，通过步进电机901和调节块904的设置，从而便于带动打磨组件10水平移动，并且通过伸缩弹簧906和第二单轴气压缸907，便于带动打磨组件10上下移动的同时便于贴合胚料开瓶槽进行打磨，避免人工操作时需要跟换不同尺寸锉刀和打磨时的不便，从而有利于加快胚料打磨的工作效率。
33.打磨调节组件9的右侧底部下方设置有打磨组件10，打磨组件10的主体内腔中嵌入设置有伺服电机1001，且伺服电机1001的底部输出端上卡合固定安装有同步轮1002，同步轮1002的内槽中啮合连接有同步带1003，且同步带1003的左侧端部连接有从动轮1004，从动轮1004的内孔中卡合固定安装有打磨头1005，打磨头1005呈垂直设置于打磨组件10左侧支杆的间隙中，两端与打磨组件10的支杆相卡合固定，其打磨头1005的底部轴杆设置于从动轮1004的内孔中构成卡合固定，打磨头1005两端呈锥形结构，其两端间隙宽度与胚料厚度相一致，且打磨头1005通过同步带1003和伺服电机1001之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将打磨头1005垂直设置于打磨组件10的外壳支杆内部，通过将打磨头1005的底部横穿从动轮1004的内孔中，便于伺服电机1001带动同步轮1002旋转时，将动力通过同步带1003传递到从动轮1004上，从而带动打磨头1005旋转对胚料进行打磨，并且将打磨头1005的两端设置呈锥形结构，便于在打磨的同时对胚料开瓶槽进行倒角，从而有利于对配料的内部进行打磨。
34.且胚料固定夹8的底部端面中心线对称设置有支撑伸缩杆11，支撑伸缩杆11的中心线安装有升降套杆12，且升降套杆12螺栓固定安装于中部胚料固定夹8的底部，且升降套杆12的内腔中垂直连接有升降轴13，升降轴13的轴体底部卡合固定于升降电机14的输出端上，且胚料固定夹8的底部下方支撑伸缩杆11的两侧设置有传送带15，传送带15呈左右对称设置于胚料固定夹8的底部，其左侧传送带15的顶部与胚料固定夹8中的固定卡槽802在同一水平线上，且右侧传送带15的左侧端面上方与胚料固定夹8的右侧端部下方处在同一垂直线上，这样设置的作用是通过将升降电机14和传送带15设置于胚料固定夹8的底部，通过升降电机14的设置，便于通过带动升降轴13顺时针和逆时针旋转与支撑伸缩杆11之间啮合连接带动胚料固定夹8上下移动，并且将传送带15呈两组对称设置于胚料固定夹8的底部，从而便于胚料固定夹8下降的过程中，胚料两端与传送带15的表面相接触，从而有利于以形成自动下料结构。
35.工作原理：对于这类的电缆沟电缆铺设用夹持进给装置，首先将胚料纵向水平放置于胚料输送带1上，从而将胚料传递到胚料进料口3的内腔中，在传递到分料块4的上方时，通过胚料自身两侧重力不同的设置，自动分流进入到胚料进料口3底部两侧设置的胚料打磨机箱5的导流槽中，随后第一单轴气压缸6便带动胚料推送头7将胚料推送到胚料固定
夹8中，而胚料落入到固定卡槽802的内部中时，控制电机808便带动第一螺杆807开始旋转，从而使第一螺杆807和固定螺母806的设置，从而使固定端盖805顺着滑槽803与固定底座801闭合，从而对胚料夹持固定，随后打磨组件10便通过打磨调节组件9中调节块904的带动移动到胚料开瓶槽的上方，随后第二单轴气压缸907便将打磨组件10下降至胚料开瓶槽的内槽中，这样打磨组件10内部的伺服电机1001便带动同步轮1002开始旋转，将动力通过同步带1003传递到从动轮1004使打磨头1005开始旋转对胚料进行打磨，并且在打磨的同时打磨调节组件9带动打磨组件10开始移动，当胚料打磨完成后，固定端盖805从固定底座801的断面上滑开，随后升降电机14带动升降轴13旋转使升降套杆12与升降轴13之间螺纹啮合，从而使胚料固定夹8下降，使胚料两端落入到传送带15上，从胚料打磨机箱5的内腔中移出，这样，便完成了一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备加工操作流程。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。