一种工件自转的辊道式抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体是一种工件自转的辊道式抛丸清理机。


背景技术：

2.辊道式抛丸清理机可以用于清理各种钢管以及型钢等工件的设备，钢制品通过抛丸清理不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，达到规定的粗糙値与硬度，并最终达到提高整个钢制品表面及内在质量的目的，传统的辊道式抛丸清理机只能使需要清理的钢质品在辊道上行走，无法在投射位置进行旋转，不能达到均匀投射的效果，因此容易造成钢制品表面投射不均匀的现象，从而难以满足工件的品质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件自转的辊道式抛丸清理机，以解决传统辊道式抛丸清理机只能使需要清理的钢质品在辊道上行走，无法在投射位置进行旋转，不能达到均匀投射的效果，容易造成钢制品表面投射不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件自转的辊道式抛丸清理机，包括清理室、抛丸器、搬送辊道、吊钩自转装置和弹丸循环装置，所述清理室的上部连接有抛丸器，所述抛丸器的上端通过输送管与弹丸循环装置相连接，所述清理室的下部设有下部螺旋，且下部螺旋的右端连接有提升机，所述提升机的上部连接有分离器，所述分离器的上部通过除尘连接管道与除尘器相连接，所述清理室的上端连接有吊钩自转装置，所述吊钩自转装置的侧面连接有气缸，所述清理室的上部连接有搬送辊道，所述清理室的侧面连接有吹扫装置。
5.优选的，所述吊钩自转装置的内部设有减速机，所述减速机通过转动轴与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相连接，所述吊钩自转装置的右端连接有工件，通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮可以使整个工件以设备中心为基准进行自转和公转。
6.优选的，所述吹扫装置的上部设有风机和气体输送管道，利用吹扫装置8可以对抛丸后的制品表面的粉尘进行清理。
7.优选的，所述弹丸循环装置的上部设有钢丸控制闸门，通过钢丸控制闸门可以进行控制弹丸循环装置内部的弹丸的流动速度。
8.优选的，所述搬送辊道通过端部轴承与支撑座转动连接，且搬送辊道均分布在清理室的侧面，通过搬送辊道运转可以使上部的制品进行移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在投射位置增加吊钩自转装置，可以利用减速机带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行旋转，从而可以使整个工件能够以设备中心为基准进行自转和公转，吊钩自转装置进行自转和公转，能够使投射效果更均匀，利用搬送辊道可以将需要加工的制品搬送至投射区，可以达到方便上料的
目的，具有投射效果高的特点。
附图说明
10.图1为本实用新型主视结构示意图。
11.图2为本实用新型左视结构示意图。
12.图3为本实用新型俯视结构示意图。
13.图4为本实用新型吊钩自转装置主视结构示意图。
14.图5为本实用新型吊钩自转装置左视结构示意图。
15.图中：1
‑
抛丸器、2
‑
弹丸循环装置、3
‑
清理室、4
‑
下部螺旋、5
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提升机、6
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分离器、7
‑
吊钩自转装置、8
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吹扫装置、9
‑
搬送辊道、10
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除尘器、11
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除尘连接管道、12
‑
气缸、13
‑
减速机、14
‑
第一齿轮、15
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第二齿轮、16
‑
第三齿轮、17
‑
工件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种工件自转的辊道式抛丸清理机，包括清理室3、抛丸器1、搬送辊道9、吊钩自转装置7和弹丸循环装置2，所述清理室3的上部连接有抛丸器1，利用抛丸器1可以对制品表面进行清理，所述抛丸器1的上端通过输送管与弹丸循环装置2相连接，弹丸循环装置2可以将弹丸输送至抛丸器1内部，所述清理室3的下部设有下部螺旋4，且下部螺旋4的右端连接有提升机5，提升机5可以将弹丸输送至分离器6，所述提升机5的上部连接有分离器6，分离器6可以将碎钢丸及清理去除物分离，所述分离器6的上部通过除尘连接管道11与除尘器10相连接，所述清理室3的上端连接有吊钩自转装置7，吊钩自转装置7可以将制品搬送至弹丸投射区，从而使抛丸器1抛出的弹丸可以对制品表面进行清理，所述吊钩自转装置7的侧面连接有气缸12，所述清理室3的上部连接有搬送辊道9，所述清理室3的侧面连接有吹扫装置8，吹扫装置8可以将附着在制品表面的粉尘进行清理。
18.所述吊钩自转装置7的内部设有减速机13，所述减速机13通过转动轴与第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16相连接，所述吊钩自转装置7的右端连接有工件17，通过第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16可以使整个工件17以设备中心为基准进行自转和公转。
19.所述吹扫装置8的上部设有风机和气体输送管道，利用吹扫装置8可以对抛丸后的制品表面的粉尘进行清理。
20.所述弹丸循环装置2的上部设有钢丸控制闸门，通过钢丸控制闸门可以进行控制弹丸循环装置2内部的弹丸的流动速度。
21.所述搬送辊道9通过端部轴承与支撑座转动连接，且搬送辊道9均分布在清理室3的侧面，通过搬送辊道9运转可以使上部的制品进行移动。
22.本实用新型的工作原理是：该抛丸清理机在使用时，除尘器10启动，弹丸循环装置2启动，同时将需要加工的制品放制在搬送辊道9的上件区，搬送辊道9运转并将制品搬送至
投射位，吊钩自转装置7通过工装将制品从投射位吊起，并且气缸12将吊钩自转装置7连同工件17一起抓起，通过减减速机13带动第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16进行旋转，可以使整个工件17以设备中心为基准进行自转和公转，抛丸器1投射钢丸对制品表面进行清理，吊钩自转装置7进行公转自转使清理效果均匀，抛丸结束后，吹扫装置8可以将附着在制品表面的粉尘进行清理，然后搬送辊道9将制品搬送到下件区，抛射后的钢丸和制品中的清理的杂物经通过下部螺旋4进入提升机5并送到上部的分离器6中，除尘器10可以除去碎钢丸及清理去除物，只有能用的钢丸利用弹丸循环装置2输送至抛丸器1内部，达到循环使用的目的。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。