一种用于提高钢锻件低温冲击功的装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种用于提高钢锻件低温冲击功的装置。

背景技术：

为了提高钢锻件低温冲击功，一般情况下有多种方法，其中，有方法采用淬火之后进行回火。其中，在这个过程中，需要先将锻件从加热炉内取出之后，再吊装到淬火池内，利用淬火池进行快速淬火，淬火之后再放入到加热炉内进行加热回火。但是，这种方式中，需要多个工序，需要从加热炉内出料、再由操作人员辅助吊装淬火，淬火之后再将产品吊装到加热炉上，再将吊具取走。这种方式中，效率比较低，会影响淬火效率及质量，也影响回火效率及质量，这样就导致淬火之后进行回火的效果不够理想，也就是导致其提高钢锻件低温冲击功的效果不够好。因此，如何解决上述技术问题，使本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于提高钢锻件低温冲击功的装置，通过使用该结构，有效提高了钢锻件低温冲击功，提高了产品的质量，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提高钢锻件低温冲击功的装置，包括连接机构及支撑机构，所述支撑机构的顶部与所述连接机构相连；

所述连接机构包括顶部框架及两组侧部框架，两侧所述侧部框架的顶部分别于所述顶部框架的左侧及右侧相连，所述顶部框架的中部设有一吊接链条；

所述支撑机构包括两组支撑架，每组所述支撑架安装于一组所述侧部框架的内侧，两组所述支撑架相对设置，且两组所述支撑架的内端之间设有间距；

所述支撑架包括支撑板及多组连接板，所述支撑板平行于所述侧部框架的内侧面设置，多组所述连接板的内端与所述支撑板的外侧面相连，所述侧部框架上设有多组通槽，多组所述通槽的内端及外端与所述侧部框架的内端面及外端面相连通，每组所述连接板的外端穿过所述通槽设置于对应所述侧部框架的外侧。

上述技术方案中，所述支撑板及所述连接板平行于所述顶部框架的顶面设置，所述支撑板沿着所述侧部框架的延伸方向设置，所述连接板垂直于所述侧部框架设置。

上述技术方案中，所述顶部框架的中部设有顶部加强板，所述顶部加强板的顶面两侧分别螺接有一吊环，所述吊接链条的两侧与两组所述吊环相连。

上述技术方案中，所述侧部框架包括中间板、底板及两组竖板，两组所述竖板的顶部分别与所述顶部框架的前端及后端垂直相连，所述中间板与所述底板相互平行设置，所述底板的底部两端与两组所述竖板的底部内侧相连，所述中间板的两端与两组所述竖板的中部相连；所述通槽间隔设置于所述中间板上。

上述技术方案中，所述中间板的底部设有多组底部竖向加强板，每组所述底部竖向加强板的底部与所述底板的顶面相连，所述底部竖向加强板垂直所述中间板设置；所述中间板的顶部设有多组顶部竖向加强板，每组所述顶部竖向加强板的顶部与所述顶部框架的底面相连，所述顶部竖向加强板垂直于所述中间板设置，且每组所述顶部竖向加强板设置于一组所述底部竖向加强板的正上方；每组所述顶部竖向加强板及底部竖向加强板分别设置于一组所述通槽的上方及下方。

上述技术方案中，每组所述连接板上设有多组通孔，多组所述通孔由内向外间隔设置，每组所述连接板上插设有两组限位销，每组所述限位销分别插设于一组所述通孔内，且两组所述限位销分别设置于所述中间板的内侧及外侧。

上述技术方案中，所述限位销的顶部设有一环形头，所述环形头的直径大于所述通孔的直径，所述环形头的底面抵于所述连接板的顶面上，所述环形头上挂接有一防丢链条；每组所述顶部竖向加强板的内侧及外侧分别设有一挂接环，每组所述限位销的防丢链条顶部与上方所述挂接环相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过连接机构与行车进行挂接，再通过设置两组支撑架与连接机构进行连接，这样从加热炉内加热出来的产品直接能够利用两组支撑架将产品吊接，进行快速淬火，快速淬火之后，再次吊接放在加热炉内，进行快速的回火，这样在快速淬火及快速回火之后，能够有效提高钢锻件低温冲击功，提高产品质量，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3图1的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中支撑架与侧部框架连接处的局部剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中支撑架的结构示意图。

其中：1、顶部框架；2、侧部框架；3、吊接链条；4、支撑架；5、支撑板；6、连接板；7、通槽；8、顶部加强板；9、吊环；10、中间板；11、底板；12、竖板；13、底部竖向加强板；14、顶部竖向加强板；15、通孔；16、限位销；17、环形头；18、防丢链条；19、挂接环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种用于提高钢锻件低温冲击功的装置，包括连接机构及支撑机构，所述支撑机构的顶部与所述连接机构相连；

所述连接机构包括顶部框架1及两组侧部框架2，两侧所述侧部框架的顶部分别于所述顶部框架的左侧及右侧相连，所述顶部框架的中部设有一吊接链条3；

所述支撑机构包括两组支撑架4，每组所述支撑架安装于一组所述侧部框架的内侧，两组所述支撑架相对设置，且两组所述支撑架的内端之间设有间距；

所述支撑架包括支撑板5及多组连接板6，所述支撑板平行于所述侧部框架的内侧面设置，多组所述连接板的内端与所述支撑板的外侧面相连，所述侧部框架上设有多组通槽7，多组所述通槽的内端及外端与所述侧部框架的内端面及外端面相连通，每组所述连接板的外端穿过所述通槽设置于对应所述侧部框架的外侧。

在本实施例中，在实际使用时，吊接链条直接与行车的挂钩进行连接，这样行车能够带动连接机构及支撑机构移动，两组支撑架之间存在间距，这样在实际使用时的时候，行车将连接机构吊装放到加热炉的出口处，其中，侧部框架的底部则抵在地面上，两组侧部框架之间正对加热炉的出口，然后加热炉的底座从加热炉内移动出来，其中，底座上面会具有多组支撑座，产品的尺寸会大于支撑座的尺寸，这个过程中，底座会处在两组侧部框架之间，而底座会处在支撑架的下方，支撑架则处在产品与底座之间，然后底座将产品完全移动到支撑架的下方之后，此时产品的两侧则处在两组支撑架的上方，也就是支撑板处在多组产品的下方，然后行车带动连接机构及支撑机构上升，在这个过程中，会利用两组支撑板将多组产品一起向上提起，直接将其提升到淬火池的上方，然后将产品下方到淬火池内进行多次快速淬火，淬火完成之后，再利用行车将产品吊装放到底座的支撑座上面，底座再将产品移动到加热炉内进行加热保温回火，在这个过程中，产品从加热炉内出来之后，行车直接工作，即可将产品带动脱离加热炉进行快速的淬火，快速淬火之后，也能够快速的放到加热炉内进行加热回火保温，效率高，质量好，这样能够有效的提高产品的低温冲击功，提高产品的质量，提高产品的热处理效率。在本实施例中，通槽的设置，支撑板直接通过连接板插入到通槽内，也就是利用连接板与侧部框架进行连接，这样能够调节支撑板与对应侧部框架之间的距离，适用于不同尺寸的产品，适用范围更广。

参见图1～4所示，所述支撑板及所述连接板平行于所述顶部框架的顶面设置，所述支撑板沿着所述侧部框架的延伸方向设置，所述连接板垂直于所述侧部框架设置。

参见图1～3所示，所述顶部框架的中部设有顶部加强板8，所述顶部加强板的顶面两侧分别螺接有一吊环9，所述吊接链条的两侧与两组所述吊环相连。

通过加强板的设置，提高顶部框架的强度，防止顶部框架变形，保证吊装的稳定性及质量，其中，吊环的设置，便于吊接链条的连接。

参见图1～4所示，所述侧部框架包括中间板10、底板11及两组竖板12，两组所述竖板的顶部分别与所述顶部框架的前端及后端垂直相连，所述中间板与所述底板相互平行设置，所述底板的底部两端与两组所述竖板的底部内侧相连，所述中间板的两端与两组所述竖板的中部相连；所述通槽间隔设置于所述中间板上。

参见图1～4所示，所述中间板的底部设有多组底部竖向加强板13，每组所述底部竖向加强板的底部与所述底板的顶面相连，所述底部竖向加强板垂直所述中间板设置；所述中间板的顶部设有多组顶部竖向加强板14，每组所述顶部竖向加强板的顶部与所述顶部框架的底面相连，所述顶部竖向加强板垂直于所述中间板设置，且每组所述顶部竖向加强板设置于一组所述底部竖向加强板的正上方；每组所述顶部竖向加强板及底部竖向加强板分别设置于一组所述通槽的上方及下方。在本实施例中，通过多组底部竖向加强板及顶部竖向加强板的设置，能够保证中间板的强度，保证在于连接板连接的时候，防止中间板变形，保证连接板及支撑板连接的稳定性，保证支撑板对产品吊装的稳定性及质量。

参见图1～5所示，每组所述连接板上设有多组通孔15，多组所述通孔由内向外间隔设置，每组所述连接板上插设有两组限位销16，每组所述限位销分别插设于一组所述通孔内，且两组所述限位销分别设置于所述中间板的内侧及外侧。

所述限位销的顶部设有一环形头17，所述环形头的直径大于所述通孔的直径，所述环形头的底面抵于所述连接板的顶面上，所述环形头上挂接有一防丢链条18；每组所述顶部竖向加强板的内侧及外侧分别设有一挂接环19，每组所述限位销的防丢链条顶部与上方所述挂接环相连。

在本实施例中，通过多组通孔及两组限位销的设置，能够利用两组限位销对连接板在通槽内的移动进行限位，防止连接板移动，也就是防止支撑板与侧部框架直降相对移动，同时，需要调节的时候，直接将限位销拉出，即可调节连接板在通槽内的位置，也就是调节支撑板与对应侧部框架之间的距离，调节完成之后，将限位销插入到对应的通孔内，实现对连接板及支撑板的限位。防丢链条的设置，能够防止限位销的丢失。而且，每组连接板上面都插设两组限位销，这样即使一组或者两组限位销从对应的通孔内脱离，限位销也不会丢失，而其他连接板上面的限位销也能够对连接板进行限位，防止支撑板移动。