一种马氏体不锈钢锻件淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理工艺，尤其涉及一种马氏体不锈钢锻件淬火装置。

背景技术：

17-4ph马氏体时效不锈钢锻件在生产加工的时候，为了提高其低温冲击功，一般情况需要多次热处理，其中，淬火是其中热处理的一个重要环节。在淬火的时候，一般情况下都是将锻件多次放入到淬火液中进行淬火，其中在这个过程中，由于锻件的温度较高，体积比较大，这样锻件放入到淬火池内，淬火液会上升，有时候淬火液会从淬火池漫出来，不环保，也不安全，导致淬火液的损失，影响淬火稳定性，影响锻件的低温冲击功，同时，加液的时候，也直接加入到淬火池内，淬火液容易溅起来，也存在较大的安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种马氏体不锈钢锻件淬火装置，通过使用该结构，提高了淬火的稳定性，提高产品的低温冲击功。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种马氏体不锈钢锻件淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的顶部设有淬火腔，所述淬火腔内注入有淬火液，所述淬火池的顶部设有方形框，所述方形框的内壁与所述淬火腔的内壁齐平设置，所述方形框的外壁设置于所述淬火池上方的外部，所述淬火液的液面设置于所述方形框的底面下方；所述方形框的顶部设有一方形槽，所述方形框的内壁上环形均布有多组溢液孔，所述溢液孔与所述方形槽相连通，且所述溢液孔的底面与所述方形槽的底面齐平设置；所述方形框的顶部一侧设有加液管，所述加液管的出口设置于所述方形槽的正上方，所述加液管上设有控制开关。

上述技术方案中，所述方形槽的底部由外向内倾斜向下设置，所述溢液孔的底部与所述方形槽的底部内侧齐平设置。

上述技术方案中，所述溢液孔为横向条形孔，多组所述横向条形孔间隔设置。

上述技术方案中，所述方形槽内壁的外缘处设有向内延伸的环形延伸板，所述环形延伸板由外向内倾斜向上设置。

上述技术方案中，所述环形延伸板的宽度为所述方形槽宽度的1/3～1/2。

上述技术方案中，所述环形延伸板上设有一通孔，所述加液管的底部设有向下延伸的连接管，所述连接管的底部插设于所述通孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在淬火池的顶部设置方形框，在方形框上面设置方形槽，并且在方形框的内壁上面设置多组溢液孔，这样在淬火过程中，淬火液能够经过溢液孔溢出到方形槽内，防止淬火液的溢出到淬火池的外部，防止淬火液的损失，降低成本，保护环境，也防止淬火液的损失，保证淬火的稳定性及质量，保证淬火的安全性，提高产品的低温冲击功，同时，加液的时候，能够直接通过方形槽的溢水孔流入到淬火池内，防止淬火液的溅起及漏出，更加安全及环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、淬火池；2、淬火腔；3、淬火液；4、方形框；5、方形槽；6、溢液孔；7、加液管；8、控制开关；9、环形延伸板；10、通孔；11、连接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种马氏体不锈钢锻件淬火装置，包括淬火池1，所述淬火池的顶部设有淬火腔2，所述淬火腔内注入有淬火液3，所述淬火池的顶部设有方形框4，所述方形框的内壁与所述淬火腔的内壁齐平设置，所述方形框的外壁设置于所述淬火池上方的外部，所述淬火液的液面设置于所述方形框的底面下方；所述方形框的顶部设有一方形槽5，所述方形框的内壁上环形均布有多组溢液孔6，所述溢液孔与所述方形槽相连通，且所述溢液孔的底面与所述方形槽的底面齐平设置；所述方形框的顶部一侧设有加液管7，所述加液管的出口设置于所述方形槽的正上方，所述加液管上设有控制开关8。

在本实施例中，在实际使用时，锻件直接从淬火池的顶部放入到淬火腔内，使得锻件快速的浸入到淬火液中，由于为了保证锻件能够全部浸入到淬火液中，保证淬火的完全以及稳定性，所以淬火液的液面会比较高，由于锻件本身的体积，会使得淬火液的液面上升，同时，由于锻件温度高，淬火液会受热溅起来，因此，通过方形框的设置，并且在方形框上面设置方形槽及溢液孔，这样液面上升以及溅起的淬火液，会直接通过溢液孔溢入到方形槽内，防止淬火液溢出到外部，更加环保及安全，同时，保证淬火的稳定性，提高产品的低温冲击功。其中，如果说单纯的将淬火腔的深度做的更深的话，成本相对更高，而且，淬火液的液面会相对较低，不便于操作人员观察，这样淬火的稳定性及质量难以精确的控制，淬火时间也难以精确控制，同时，加液的时候，也难以控制液面高度，淬火液也容易溅起来。因此，加液管的出口设置在方形槽的上方，这样加液的时候，淬火液直接加入到方形槽内，再通过溢液孔流入到淬火池内，这个过程中，溢液孔内流出的淬火液直接通过淬火池的内壁流入到淬火池内，防止淬火液溅起来，更加安全，同时，能够减少淬火液的用量，降低成本。

参见图1所示，所述方形槽的底部由外向内倾斜向下设置，所述溢液孔的底部与所述方形槽的底部内侧齐平设置。方形槽的底部倾斜设置，这样淬火池内淬火液经过溢液孔溢入到方形槽内之后，锻件脱离淬火液之后，方形槽内的淬火液会直接通过溢液孔回流到淬火池内，减少淬火液的损失，降低成本。

所述溢液孔为横向条形孔，多组所述横向条形孔间隔设置。采用横向条形孔的设置，便于淬火液的溢出及流入，提高流通速率。

参见图1所示，所述方形槽内壁的外缘处设有向内延伸的环形延伸板9，所述环形延伸板由外向内倾斜向上设置。在淬火液通过溢液孔快速流入到方形槽内的时候，通过环形延伸板的设置，即使淬火液朝向方形槽的外侧冲击向上冲起的时候，能够通过环形延伸板将淬火液阻挡，使得淬火液也会回流到方形槽及淬火池内，防止淬火液溅出淬火池，保证淬火的安全性，减少淬火液的损失，降低成本。

所述环形延伸板的宽度为所述方形槽宽度的1/3～1/2。这样淬火液沿着环形延伸板向内侧流动的时候，大部分会流入到方形槽内，减少淬火液的损失。

参见图1所示，所述环形延伸板上设有一通孔10，所述加液管的底部设有向下延伸的连接管11，所述连接管的底部插设于所述通孔内。这样在加液的时候，能够直接通过连接管注入到方形槽内，使得淬火液不会溅出去，更加环保和安全。

技术特征：

1.一种马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：包括淬火池，所述淬火池的顶部设有淬火腔，所述淬火腔内注入有淬火液，所述淬火池的顶部设有方形框，所述方形框的内壁与所述淬火腔的内壁齐平设置，所述方形框的外壁设置于所述淬火池上方的外部，所述淬火液的液面设置于所述方形框的底面下方；所述方形框的顶部设有一方形槽，所述方形框的内壁上环形均布有多组溢液孔，所述溢液孔与所述方形槽相连通，且所述溢液孔的底面与所述方形槽的底面齐平设置；所述方形框的顶部一侧设有加液管，所述加液管的出口设置于所述方形槽的正上方，所述加液管上设有控制开关。

2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：所述方形槽的底部由外向内倾斜向下设置，所述溢液孔的底部与所述方形槽的底部内侧齐平设置。

3.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：所述溢液孔为横向条形孔，多组所述横向条形孔间隔设置。

4.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：所述方形槽内壁的外缘处设有向内延伸的环形延伸板，所述环形延伸板由外向内倾斜向上设置。

5.根据权利要求4所述的马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：所述环形延伸板的宽度为所述方形槽宽度的1/3～1/2。

6.根据权利要求4所述的马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：所述环形延伸板上设有一通孔，所述加液管的底部设有向下延伸的连接管，所述连接管的底部插设于所述通孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种马氏体不锈钢锻件淬火装置，其特征在于：包括淬火池，所述淬火池的顶部设有淬火腔，所述淬火腔内注入有淬火液，所述淬火池的顶部设有方形框，所述方形框的内壁与所述淬火腔的内壁齐平设置，所述方形框的外壁设置于所述淬火池上方的外部，所述淬火液的液面设置于所述方形框的底面下方；所述方形框的顶部设有一方形槽，所述方形框的内壁上环形均布有多组溢液孔，所述溢液孔与方形槽相连通，且所述溢液孔的底面与所述方形槽的底面齐平设置；所述方形框的顶部一侧设有加液管，所述加液管的出口设置于方形槽的正上方，所述加液管上设有控制开关。本实用新型提高了淬火稳定性、安全性及质量，提高了产品低温冲击功，降低了成本。

技术研发人员：葛协东;葛征坪;李洪
受保护的技术使用者：江阴市劲松科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.07.23