1.本实用新型涉及铸造模具领域，具体是一种新型熔模精密铸造模具结构。
背景技术：
2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具中的产品在脱模时，需要使用顶杆将其顶出。
3.中国专利公开了一种熔模精密铸造模具，(授权公告号cn209157055u)，该专利技术能够提高整个模具铸造的铸造精度，值得推广使用，但是，其在对产品进行脱模时，直接使用顶杆将产品顶出，若产品与型腔的粘附力较强，则会导致产品被顶坏。因此，本领域技术人员提供了一种新型熔模精密铸造模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型熔模精密铸造模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型熔模精密铸造模具结构，包括成型机构，所述成型机构包括安装箱和固定在其内壁顶面的上模，所述上模的下方设有下模，所述安装箱的内壁底面固定连接有两个对称布置的液压缸，所述液压缸的顶端与所述下模固定连接，所述安装箱上开设有取料口，所述下模的底面开设有与型腔贯通的滑块，所述滑块内安装有顶出机构，所述安装箱的内壁安装有两个与所述顶出机构对应的限位机构，所述顶出机构包括顶出管和固定在其外壁的滑板，所述滑板滑动在所述滑块内，所述顶出管的外壁套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述滑板固定连接，所述弹簧的顶端与所述下模固定连接，所述顶出管的内部同轴设有弹性杆，所述弹性杆与所述顶出管内壁之间固定连接有若干个第二弹性带，所述弹性杆的顶端同轴固定有顶板，所述顶出管的顶端开设有与所述顶板对应的嵌入槽，所述弹性杆的底端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与外部电源电性连接，所述电磁铁的底端固定连接有上接板，所述限位机构包括固定板和固定在其顶面的固定管，所述固定管的内部同轴设有下接板，所述下接板与所述固定管内壁之间固定连接有若干个第一弹性带，所述下接板的底面固定连接有贴片振动马达，所述固定板与所述安装箱固定连接，所述贴片振动马达与外部电源电性连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的内壁对称固定连接有两个滑杆，所述下模的底端外壁固定连接有两个滑块，所述滑块滑动套设在所述滑杆上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下接板的顶面对称固定连接有两个插杆，所述上接板上开设有两个与所述插杆对应的圆锥通孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的底面固定连接有两个对称布置的
支腿。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆的直径与所述圆锥通孔的最小直径相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的厚度与所述嵌入槽的深度相同。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹性带和所述第一弹性带的材质均为橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，液压缸将下模顶升至与上模接触，完成产品成型后，液压缸将下模向下拉动，电磁铁上的上接板首先与固定管内的下接板接触，此时，顶出管和固定管未接触，电磁铁将下接板磁吸连接在上接板上，贴片振动马达进行振动，同时，在第一弹性带的作用下，下接板对上接板进行弹性抵接，上接板、电磁铁和弹性杆向上移动，弹性杆上的顶板逐渐脱离嵌入槽，同时进行振动，对产品进行振动，使得产品更好的与型腔脱离，脱模更加顺畅，在振动的过程中，顶出管和固定管仅在初始状态下短时振动，不会对下模的精度造成影响。
附图说明
15.图1为一种新型熔模精密铸造模具结构的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为一种新型熔模精密铸造模具结构中的限位机构和顶出机构结构示意图；
18.图4为一种新型熔模精密铸造模具结构中的插杆插接示意图。
19.图中：1、成型机构；101、取料口；11、安装箱；111、支腿；12、上模；13、下模；131、滑块；14、液压缸；15、滑杆；2、限位机构；21、固定板；22、固定管；23、下接板；231、插杆；24、第一弹性带；25、贴片振动马达；3、顶出机构；31、顶出管；311、嵌入槽；32、滑板；33、弹簧；34、弹性杆；341、第二弹性带；35、顶板；36、电磁铁；37、上接板；371、圆锥通孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型熔模精密铸造模具结构，包括成型机构1，成型机构1包括安装箱11和固定在其内壁顶面的上模12，上模12的下方设有下模13，安装箱11的内壁底面固定连接有两个对称布置的液压缸14，液压缸14的顶端与下模13固定连接，安装箱11上开设有取料口101，下模13的底面开设有与型腔贯通的滑块131，滑块131内安装有顶出机构3，安装箱11的内壁安装有两个与顶出机构3对应的限位机构2，顶出机构3包括顶出管31和固定在其外壁的滑板32，滑板32滑动在滑块131内，顶出管31的外壁套设有弹簧33，弹簧33的底端与滑板32固定连接，弹簧33的顶端与下模13固定连接，顶出管31的内部同轴设有弹性杆34，弹性杆34与顶出管31内壁之间固定连接有若干个第二弹性带341，弹性杆34的顶端同轴固定有顶板35，顶出管31的顶端开设有与顶板35对应的嵌入槽311，弹性杆34的底端固定连接有电磁铁36，电磁铁36与外部电源电性连接，电磁铁36的底端固定连接有上接板37，限位机构2包括固定板21和固定在其顶面的固定管22，固定管22的内部同轴设有下接板23，下接板23与固定管22内壁之间固定连接有若干个第一弹性带24，下接板23的底面固定连接有贴片振动马达25，固定板21与安装箱11固定连接，贴片振动马达25与
外部电源电性连接。
21.本实施例中：在使用时，液压缸14将下模13顶升至与上模12接触，完成产品成型后，液压缸14将下模13向下拉动，电磁铁36上的上接板37首先与固定管22内的下接板23接触，此时，顶出管31和固定管22未接触，电磁铁36将下接板23磁吸连接在上接板37上，贴片振动马达25(型号1034)进行振动，同时，在第一弹性带24的作用下，下接板23对上接板37进行弹性抵接，上接板37、电磁铁36(型号shs5027)和弹性杆34向上移动，弹性杆34上的顶板35逐渐脱离嵌入槽311，同时进行振动，对产品进行振动，使得产品更好的与型腔脱离，脱模更加顺畅，下模13继续向下移动，固定管22与顶出管31接触，顶出管31向上移动，将产品整体顶出，由于顶出管31通过第二弹性带341与顶出管31连接，固定管22通过第一弹性带24与下接板23连接，在振动的过程中，顶出管31和固定管22仅在初始状态下短时振动，不会对下模13的精度造成影响，脱模完成后，关闭电磁铁36和贴片振动马达25，下模13向上移动，顶出机构3和限位机构2脱离接触，下接板23和第一弹性带24复位，顶板35在重力作用下移动至嵌入槽311内。
22.在图1中：安装箱11的内壁对称固定连接有两个滑杆15，下模13的底端外壁固定连接有两个滑块131，滑块131滑动套设在滑杆15上，在下模13移动时，滑块131沿滑杆15进行上下滑动，对下模13的移动进行限位及导向，安装箱11的底面固定连接有两个对称布置的支腿111，对安装箱11进行辅助支撑，使得安装箱11放置更加稳定。
23.在图4中：下接板23的顶面对称固定连接有两个插杆231，上接板37上开设有两个与插杆231对应的圆锥通孔371，下接板23与上接板37接触时，插杆231插入圆锥通孔371内，对下接板23和上接板37进行限位，插杆231的直径与圆锥通孔371的最小直径相同，在插杆231完全插入圆锥通孔371内时，插杆231不会发生晃动。
24.在图3中：顶板35的厚度与嵌入槽311的深度相同，顶板35在完全置于嵌入槽311后，顶板35的顶面与顶出管31的顶面平齐，不会对型腔造成影响，第二弹性带341和第一弹性带24的材质均为橡胶，橡胶的弹性较好。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，液压缸14将下模13顶升至与上模12接触，完成产品成型后，液压缸14将下模13向下拉动，电磁铁36上的上接板37首先与固定管22内的下接板23接触，此时，顶出管31和固定管22未接触，电磁铁36将下接板23磁吸连接在上接板37上，贴片振动马达25进行振动，同时，在第一弹性带24的作用下，下接板23对上接板37进行弹性抵接，上接板37、电磁铁36和弹性杆34向上移动，弹性杆34上的顶板35逐渐脱离嵌入槽311，同时进行振动，对产品进行振动，使得产品更好的与型腔脱离，脱模更加顺畅，下模13继续向下移动，固定管22与顶出管31接触，顶出管31向上移动，将产品整体顶出，由于顶出管31通过第二弹性带341与顶出管31连接，固定管22通过第一弹性带24与下接板23连接，在振动的过程中，顶出管31和固定管22仅在初始状态下短时振动，不会对下模13的精度造成影响，脱模完成后，将产品经由取料口101取出，关闭电磁铁36和贴片振动马达25，下模13向上移动，顶出机构3和限位机构2脱离接触，下接板23和第一弹性带24复位，顶出管31在弹簧33以及滑板32的作用下复位，顶板35在重力作用下移动至嵌入槽311内。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。