一种循环式铝卷材退火装置的制作方法

1.本实用新型属于铝卷材退火领域，特别是涉及一种循环式铝卷材退火装置。


背景技术：

2.退火处理是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，改善或消除材料在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。而铝卷是铝制品生产常用到的原材料，铝卷是将带状的铝板卷绕成卷进行保存，所以铝卷在轧制后大多都需要进行退火处理。
3.但在现有技术中，铝卷材退火装置一般采用单边进出的方式，造成：1、不能通过双向循环式的设置，使装卸同步进行，减缓了铝卷材退火装卸的速度；2、延长了箱门板开合时间，增加了温度的散失，浪费了能源；3、不能利用铝卷材装卸的独立进行给操作者留下充足时间，增大了操作者的压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环式铝卷材退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种循环式铝卷材退火装置，包括用于加热升温的箱台装置，所述箱台装置上面安装有用于托举铝卷材的平板装置，所述箱台装置上方对称设置有两个用于封闭的箱门装置，所述箱门装置前后对称安装有升降装置，所述平板装置底部对称安装有推送装置；所述箱台装置包括支撑台，所述支撑台底部四角均匀分布有四个支撑腿，所述支撑台上面对称设置有两个第一滑槽，所述支撑台上面设置有保温箱，所述保温箱内壁安装有第一保温板，所述保温箱内壁前后对称设置有两个第一导轨，所述第一导轨上方均匀分布有若干电热板；所述平板装置包括托平板，所述托平板底部对称安装有两个第一滑块，所述托平板上面安装有第二保温板，所述托平板上均匀分布有三个通槽，所述托平板前后对称设置有两个第二滑槽，所述第二保温板上面均匀分布有四个限位块，所述限位块相对侧面设置有斜导面；所述升降装置包括均匀分布的四个支撑架，所述支撑架顶部安装有第一电机，所述第一电机下面安装有第一丝杠，所述支撑架底部对称设置有两个安装孔；所述箱门装置包括箱门板，所述箱门板一侧安装有第三保温板，所述箱门板前后对称设置有两个第二滑块，所述第二滑块中间设置有螺孔。
7.进一步地：所述推送装置包括均匀分布的四个第一支板，所述第一支板之间安装有第二丝杠，所述第二丝杠一侧安装有第二电机。
8.所述第一支板支撑所述第二电机驱动所述第二丝杠旋转推动所述第一滑块移动。
9.进一步地：所述推送装置包括对称设置的两个第二支板，所述第二支板外侧安装
有第二导轨，所述第二导轨上面安装有直线电机。
10.所述第二支板支撑所述第二导轨，所述直线电机带动所述第一滑块沿所述第二导轨移动。
11.进一步地：所述支撑台、所述保温箱、所述托平板和所述箱门板都采用q345钢材料。
12.q345钢材料保证了所述支撑台、所述保温箱、所述托平板和所述箱门板的强度。
13.进一步地：所述支撑腿和所述保温箱分别与所述支撑台焊接在一起，所述第一导轨和所述保温箱焊接在一起，所述第一滑块和所述托平板焊接在一起，所述第二滑块和所述箱门板焊接在一起。
14.焊接保证了所述支撑腿、所述保温箱、所述第一导轨、所述第一滑块和所述第二滑块稳固可靠。
15.进一步地：所述第一保温板和所述电热板分别与所述保温箱螺栓连接，所述第二保温板和所述限位块分别与所述托平板螺栓连接，所述第三保温板和所述箱门板螺栓连接。
16.螺栓连接便于拆装更换所述第一保温板、所述电热板、所述第二保温板和所述第三保温板。
17.进一步地：所述托平板分别与所述保温箱和所述支撑台滑动连接，所述箱门板和所述保温箱滑动连接。
18.滑动连接保证了所述托平板和所述箱门板灵活移动。
19.进一步地：所述支撑架和所述支撑台螺栓连接，所述第一电机和所述支撑架螺栓连接。
20.螺栓连接便于拆装维修所述支撑架和所述第一电机。
21.进一步地：所述第一支板和所述支撑台焊接在一起，所述第二电机和所述第一支板螺栓连接，所述第二丝杠和所述第一滑块螺纹连接。
22.焊接保证了所述第一支板稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述第二电机，螺纹连接保证了所述第二丝杠推动所述第一滑块移动。
23.进一步地：所述第二支板和所述支撑台焊接在一起，所述第二导轨和所述第二支板螺栓连接，所述直线电机和所述第一滑块螺栓连接。
24.焊接保证了所述第二支板稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述第二导轨和所述直线电机。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将铝卷材放入所述限位块之间，所述斜导面将铝卷材卡持在所述托平板上，所述支撑架支撑所述第一电机驱动所述第一丝杠旋转推动所述第二滑块带动所述箱门板上升，打开所述保温箱两端，所述第一支板支撑所述第二电机驱动所述第二丝杠旋转推动所述第一滑块移动，或者所述直线电机带动所述第一滑块沿所述第二导轨移动，使所述第一滑块推动所述托平板在所述第一导轨的引导下移动，其中所述托平板的一半从所述保温箱的一端进入所述保温箱内，所述托平板的另一半则从所述保温箱的另一端被推出所述保温箱，所述支撑架支撑所述第一电机驱动所述第一丝杠旋转推动所述第二滑块带动所述箱门板下将，插入所述托平板上的所述通槽内，将所述保温箱两端封闭，所述电热板加热将所述保温箱内的铝卷材升温退火，同时在所述托平板突出所
述保温箱的一侧放置铝卷材，做准备，按上述步骤循环，连续不断完成铝卷材退火处理。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过双向循环式的设置，使装卸同步进行，加快了铝卷材退火装卸的速度；
28.2、通过快速装卸的设置，减少了箱门板开合时间，减少了温度的散失，节省了能源；
29.3、通过双向循环式的设置，利用铝卷材装卸的独立进行，给操作者留下充足时间，降低了操作者的压力。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的正视剖视图；
33.图3是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的箱台装置示意图；
34.图4是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的平板装置示意图；
35.图5是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的升降装置示意图；
36.图6是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的箱门装置示意图；
37.图7是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的实施例1推送装置示意图；
38.图8是本实用新型所述一种循环式铝卷材退火装置的实施例2推送装置示意图。
39.附图标记中：1、箱台装置；101、支撑台；102、支撑腿；103、保温箱；104、第一滑槽；105、第一导轨；106、电热板；107、第一保温板；2、平板装置；201、托平板；202、限位块；203、通槽；204、第二滑槽；205、第一滑块；206、斜导面；207、第二保温板；3、升降装置；301、支撑架；302、第一电机；303、第一丝杠；304、安装孔；4、箱门装置；401、箱门板；402、第三保温板；403、第二滑块；404、螺孔；5、推送装置；501、第一支板；502、第二丝杠；503、第二电机；504、第二支板；505、第二导轨；506、直线电机。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1
‑
图7所示，一种循环式铝卷材退火装置，包括用于加热升温的箱台装置1，箱台装置1上面安装有用于托举铝卷材的平板装置2，箱台装置1上方对称设置有两个用于封闭的箱门装置4，箱门装置4前后对称安装有升降装置3，平板装置2底部对称安装有推送装置5；箱台装置1包括支撑台101，支撑台101底部四角均匀分布有四个支撑腿102，支撑台101上面对称设置有两个第一滑槽104，支撑台101上面设置有保温箱103，保温箱103内壁安装有第一保温板107，保温箱103内壁前后对称设置有两个第一导轨105，第一导轨105上方均匀分布有若干电热板106；平板装置2包括托平板201，托平板201底部对称安装有两个第一滑块205，托平板201上面安装有第二保温板207，托平板201上均匀分布有三个通槽203，托平板201前后对称设置有两个第二滑槽204，第二保温板207上面均匀分布有四个限位块202，限位块202相对侧面设置有斜导面206；升降装置3包括均匀分布的四个支撑架301，支撑架301顶部安装有第一电机302，第一电机302下面安装有第一丝杠303，支撑架301底部对称设置有两个安装孔304；箱门装置4包括箱门板401，箱门板401一侧安装有第三保温板402，箱门板401前后对称设置有两个第二滑块403，第二滑块403中间设置有螺孔404。
45.进一步地：推送装置5包括均匀分布的四个第一支板501，第一支板501之间安装有第二丝杠502，第二丝杠502一侧安装有第二电机503，第一支板501支撑第二电机503驱动第二丝杠502旋转推动第一滑块205移动；支撑台101、保温箱103、托平板201和箱门板401都采用q345钢材料，q345钢材料保证了支撑台101、保温箱103、托平板201和箱门板401的强度；支撑腿102和保温箱103分别与支撑台101焊接在一起，第一导轨105和保温箱103焊接在一起，第一滑块205和托平板201焊接在一起，第二滑块403和箱门板401焊接在一起，焊接保证了支撑腿102、保温箱103、第一导轨105、第一滑块205和第二滑块403稳固可靠；第一保温板107和电热板106分别与保温箱103螺栓连接，第二保温板207和限位块202分别与托平板201螺栓连接，第三保温板402和箱门板401螺栓连接，螺栓连接便于拆装更换第一保温板107、电热板106、第二保温板207和第三保温板402；托平板201分别与保温箱103和支撑台101滑动连接，箱门板401和保温箱103滑动连接，滑动连接保证了托平板201和箱门板401灵活移动；支撑架301和支撑台101螺栓连接，第一电机302和支撑架301螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修支撑架301和第一电机302；第一支板501和支撑台101焊接在一起，第二电机503和第一支板501螺栓连接，第二丝杠502和第一滑块205螺纹连接，焊接保证了第一支板501稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修第二电机503，螺纹连接保证了第二丝杠502推动第一滑块205移动。
46.实施例2
47.如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：推送装置5包括对称设置的两个第二支板504，第二支板504外侧安装有第二导轨505，第二导轨505上面安装有直线电机506，第二支板504支撑第二导轨505，直线电机506带动第一滑块205沿第二导轨505移动；第二支板504和支撑台101焊接在一起，第二导轨505和第二支板504螺栓连接，直线电机506和第一滑
块205螺栓连接，焊接保证了第二支板504稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修第二导轨505和直线电机506。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：将铝卷材放入限位块202之间，斜导面206将铝卷材卡持在托平板201上，支撑架301支撑第一电机302驱动第一丝杠303旋转推动第二滑块403带动箱门板401上升，打开保温箱103两端，第一支板501支撑第二电机503驱动第二丝杠502旋转推动第一滑块205移动，或者直线电机506带动第一滑块205沿第二导轨505移动，使第一滑块205推动托平板201在第一导轨105的引导下移动，其中托平板201的一半从保温箱103的一端进入保温箱103内，托平板201的另一半则从保温箱103的另一端被推出保温箱103，支撑架301支撑第一电机302驱动第一丝杠303旋转推动第二滑块403带动箱门板401下将，插入托平板201上的通槽203内，将保温箱103两端封闭，电热板106加热将保温箱103内的铝卷材升温退火，同时在托平板201突出保温箱103的一侧放置铝卷材，做准备，按上述步骤循环，连续不断完成铝卷材退火处理。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。