一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信电缆制造领域，特别涉及一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置。


背景技术：

2.制造通信电缆的铜丝在经拉丝机拉出后，一般很硬很脆，几次弯折或受拉力后就容易断裂；为了解决这个问题，现有的技术是拉丝机拉出来的硬铜丝先收卷在铁盘上，然后把几十盘硬铜丝一起放到充有n2的密闭铁罐中，加热到一定温度和时间进行对铜丝的韧炼。
3.而在需要对通信电缆上的铜丝进行韧炼时，因在韧炼时需要加入氮气，而在使用完毕后大多将氮气直接排放，无法有效的对氮气进行回收利用，从而造成资源浪费。
4.因此，发明一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置，包括韧炼箱，所述韧炼箱的左右两侧分别固定连接有放线架和收线架，所述韧炼箱的左右两侧均开设有与放线架和收线架相对应的进料口和出料口；
7.所述韧炼箱内固定连接有多个均匀分布的加热棒，所述韧炼箱的顶部固定连通有第一抽风机，所述第一抽风机的右侧固定连通有换热器，所述换热器的右侧固定连通有气体压缩箱，所述气体压缩箱的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有压缩板；
8.所述韧炼箱的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的后侧与气体压缩箱的前侧固定连接，所述气体压缩箱的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱内固定连接有加热丝，所述加热箱的顶部固定连通有排气管，所述排气管远离加热箱的一端固定连通有氮气箱，所述氮气箱的右侧固定连通有第二抽风机，所述第二抽风机的底部固定连通有输气管，所述输气管远离第二抽风机的一端与韧炼箱的右侧固定连通。
9.优选的，所述韧炼箱内转动连接有多个均匀分布的转轴，且转轴的固定连接有导向辊。
10.优选的，所述韧炼箱的顶部固定连通有热量回收箱，所述换热器的顶部固定连通有输热管，所述输热管与热量回收箱的侧壁固定连接，所述热量回收箱的底部固定连通有导热管，且导热管上设置有阀门。
11.优选的，所述韧炼箱的左右两侧均固定连接有套环，所述套环内设置有刷毛。
12.优选的，所述韧炼箱的前侧开设有开口，且开口处转动连接有门板，所述门板的侧壁设置有密封垫。
13.优选的，所述门板的前侧开设有观察口，且观察口内固定连接有观察窗。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过在韧炼箱的顶部设置有第一抽风机，在不需要对铜线进行韧炼时，启动第一抽风机，第一抽风机将韧炼箱内的气体抽出，并输送至换热器内，通过使用换热器对气体中的一部分热量抽走，并输送至气体压缩箱内，启动液压推杆，液压推杆推动压缩板，使用压缩板对气体进行压缩，并使用冷凝器对气体进行液化处理，将液压过后的气体输送至加热箱内，通过使用加热丝将温度提高至大于
‑
195.8℃和小于
‑
183℃，即可将氮气与空气进行分离，将分离后的氮气输送至氮气箱内进行存储，能够在不使用氮气的情况下对氮气进行收回利用，节约能源。
16.2、通过在换热器上设置有输热管，换热器将气体中的热量输送至输热管内，再通过输热管进入到热量回收箱中，在需要对热量进行使用时，通过打开导热管上的阀门，即可将热量导入到韧炼箱中，能够方便对韧炼时所产生的热量进行回收利用。
17.3、通过在门板的前侧设置有观察窗，通过使用观察窗能够方便对韧炼箱内部的情况进行观察。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型图2的俯视结构示意图。
21.图中：1、韧炼箱；2、放线架；3、收线架；4、加热棒；5、第一抽风机；6、换热器；7、气体压缩箱；8、液压推杆；9、压缩板；10、冷凝器；11、加热箱；12、加热丝；13、排气管；14、氮气箱；15、第二抽风机；16、输气管；17、导向辊；18、热量回收箱；19、输热管；20、套环；21、门板；22、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种通信电缆用铜丝在线韧炼装置，包括韧炼箱1，韧炼箱1的左右两侧分别固定连接有放线架2和收线架3，韧炼箱1的左右两侧均开设有与放线架2和收线架3相对应的进料口和出料口；
24.韧炼箱1内固定连接有多个均匀分布的加热棒4，韧炼箱1的顶部固定连通有第一抽风机5，第一抽风机5的右侧固定连通有换热器6，换热器6的右侧固定连通有气体压缩箱7，气体压缩箱7的顶部固定连接有液压推杆8，液压推杆8的底部固定连接有压缩板9；
25.韧炼箱1的顶部固定连接有冷凝器10，冷凝器10的后侧与气体压缩箱7的前侧固定连接，气体压缩箱7的右侧固定连接有加热箱11，加热箱11内固定连接有加热丝12，加热箱11的顶部固定连通有排气管13，排气管13远离加热箱11的一端固定连通有氮气箱14，氮气箱14的右侧固定连通有第二抽风机15，第二抽风机15的底部固定连通有输气管16，输气管
16远离第二抽风机15的一端与韧炼箱1的右侧固定连通。
26.同时，韧炼箱1内转动连接有多个均匀分布的转轴，且转轴的固定连接有导向辊17，能够方便对铜丝进行导向。
27.接着，韧炼箱1的顶部固定连通有热量回收箱18，换热器6的顶部固定连通有输热管19，输热管19与热量回收箱18的侧壁固定连接，热量回收箱18的底部固定连通有导热管，且导热管上设置有阀门，能够方便对热量进行回收利用。
28.另外，韧炼箱1的左右两侧均固定连接有套环20，套环20内设置有刷毛，能够方便对铜线进行清理。
29.更为具体的，韧炼箱1的前侧开设有开口，且开口处转动连接有门板21，门板21的侧壁设置有密封垫，能够增加门板21的密封性能。
30.还需说明的是，门板21的前侧开设有观察口，且观察口内固定连接有观察窗22，能够方便对韧炼箱1内部情况进行观察。
31.本实用新型工作原理：首先在不需要对铜线进行韧炼时，启动第一抽风机5，第一抽风机5将韧炼箱1内的气体抽出，并输送至换热器6内，通过使用换热器6对气体中的一部分热量抽走，并输送至气体压缩箱7内，启动液压推杆8，液压推杆8推动压缩板9，使用压缩板9对气体进行压缩，并使用冷凝器10对气体进行液化处理，将液压过后的气体输送至加热箱11内，通过使用加热丝12将温度提高至大于
‑
195.8℃和小于
‑
183℃，即可将氮气与空气进行分离，将分离后的氮气输送至氮气箱14内进行存储，能够在不使用氮气的情况下对氮气进行收回利用，节约能源，换热器6将气体中的热量输送至输热管19内，再通过输热管19进入到热量回收箱18中，在需要对热量进行使用时，通过打开导热管上的阀门，即可将热量导入到韧炼箱1中，能够方便对韧炼时所产生的热量进行回收利用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。