一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具的制作方法

本实用新型涉及免加工模具技术领域，尤其涉及一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具。

背景技术：

砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

一般通过砂型铸造的方法需要将融化后的高温金属液浇入铸造完成的型腔中，等待其冷却成型，需要耗费较久的时间，且在浇入金属液过程中，由于交口较小，人工对准浇口十分麻烦且不够十分安全，同时在浇铸过程中，可能会有些许气泡充斥在型腔的内部，使得铸件的质量下降，因此提出一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够根据不同的铸造需求选取不同的型腔，便捷的将其固定，提升装置的适用性，且通过启动电机，使得高温的金属液能够均匀的完全充斥在型腔中，同时实现加速其内部的铸件冷却成型，提升浇筑过程中的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具，包括箱体，所述箱体的下端固定连接于四个底座，所述箱体的下端设有出水口，所述箱体的下端固定连接于电机，所述电机的输出端固定连接于第一旋转竖轴，所述第一旋转竖轴上固定连接于第二传动轮，所述箱体的内部设有隔板，所述第一旋转竖轴的顶端设有型腔，所述型腔通过便捷固定装置与第一旋转竖轴的顶端固定连接，所述箱体的内部转动连接有两个第二旋转竖轴，两个所述第二旋转竖轴的下端均固定连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接，两个所述第二旋转竖轴上均连接有第一滑动套栓，两个所述第一滑动套栓上均设有滑动板，两个所述滑动板均与箱体的内壁相抵，所述隔板上转动连接有第三旋转竖轴，所述第三旋转竖轴的上端与箱体转动连接，所述型腔的上端设有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的一端固定连接有第二滑动套栓，所述第二滑动套栓与第三旋转竖轴相连接，所述浇铸漏斗的另一端固定连接有滑动块，所述隔板上固定连接有固定柱，所述滑动块与固定柱滑动连接。

优选地，所述便捷固定装置是由固定座、旋转横轴、两个第三滑动套栓、两个固定框夹共同组成，所述固定座与第一旋转竖轴的顶端固定连接，所述旋转横轴与固定座的内部转动连接，所述旋转横轴上连接有两个第三滑动套栓，两个所述第三滑动套栓上均固定连接固定框夹，两个所述固定框夹均与固定座滑动连接。

优选地，所述旋转横轴是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，两个所述第一滑动套栓均与旋转横轴螺纹连接。

优选地，所述固定座上设有滑动槽，两个所述固定框夹均与滑动槽滑动连接。

优选地，两个所述第二旋转竖轴均为往复丝杆，两个所述第一滑动套栓分别与两个第二旋转竖轴螺纹连接。

优选地，所述第三旋转竖轴为螺纹杆，所述第二滑动套栓与第三旋转竖轴螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过便捷固定装置，使得能够根据不同的铸造需求选取不同的型腔，便捷的将其固定，保证其在浇铸时的稳定，提升装置的适用性。

2、本实用新型，通过电机、第一旋转竖轴、第一传动轮、型腔、两个第二旋转竖轴、两个第二传动轮、两个第一滑动套栓、两个喷头，启动电机，使得电机的输出端带动第一旋转竖轴与第一传动轮同时转动，第一旋转竖轴的转动带动其上端的型腔转动，从而使得高温的金属液能够均匀的完全充斥在型腔中，其中的气泡能够通过型腔的通过性加速排出，第一传动轮的转动带动两个第二传动轮的转动，使得带动两个第二旋转竖轴的转动，两个第二旋转竖轴的转动带动两个第一滑动套栓往复移动，两个第一滑动套栓的移动带动两个喷头往复移动，从而实现能够均匀的对型腔的外壁进行降温，加速其内部的铸件冷却成型。

3、本实用新型，通过浇铸漏斗、第三旋转竖轴、第二滑动套栓、滑动块、固定柱，转动第三旋转竖轴，使得带动第二滑动套栓移动，第二滑动套栓的移动带动浇铸漏斗的移动，使得浇铸漏斗的移动带动滑动块在固定柱上滑动，从而使得浇铸漏斗稳定下移至与其下端的型腔的浇口相连接，保证在浇铸过程中，安全得以提升且便于浇铸。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够根据不同的铸造需求选取不同的型腔，便捷的将其固定，提升装置的适用性，且通过启动电机，使得高温的金属液能够均匀的完全充斥在型腔中，同时实现加速其内部的铸件冷却成型，提升浇筑过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具的侧视图；

图3为图1中a处放大图。

图中：1箱体、2底座、3电机、4第一旋转竖轴、5第一传动轮、6型腔、7第二旋转竖轴、8第二传动轮、9第一滑动套栓、10喷头、11浇铸漏斗、12第三旋转竖轴、13第二滑动套栓、14滑动块、15固定柱、16固定座、17旋转横轴、18第三滑动套栓、19固定框夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种通过砂型铸造生产沟槽链接件免加工的模具，包括箱体1，箱体1的下端固定连接于四个底座2，箱体1的下端设有出水口，箱体1的下端固定连接于电机3，电机3的输出端固定连接于第一旋转竖轴4，第一旋转竖轴4上固定连接于第一传动轮5，箱体1的内部设有隔板，第一旋转竖轴4的顶端设有型腔6，第一旋转竖轴4的转动带动其上端的型腔6转动，从而使得高温的金属液能够均匀的完全充斥在型腔6中，其中的气泡能够通过型腔6的通过性加速排出。

型腔6通过便捷固定装置与第一旋转竖轴4的顶端固定连接，便捷固定装置是由固定座16、旋转横轴17、两个第三滑动套栓18、两个固定框夹19共同组成，固定座16与第一旋转竖轴4的顶端固定连接，旋转横轴17与固定座16的内部转动连接，旋转横轴17上连接有两个第三滑动套栓18，旋转横轴17是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，两个第三滑动套栓18均与旋转横轴17螺纹连接,两个第三滑动套栓18上均固定连接固定框夹19，两个固定框夹19均与固定座16滑动连接，固定座16上设有滑动槽，两个固定框夹19均与滑动槽滑动连接，通过便捷固定装置，使得能够根据不同的铸造需求选取不同的型腔6，便捷的将其固定，保证其在浇铸时的稳定，提升装置的适用性。

箱体1的内部转动连接有两个第二旋转竖轴7，两个第二旋转竖轴7的下端均固定连接有第二传动轮8，两个第二传动轮8均通过传动带与第一传动轮5相连接，两个第二旋转竖轴7上均连接有第一滑动套栓9，两个第二旋转竖轴7均为往复丝杆，两个第一滑动套栓9分别与两个第二旋转竖轴7螺纹连接，两个第一滑动套栓9上均设有滑动板，两个滑动板均与箱体1的内壁相抵，通过两个第一滑动套栓9的移动带动两个喷头10往复移动，从而实现能够均匀的对型腔6的外壁进行降温，加速其内部的铸件冷却成型。

隔板上转动连接有第三旋转竖轴12，第三旋转竖轴12的上端与箱体1转动连接，型腔6的上端设有浇铸漏斗11，浇铸漏斗11的一端固定连接有第二滑动套栓13，第二滑动套栓13与第三旋转竖轴12相连接，第三旋转竖轴12为螺纹杆，第二滑动套栓13与第三旋转竖轴12螺纹连接，浇铸漏斗11的另一端固定连接有滑动块14，隔板上固定连接有固定柱15，滑动块14与固定柱15滑动连接，通过转动第三旋转竖轴12，使得第二滑动套栓13的移动带动浇铸漏斗11的移动，使得浇铸漏斗11移动至与其下端的型腔6的浇口相连接，保证在浇铸过程中，安全得以提升且便于浇铸。

本实用新型中，首先由工作人员将型腔6放置在固定座16上，转动旋转横轴17，由于旋转横轴17是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，使得旋转横轴17的转动带动两个第三滑动套栓18同时相对移动，两个第三滑动套栓18的移动带动两个固定框夹19相对移动至与型腔6的外壁相抵，实现通过便捷固定装置，使得能够根据不同的铸造需求选取不同的型腔6，便捷的将其固定，保证其在浇铸时的稳定，提升装置的适用性。

转动第三旋转竖轴12，由于第三旋转竖轴12为螺纹杆，使得带动第二滑动套栓13移动，第二滑动套栓13的移动带动浇铸漏斗11移动，使得浇铸漏斗11的移动带动其一端的滑动块14在固定柱15上滑动，从而使得浇铸漏斗11稳定下移至与其下端的型腔6的浇口相连接，保证在浇铸过程中，安全得以提升且便于浇铸。

启动电机3，使得电机3的输出端带动第一旋转竖轴4与第一传动轮5同时转动，第一旋转竖轴4的转动带动其上端的型腔6转动，从而使得高温的金属液能够均匀的完全充斥在型腔6中，其中的气泡能够通过型腔6外壁，根据型腔6的通过性加速排出。

同时由于两个第二传动轮8均通过传动带与第一传动轮5相连接，使得第一传动轮5的转动带动两个第二传动轮8的转动，两个第二传动轮8的转动分别带动两个第二旋转竖轴7的转动，由于两个第二旋转竖轴7为往复丝杆，使得两个第二旋转竖轴7的转动带动两个第一滑动套栓9往复移动，两个第一滑动套栓9的移动带动两个喷头10往复移动，从而实现能够均匀的对型腔6的外壁进行降温，加速其内部的铸件冷却成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。