一种光学镜片磨边设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片的加工技术领域，尤其是涉及一种光学镜片磨边设备。


背景技术：

2.光学镜片加工一般需要经过铣磨、精磨、抛光、磨边等四个步骤，光学镜片在磨边时，需要通过磨盘对其边缘位置进行磨削加工，以减小边缘厚度。目前的磨盘通常借助连接架安装于驱动设备，且磨盘与连接架为不可拆卸式结构，当磨盘因磨损严重而需要更换时，只能将磨盘和连接架一起更换，造成资源的严重浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种光学镜片磨边设备，解决了现有磨盘与连接架为不可拆卸式结构，当磨盘因磨损严重而需要更换时，只能将磨盘和连接架一起更换，造成资源的严重浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种光学镜片磨边设备，主要可以包括：机架、固定组件、磨盘、连接组件和驱动组件。
6.机架，包括底板、顶板和用于连接底板和顶板的支撑板。
7.固定组件，用于固定光学镜片，固定组件设置在底板上。
8.磨盘，上侧开设有连接槽，连接槽的开口处横向设置有限位板，限位板的两端分别固定在连接槽的左右两侧的内壁上。限位板与连接槽的前后两侧的内壁之间均留置有间隙。
9.连接组件，包括依次铰接的第一连接板、第二连接板和第三连接板。第一连接板和第三连接板上均开设有通孔，连接组件还包括螺杆和与螺杆匹配的螺母，螺杆的两端分别贯穿第一连接板和第三连接板上的通孔，两个螺母分别连接于螺杆的两端。第一连接板、第二连接板、第三连接板和螺杆形成口字形结构，限位板横向设置于口字形结构内，螺杆能上下移动以紧压在限位板上。
10.驱动组件，用于驱动磨盘，驱动组件与第一连接板相连。
11.通过在磨盘上开设连接槽，以及限位板的设置，方便将第二连接板和第三连接板穿入连接槽内，再通过螺杆和螺母将第一连接板、第二连接板和第三连接板固定在限位板上。磨盘与连接组件之间的拆装和更换都较为方便，可在磨盘磨损严重时，轻松地只对磨盘进行更换，以减少不必要的浪费。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括滑套、伸缩气缸、第一旋转电机、第一l形连杆和第二旋转电机。滑套与顶板套接，伸缩气缸的两端分别固定于滑套和支撑板，第一旋转电机固定于滑套的下侧，第一l形连杆与第一旋转电机的输出轴固定相连，第二旋转电机固定于第一l形连杆远离第一旋转电机的一端，第一连接板与第二旋转电机传动相连。
13.滑套、伸缩气缸、第一旋转电机、第一l形连杆和第二旋转电机的设置，能使磨盘在自转的同时，围绕第一旋转电机旋转，以方便对光学镜片的边缘进行磨削。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述第二旋转电机的输出轴固定有连接块，连接块的底部开设有矩形槽，矩形槽的开口处固设有防脱部，矩形槽内滑配有与其匹配的活动块，矩形槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定于活动块和矩形槽的底部。活动块的下侧与第一连接板固定相连。
15.连接块、矩形槽、防脱部、活动块和缓冲弹簧的设置，能够避免因磨盘对光学镜片的压力过大而损坏光学镜片。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述第一连接板靠近限位板的一侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有压板，压板的一端与滑槽滑动相连，另一端能够压在限位板上，压板的下方设置有第一压簧，第一压簧的两端分别固定于压板和滑槽。
17.压板与限位板之间的接触面积较大，压板和第一压簧的设置，能够更好的通过螺杆将压板紧压在限位板上。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述第二连接板和第三连接板靠近限位板的一侧均嵌设有防滑垫。
19.防滑垫的设置，能够增大第二连接板和第三连接板与限位板之间的摩擦力，以免第二连接板和第三连接板相对限位板滑动。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述磨盘的上侧依次设置有散热硅胶层和导热铜片，导热铜片通过螺栓固定在磨盘上。
21.散热硅胶层和导热铜片的设置，能够改善磨盘的散热效果，避免磨盘工作时，出现因其温度过高而影响光学镜片的磨边效果的情况。
22.在本实用新型的一些实施例中，上述固定组件包括工作台、抽气管和抽气泵。工作台的顶部开设有一用于放置光学镜片的中心槽，工作台内纵向开设有与中心槽连通的第一通道，第一通道的下端依次与抽气管和抽气泵连通，抽气管具有阀门，抽气泵的进气口和抽气管通过法兰相连。
23.工作台、抽气管和抽气泵的设置，方便光学镜片的固定。
24.在本实用新型的一些实施例中，上述第一通道径向连通有第二通道，第二通道的右端与工作台外连通，第二通道的左段固设有一支撑环，支撑环上具有通气孔，第二通道的右段滑配有活塞，支撑环和活塞之间设置有第二压簧，第二压簧的两端分别固定于支撑环和活塞。第二通道上设置有进气管，进气管的两端均与第二通道连通，进气管的一端位于支撑环的左侧，另一端位于支撑环和活塞之间。
25.第二通道、支撑环、活塞、第二压簧和进气管的设置，能够在抽气泵的功率过大，对光学镜片的吸力过强时，导入外界空气，减小光学镜片受到的负压，以免损坏光学镜片。
26.在本实用新型的一些实施例中，上述工作台的左侧下方铰接有第一支撑柱，工作台的右侧下方铰接有第二l形连杆，工作台的下方固设有第二支撑柱，第二l形连杆能在第二支撑柱内上下滑动，第二支撑柱的右侧固设有固定板，固定板螺接有调节杆，调节杆的下端通过轴承与第二l形连杆相连。
27.第一支撑柱、第二l形连杆、第二支撑柱、固定板和调节杆的设置，能够通过转动调节杆，升降第二l形连杆，进而达到调节光学镜片与磨盘之间的角度的目的，以方便光学镜
片边缘的磨削。
28.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
29.1.通过在磨盘上开设连接槽，以及限位板的设置，方便将第二连接板和第三连接板穿入连接槽内，再通过螺杆和螺母将第一连接板、第二连接板和第三连接板固定在限位板上。磨盘与连接组件之间的拆装和更换都较为方便，可在磨盘磨损严重时，轻松地只对磨盘进行更换，以减少不必要的浪费。
30.2.滑套、伸缩气缸、第一旋转电机、第一l形连杆和第二旋转电机的设置，能使磨盘在自转的同时，围绕第一旋转电机旋转，以方便对光学镜片的边缘进行磨削。
31.3.连接块、矩形槽、防脱部、活动块和缓冲弹簧的设置，能够避免因磨盘对光学镜片的压力过大而损坏光学镜片。
32.4.散热硅胶层和导热铜片的设置，能够改善磨盘的散热效果，避免磨盘工作时，出现因其温度过高而影响光学镜片的磨边效果的情况。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实施例提供的光学镜片磨边设备的结构示意图；
35.图2为图1中ⅱ位置的局部放大图
ⅷ
；
36.图3为图2沿a
‑
a向的剖视图；
37.图4为本实施例提供的磨盘上侧的结构示意图；
38.图5为图4沿b
‑
b向的剖视图；
39.图6为本实施例提供的第一连接板和第二连接板铰接的结构示意图；
40.图7为本实施例提供的矩形槽的结构示意图；
41.图8为图1中
ⅷ
位置的局部放大图。
42.图标：1
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光学镜片磨边设备，111
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底板，112
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顶板，113
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支撑板，13
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磨盘，131
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连接槽，132
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限位板，133
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间隙，134
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散热硅胶层，135
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导热铜片，151
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第一连接板，152
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第二连接板，153
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第三连接板，154
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通孔，155
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螺杆，156
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螺母，157
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滑槽，158
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压板，159
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第一压簧，161
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防滑垫，171
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滑套，172
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伸缩气缸，173
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第一旋转电机，174
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第一l形连杆，175
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第二旋转电机，176
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连接块，177
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矩形槽，178
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防脱部，179
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活动块，181
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缓冲弹簧，191
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工作台，192
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抽气管，193
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抽气泵，194
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中心槽，195
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第一通道，196
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第二通道，197
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支撑环，198
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通气孔，199
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活塞，201
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第二压簧，202
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进气管，203
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第一支撑柱，204
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第二l形连杆，205
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第二支撑柱，206
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固定板，207
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调节杆，208
‑
轴承。
具体实施方式
43.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
47.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
49.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
50.实施例1
51.请参照图1
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图8，本实施例提供一种光学镜片磨边设备1，主要可以包括：机架、固定组件、磨盘13、连接组件和驱动组件。
52.机架，包括底板111、顶板112和用于连接底板111和顶板112的支撑板113。
53.固定组件，用于固定光学镜片，固定组件设置在底板111上。
54.磨盘13，上侧开设有连接槽131，连接槽131的开口处横向设置有限位板132，限位板132的两端分别固定在连接槽131的左右两侧（图2所示的左右方向）的内壁上。限位板132与连接槽131的前后两侧（图2所示的前后方向）的内壁之间均留置有间隙133。
55.连接组件，包括依次铰接的第一连接板151、第二连接板152和第三连接板153。第一连接板151和第三连接板153上均开设有通孔154，连接组件还包括螺杆155和与螺杆155匹配的螺母156，螺杆155的两端分别贯穿第一连接板151和第三连接板153上的通孔154，两个螺母156分别连接于螺杆155的两端。第一连接板151、第二连接板152、第三连接板153和螺杆155形成口字形结构，限位板132横向设置于口字形结构内，螺杆155能上下移动以紧压
在限位板132上。
56.驱动组件，用于驱动磨盘13，驱动组件与第一连接板151相连。
57.通过在磨盘13上开设连接槽131，以及限位板132的设置，方便将第二连接板152和第三连接板153穿入连接槽131内，再通过螺杆155和螺母156将第一连接板151、第二连接板152和第三连接板153固定在限位板132上。磨盘13与连接组件之间的拆装和更换都较为方便，可在磨盘13磨损严重时，轻松地只对磨盘13进行更换，以减少不必要的浪费。
58.驱动组件包括滑套171、伸缩气缸172、第一旋转电机173、第一l形连杆174和第二旋转电机175。滑套171与顶板112套接，伸缩气缸172的两端分别固定于滑套171和支撑板113，第一旋转电机173固定于滑套171的下侧，第一l形连杆174与第一旋转电机173的输出轴固定相连，第二旋转电机175固定于第一l形连杆174远离第一旋转电机173的一端，第一连接板151与第二旋转电机175传动相连。滑套171、伸缩气缸172、第一旋转电机173、第一l形连杆174和第二旋转电机175的设置，能使磨盘13在自转的同时，围绕第一旋转电机173旋转，以方便对光学镜片的边缘进行磨削。
59.第二旋转电机175的输出轴固定有连接块176，连接块176的底部开设有矩形槽177，矩形槽177的开口处固设有防脱部178，矩形槽177内滑配有与其匹配的活动块179，矩形槽177内设置有缓冲弹簧181，缓冲弹簧181的两端分别固定于活动块179和矩形槽177的底部。活动块179的下侧与第一连接板151固定相连。连接块176、矩形槽177、防脱部178、活动块179和缓冲弹簧181的设置，能够避免因磨盘13对光学镜片的压力过大而损坏光学镜片。
60.第一连接板151靠近限位板132的一侧开设有滑槽157，滑槽157滑动连接有压板158，压板158的一端与滑槽157滑动相连，另一端能够压在限位板132上，压板158的下方设置有第一压簧159，第一压簧159的两端分别固定于压板158和滑槽157。压板158与限位板132之间的接触面积较大，压板158和第一压簧159的设置，能够更好的通过螺杆155将压板158紧压在限位板132上。
61.第二连接板152和第三连接板153靠近限位板132的一侧均嵌设有防滑垫161。防滑垫161的设置，能够增大第二连接板152和第三连接板153与限位板132之间的摩擦力，以免第二连接板152和第三连接板153相对限位板132滑动。
62.磨盘13的上侧依次设置有散热硅胶层134和导热铜片135，导热铜片135通过螺栓固定在磨盘13上。散热硅胶层134和导热铜片135的设置，能够改善磨盘13的散热效果，避免磨盘13工作时，出现因其温度过高而影响光学镜片的磨边效果的情况。
63.固定组件包括工作台191、抽气管192和抽气泵193。工作台191的顶部开设有一用于放置光学镜片的中心槽194，工作台191内纵向开设有与中心槽194连通的第一通道195，第一通道195的下端依次与抽气管192和抽气泵193连通，抽气管192具有阀门，抽气泵193的进气口和抽气管192通过法兰相连。工作台191、抽气管192和抽气泵193的设置，方便光学镜片的固定。
64.第一通道195径向连通有第二通道196，第二通道196的右端与工作台191外连通，第二通道196的左段固设有一支撑环197，支撑环197上具有通气孔198，第二通道196的右段滑配有活塞199，支撑环197和活塞199之间设置有第二压簧201，第二压簧201的两端分别固定于支撑环197和活塞199。第二通道196上设置有进气管202，进气管202的两端均与第二通
道196连通，进气管202的一端位于支撑环197的左侧，另一端位于支撑环197和活塞199之间。第二通道196、支撑环197、活塞199、第二压簧201和进气管202的设置，能够在抽气泵193的功率过大，对光学镜片的吸力过强时，导入外界空气，减小光学镜片受到的负压，以免损坏光学镜片。
65.工作台191的左侧下方铰接有第一支撑柱203，工作台191的右侧下方铰接有第二l形连杆204，工作台191的下方固设有第二支撑柱205，第二l形连杆204能在第二支撑柱205内上下滑动，第二支撑柱205的右侧固设有固定板206，固定板206螺接有调节杆207，调节杆207的下端通过轴承208与第二l形连杆204相连。第一支撑柱203、第二l形连杆204、第二支撑柱205、固定板206和调节杆207的设置，能够通过转动调节杆207，升降第二l形连杆204，进而达到调节光学镜片与磨盘13之间的角度的目的，以方便光学镜片边缘的磨削。
66.光学镜片磨边设备1的工作原理是：
67.将光学镜片放置于中心槽194，抽气泵193为光学镜片提供负压，使光学镜片固定在工作台191上，再启动第一旋转电机173和第二旋转电机175，使磨盘13在自转的同时，围绕第一旋转电机173旋转，以磨削光学镜片的边缘。操作者可根据需要，转动调节杆207，上移第二l形连杆204，使工作台191逆时针旋转，以调节光学镜片与磨盘13之间的角度。
68.当需要更换磨盘13时，从螺杆155上取下螺母156，再从第一连接板151和第三连接板153上取下螺杆155，磨盘13即可脱离连接组件，方便磨盘13的更换。
69.当抽气泵193的功率过大时，活塞199左移，压缩第二压簧201，当活塞199移动至进气管202右端的左侧时，进气管202将外部空气引入第一通道195，以降低光学镜片受到的负压，避免损坏光学镜片。
70.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。