一种卧式鱼漂磨削装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种卧式鱼漂磨削装置。

背景技术：

鱼漂是钓鱼时所需的必备工具之一。在钓鱼的过程中，钓鱼者一般只能根据鱼漂漂尾的上下波动情况来判断鱼咬钩上饵料的情况，鱼漂在钓鱼的过程中起到极为重要的作用。在钓鱼的过程中，当鱼咬住鱼饵或钓钩后，鱼运动时，会通过鱼线牵动浮在水面的漂尾产生适当的下沉或上浮动作，钓鱼者就是通过漂尾的下沉或上浮动作从而判断是否有鱼咬钩。鱼漂属于细长型的工件，尾部采用螺旋或者十字或者镂空等异形体设置，在加工过程中，加工难度大，废品率高。而现有的浮漂加工设备常常采用手动加工方式使得鱼漂在水中浮沉的动作不易捕捉，且人力成本高，加工精度低，成品合格率低。

因此，有必要提供一种新型的鱼漂研磨装置，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是，针对上上述问题，亟需提出一种卧式鱼漂磨削装置实现细长型鱼漂尾端螺旋部分的机械加工，加工效率高。

本实用新型提出一种卧式鱼漂磨削装置，包括：

支撑座，

夹爪机构，设置在所述支撑座上，用于固定工件；

磨削机构，设置在所述支撑座上，包括x移动组件、y移动组件以及磨削组件；其中，所述x移动组件的移动方向与所述工件平行，用于磨削机构沿x方向的往复移动；所述y移动组件的移动方向与x移动组件的移动方向垂直，用于所述磨削组件在y方向移动；

还包括：

治具，所述治具设置在所述磨削机构的一侧，所述治具包括基板、设置在基板上的容纳槽以及磨削槽；

所述容纳槽为基板上端沿基板长度方向的凹槽，用于容纳所述工件；

所述磨削槽为与所述容纳槽垂直设置，且位于所述容纳槽一侧的开口，用于所述磨削机构的刀具通过所述开口对所述工件进行加工。

优选的，所述磨削机构包括移动座、设置在所述移动座上的第一驱动电机以及设置在所述驱动电机输出端的磨削刀片。

优选的，所述x移动机构包括水平设置在所述支撑座上的第一丝杆、设置在所述第一丝杆一端的第二驱动电机、设置在所述移动座上的第一螺母以及与所述第一丝杆平行设置的第一导向杆，所述移动座设置有与所述第一导向杆适配的通孔。

优选的，所述y移动组件包括设置在所述移动座上的第二丝杆、设置在所述第二丝杆一端的第三驱动机构、与所述第二丝杆平行设置的第二导向杆、与所述第二丝杆适配的第二螺母座，所述磨削机构设置在所述第二螺母座上；所述第二丝杆与所述第一丝杆垂直设置。

优选的，所述y移动组件还包括设置在所述第二丝杆另一端的微调件，所述微调件用于调节所述磨削机构远离所述工件。

优选的，所述夹爪机构包括设置在所述工件一端的第一夹爪、驱动所述第一夹爪旋转的第四电机以及设置在所述工件另一端的第二夹爪，所述第二夹爪所述第一夹爪相对设置。

优选的，所述治具还包括治具安装件以及设置在所述基板下方的l型缺口，所述l型缺口与所述治具安装件适配。

优选的，所述治具还包括设置在所述安装件上的开口槽，所述开口槽用于所述治具的安装。

优选的，还包括设置在所述磨削机构一侧的吸尘机构，所述吸尘机构朝向所述磨削机构的加工位设置，用于磨削废料的收集。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板用于对卧式鱼漂磨削装置的控制。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型实现了细长型工件的螺旋部分的机械加工，也适用于其他如十字尾、镂空尾巴等异性漂尾的机械加工，减少了劳动力，提高了生产效率，降低了废品率；

2.本实用新型通过支撑座、夹爪机构、磨削机构以及治具，所述磨削机构通过设置x移动组件以及y移动组件，通过x方向与y方向的进给磨削，实现螺旋加工；通过设置夹爪机构，实现工件的旋转，所述夹爪机构对工件的两端进行定位，实现工件的定位；通过设置所述治具，有效的防止所述工件在加工时的摆动以及防止所述工件在磨削时断裂产生废品；保证了加工精度和降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型中卧式鱼漂磨削装置的结构示意图；

图2是本实用新型中治具的结构示意图；

其中，10-支撑座、20-夹爪机构、21-第四电机、22-第一夹爪、23-第二夹爪、30-磨削机构、31-x移动组件、311-第一丝杆、312-第二驱动电机、313-第一螺母、314-第一导向杆、32-y移动组件、321-第二丝杆、322-第三驱动机构、323-第二导向杆、324-第二螺母座、325-微调件、33-磨削组件、331-移动座、332-驱动电机、333-磨削刀片、40-治具、41-基板、411-安装孔、42-容纳槽、43-磨削槽、44-卸料口、45-治具安装件、46-l型缺口、50-工件。

具体实施方式

本实用新型提出一种卧式鱼漂磨削装置，参考图1至图2，该卧式鱼漂磨削装置，包括：支撑座10、夹爪机构20、磨削机构30以及治具40；

夹爪机构，设置在所述支撑座上，用于固定工件；

磨削机构，设置在所述支撑座上，包括x移动组件、y移动组件以及磨削组件；其中，所述x移动组件的移动方向与所述工件平行，用于磨削机构沿x方向的往复移动；所述y移动组件的移动方向与x移动组件的移动方向垂直，用于所述磨削组件在y方向移动；

还包括：

治具，所述治具设置在所述磨削机构的一侧，所述治具包括基板、设置在基板上的容纳槽以及磨削槽；

所述容纳槽为基板上端沿基板长度方向的凹槽，用于容纳所述工件；

所述磨削槽为与所述容纳槽垂直设置，且位于所述容纳槽一侧的开口，用于所述磨削机构的刀具通过所述开口对所述工件进行加工。所述支撑座10用于提供固定支撑位置；所述夹爪机构20，设置在所述支撑座10上，用于固定工件50；所述磨削机构30设置在所述支撑座10上；所述磨削机构30包括x移动组件31、y移动组件32以及磨削组件33；所述x移动组件31的移动方向与所述工件50平行设置；所述x移动组件31用于磨削机构30沿x方向的往复移动；所述y移动组件32的移动方向与x移动组件31的移动方向垂直设置，用于所述磨削机构30在y方向的移动；所述治具40设置在所述磨削机构30的一侧，用于放置工件50以及所述磨削机构30的磨削限位；所述治具40包括：基板41、容纳槽42、以及磨削槽43；所述基板41设置在所述支撑座10上，所述基板41上设置有安装孔411；所述容纳槽42设置在所述基板41的上表面，用于固定所述工件50，防止所述工件50的摇摆影响加工精度；所述磨削槽43包括设置在所述基板41位于所述磨削机构30的一侧的开口，所述磨削槽43用于所述磨削机构30的刀具通过所述开口对所述工件50进行加工；所述开口的宽度与工件50的加工长度适配；还包括卸料口44，所述卸料口44设置在所述磨削槽43的下方，与所述磨削槽43连通，用于废料的卸料。在本实施例中，所述磨削机构30的刀片通过所述磨削槽43进行加工所述工件50，所述工件50置于所述容纳槽42内，所述容纳槽42防止所述工件50在磨削受力时的摆动，有效的保护所述工件50防止断裂。所述切削机构在x移动组件31和y移动组件32的作用下，对旋转的所述工件50进行磨削加工，加工精度高。

在实用新型的本实施例中，所述磨削机构30包括移动座331、设置在所述移动座331上的第一驱动电机332以及设置在所述驱动电机332输出端的磨削刀片333。

在实用新型的本实施例中，所述x移动机构包括水平设置在所述支撑座10上的第一丝杆311、设置在所述第一丝杆311一端的驱动电机332第二驱动电机332312、设置在所述移动座331上的第一螺母313以及与所述第一丝杆311平行设置的第一导向杆314，所述移动座331设置有与所述第一导向杆314适配的通孔。

在实用新型的本实施例中，所述y移动组件32包括设置在所述移动座331上的第二丝杆321、设置在所述第二丝杆321一端的第三驱动机构322、与所述第二丝杆321平行设置的第二导向杆323、与所述第二丝杆321适配的第二螺母座324，所述磨削机构30设置在所述第二螺母座324上；所述第二丝杆321与所述第一丝杆311垂直设置。

在实用新型的本实施例中，所述y移动组件32还包括设置在所述第二丝杆321另一端的微调件325，所述微调件325用于调节所述磨削机构30远离所述工件50。

在实用新型的本实施例中，所述夹爪机构20包括设置在所述工件50一端的第一夹爪22、驱动所述第一夹爪22旋转的第四电机21以及设置在所述工件50另一端的第二夹爪23，所述第二夹爪23所述第一夹爪22相对设置。通过所述工件50的两端设置的夹爪机构20，实现了对所述工件50的定位以及旋转，防止在旋转过程中，工件50的摆动幅度大，影响工件50的加工精度。

在实用新型的本实施例中，所述治具40还包括治具安装件45以及设置在所述基板41下方的l型缺口46，所述l型缺口46与所述治具安装件45适配。所述l型缺口46与所述治具安装件45保证了所述治具40在安装时的精度。

在实用新型的本实施例中，所述治具40还包括设置在所述安装件上的开口槽，所述开口槽用于所述治具40的安装。通过所述开口槽的设置，所述治具40的高度可根据需要调节。

在实用新型的本实施例中，还包括设置在所述磨削机构30一侧的吸尘机构，所述吸尘机构朝向所述磨削机构30的加工位设置，用于磨削废料的收集。

进一步地，还包括控制面板，所述控制面板用于对卧式鱼漂磨削装置的控制。控制面板设有编程系统，加工过程中，通过预先设置的加工程序，如单片机或者plc或者其他数控程序，可以实现对整个磨削装置的自动控制，从而提高生产效率。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型实现了细长型工件50的螺旋部分的机械加工，也适用于其他如十字尾、镂空尾巴等异性漂尾的机械加工，减少了劳动力，提高了生产效率，降低了废品率；

2.本实用新型通过支撑座10、夹爪机构20、磨削机构30以及治具40，所述磨削机构30通过设置x移动组件31以及y移动组件32，通过x方向与y方向的进给磨削，实现螺旋加工；通过设置夹爪机构20，实现工件50的旋转，所述夹爪机构20对工件50的两端进行定位，实现工件50的定位；通过设置所述治具40，有效的防止所述工件50在加工时的摆动以及防止所述工件50在磨削时断裂产生废品；保证了加工精度和降低了废品率。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。