一种具有降低扬尘效果的铁型覆砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁型覆砂装置技术领域，具体为一种具有降低扬尘效果的铁型覆砂装置。


背景技术：

2.铁型覆砂装置是一种采用铸铁模型作为沙箱铁型，通过加工设备在铁型的表面添加砂胎结构，浇注成相应的铸件结构，完成铸造加工，浇注形成的铸件强度较高，不易产生变形现象，并且铁型覆砂装置加工的精确度较高，便于进行操控。
3.随着铁型覆砂装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些铁型覆砂装置在使用的过程中不便于对设备周边的沙尘进行处理，加工环境较差，并且沙尘不断覆盖在模具外侧，影响加工的精确度。
5.2.且现有的一些铁型覆砂装置在使用的过程中不便于对传送的模具进行支撑传动，模具整体重力较大，传动过程中的惯性较大，在使用的过程中，模具容易受到惯性作用前后冲撞，影响传动的稳定性。
6.所以需要针对上述问题设计一种具有降低扬尘效果的铁型覆砂装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有降低扬尘效果的铁型覆砂装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些铁型覆砂装置在使用的过程中不便于对设备周边的沙尘进行处理，加工环境较差，并且沙尘不断覆盖在模具外侧，影响加工的精确度，且现有的一些铁型覆砂装置在使用的过程中不便于对传送的模具进行支撑传动，模具整体重力较大，传动过程中的惯性较大，在使用的过程中，模具容易受到惯性作用前后冲撞，影响传动的稳定性的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降低扬尘效果的铁型覆砂装置，包括金属架、模具架、安装架和吸尘结构，所述金属架的上表面两侧对称安装有液压杆，且液压杆的下表面焊接有固定板，并且固定板的下表面两侧对称安装有侧边杆，所述模具架设置在侧边杆的内侧，且模具架的外部两侧对称焊接有传动板，所述金属架的内侧面固定安装有防护罩，且防护罩的侧面转动安装有传动盘，并且金属架的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的一端上端侧面固定安装有进料管，且连接杆的另一端与回收箱相互连接，所述安装架焊接在回收箱的上表面，且安装架的内侧转动安装有支撑转筒和除尘布筒，并且支撑转筒和除尘布筒的外侧面均固定安装有转盘，所述转盘的侧面固定安装有凸块，且凸块的外部活动连接有推杆。
9.优选的，所述固定板通过液压杆与金属架组成伸缩结构，且固定板与侧边杆为一体化结构，并且侧边杆通过传动板与模具架卡合连接。
10.优选的，所述连接杆与回收箱组成相互连通结构，且回收箱的位置与除尘布筒的位置相互对应。
11.优选的，所述安装架的侧面贯穿连接有脉冲管，且脉冲管通过主管道与脉冲电磁阀相互连接，且脉冲电磁阀的侧面固定安装有气泡。
12.优选的，所述推杆与凸块组成转动结构，且凸块和转盘均与支撑转筒和除尘布筒固定连接，并且支撑转筒的上表面与模具架的下表面相互贴合。
13.优选的，所述脉冲管与除尘布筒贯穿连接，且除尘布筒与支撑转筒上下位置相互对应，并且支撑转筒和除尘布筒等间距设置在安装架的内侧。
14.优选的，所述吸尘结构固定安装在连接杆的侧面，且吸尘结构与金属架卡合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有降低扬尘效果的铁型覆砂装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对加工周边环境中的沙尘结构进行除尘处理，提高加工环境，同时避免大量的沙尘覆盖在模具外侧，且该装置中设置有传动支撑结构，提高模具在传送过程中的稳定性；
16.1.连通结构设置的连接杆和回收箱，以及转动结构设置的除尘布筒，在加工的过程中，通过吸尘结构和连接杆将设备内侧的部分沙尘输送至回收箱中，对沙尘进行清理，且在模具传送的过程中，支撑转筒尽心转动，通过侧面设置的转盘和推杆等结构，可以带动下端的除尘布筒同步进行转动，除尘布筒在转动的过程中可以对空气中的沙尘进行吸附处理，进一步提高装置加工时除尘的效果；
17.2.模具架下端贴合连接设置的支撑转筒，在使用的过程中，通过驱动结构控制传动盘转动，推动上端设置的模具架向侧面传送，模具架在移动的过程中，推动支撑转筒转动，支撑转筒可以对模具架移动时进行支撑，提高支撑转筒在传动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型正面结构示意图；
19.图2为本实用新型安装架正面结构示意图；
20.图3为本实用新型主管道俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型吸尘结构正面结构示意图；
23.图6为本实用新型除尘布筒侧面结构示意图。
24.图中：1、金属架；2、液压杆；3、固定板；4、侧边杆；5、模具架；6、传动板；7、防护罩；8、传动盘；9、连接杆；10、进料管；11、回收箱；12、安装架；13、支撑转筒；14、除尘布筒；15、转盘；16、凸块；17、推杆；18、脉冲管；19、主管道；20、脉冲电磁阀；21、气泡；22、吸尘结构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降低扬尘效果的铁型覆砂装置，包括金属架1、液压杆2、固定板3、侧边杆4、模具架5、传动板6、防护罩7、传动盘8、连接杆9、进料管10、回收箱11、安装架12、支撑转筒13、除尘布筒14、转盘15、凸块16、推杆17、脉
冲管18、主管道19、脉冲电磁阀20、气泡21和吸尘结构22，金属架1的上表面两侧对称安装有液压杆2，且液压杆2的下表面焊接有固定板3，并且固定板3的下表面两侧对称安装有侧边杆4，模具架5设置在侧边杆4的内侧，且模具架5的外部两侧对称焊接有传动板6，金属架1的内侧面固定安装有防护罩7，且防护罩7的侧面转动安装有传动盘8，并且金属架1的内部贯穿安装有连接杆9，连接杆9的一端上端侧面固定安装有进料管10，且连接杆9的另一端与回收箱11相互连接，安装架12焊接在回收箱11的上表面，且安装架12的内侧转动安装有支撑转筒13和除尘布筒14，并且支撑转筒13和除尘布筒14的外侧面均固定安装有转盘15，转盘15的侧面固定安装有凸块16，且凸块16的外部活动连接有推杆17。
27.本例中固定板3通过液压杆2与金属架1组成伸缩结构，且固定板3与侧边杆4为一体化结构，并且侧边杆4通过传动板6与模具架5卡合连接，运行液压杆2控制固定板3和侧边杆4升降移动，可以控制上端模具架5的高度位置；
28.连接杆9与回收箱11组成相互连通结构，且回收箱11的位置与除尘布筒14的位置相互对应，连接杆9内部吸收的沙尘物质进入回收箱11的内部；
29.安装架12的侧面贯穿连接有脉冲管18，且脉冲管18通过主管道19与脉冲电磁阀20相互连接，且脉冲电磁阀20的侧面固定安装有气泡21，该部分结构可以通过脉冲结构对除尘布筒14进行脉冲处理，将除尘布筒14外侧吸附的沙尘物质抖动下来；
30.推杆17与凸块16组成转动结构，且凸块16和转盘15均与支撑转筒13和除尘布筒14固定连接，并且支撑转筒13的上表面与模具架5的下表面相互贴合，下端的模具架5在传动的过程中推动下端贴合的支撑转筒13转动；
31.脉冲管18与除尘布筒14贯穿连接，且除尘布筒14与支撑转筒13上下位置相互对应，并且支撑转筒13和除尘布筒14等间距设置在安装架12的内侧，贯穿结构设置的脉冲管18可以对除尘布筒14进行脉冲处理；
32.吸尘结构22固定安装在连接杆9的侧面，且吸尘结构22与金属架1卡合连接，运行吸尘结构22使得连接杆9内部产生负压，便于对沙尘物质进行吸收。
33.工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图6中所示的结构，将装有铁型的模具架5设置在传动盘8的上端，将浇铸砂胎的模具架5卡合设置在侧边杆4的内侧，控制驱动电机运行带动传动盘8转动，当下端的模具架5移动至吊装的模具架5下端正中位置时，运行液压杆2控制固定板3向下移动，使得上端吊装的模具架5覆盖在下端的模具架5上端，接着继续运行液压杆2控制固定板3和侧边杆4向下移动，使得侧边杆4与传动板6相互脱离，接着模具架5继续在传动盘8转动结构的控制作用下向侧面移动，下端的模具架5下表面与支撑转筒13上表面相互贴合，在传动的过程中同时控制支撑转筒13进行转动，支撑转筒13的设置可以对模具架5的移动进行支撑，提高模具架5移动时的稳定性；
34.随后，根据图1、图2、图3、图4以及图5中所示的结构，随着加工的不断进行，设备周边产生有较多的沙尘结构，沙尘覆盖在模具架5的外侧影响其加工精确度，该装置中设置有除尘结构可以相对降低装置扬尘效果，加工的过程中运行吸尘结构22，在负压作用的效果下，设备内侧的沙尘物质通过进料管10和连接杆9对应进入下端的回收箱11中，避免设备内部扬尘过大，且在模具架5转动时推动下端贴合的支撑转筒13转动，支撑转筒13通过侧面安装的转盘15、凸块16以及推杆17的传动作用下，控制下端正对应位置的除尘布筒14同时转动，除尘布筒14在传动的过程中可以对设备内侧的沙尘结构进行吸附处理，同时定期运行
脉冲电磁阀20通过主管道19和脉冲管18对除尘布筒14的内部进行脉冲处理，吸附在除尘布筒14外侧的沙尘结构向下掉落进入回收箱11中，进一步对设备中的沙尘进行处理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。