一种自动化平铺式玻璃生产设备的制作方法

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种自动化平铺式玻璃生产设备。

背景技术：

玻璃是一种质地硬而脆的透明物体，没有一定的熔点。一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成。

玻璃在生产加工的过程中，需要使用自动化平铺式加工设备对玻璃的边角进行修磨处理，但是现有的自动化平铺式玻璃生产设备无法根据异形玻璃的不同外形自主进行调节修磨，造成异形玻璃的边角需要手工进行修磨，降低了自动化平铺式玻璃生产设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化平铺式玻璃生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动化平铺式玻璃生产设备无法根据异形玻璃的不同外形自主进行调节修磨，造成异形玻璃的边角需要手工进行修磨，降低了自动化平铺式玻璃生产设备的实用性的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种自动化平铺式玻璃生产设备，所述机体的顶部固定连接有两个相互对称设置的安装板，两个所述安装板相对的侧壁上通过移动装置滑动连接有操作箱，所述操作箱上开设有操作腔，所述操作腔上滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁上固定有挤压探头，所述挤压探头贯穿所述操作箱设置，所述操作腔的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑动板的侧壁相固定，所述操作箱的顶部开设有方形槽，所述方形槽上滑动连接有支板，所述支板的一端与所述滑动板的顶部侧壁相固定，所述操作箱的顶部侧壁上通过滑动装置滑动连接有操作板，所述支板的顶部侧壁与所述操作板的底部侧壁相固定，所述操作板上贯穿开设有u形槽，所述u形槽上通过角度调节装置固定连接有方形箱，所述方形箱的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述方形箱并固定连接有修磨刀片。

作为一种改进，所述移动装置包括转动连接在两个所述安装板相对的侧壁上的螺纹杆，所述安装板的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述安装板并与所述螺纹杆的一端相固定，所述操作箱螺纹连接在螺纹杆上，所述操作箱上贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与两个安装板的侧壁相固定。

作为一种改进，所述滑动装置包括开设在所述操作腔顶部的滑动槽，且两个所述滑动槽位于所述方形槽的两侧，两个所述滑动槽上滑动连接有与其相匹配的滑动块，两个所述滑动块的顶部与所述操作板的底部侧壁相固定。

作为一种改进，所述角度调节装置包括转动连接在所述操作板上的转轴，所述方形箱固定在转轴上，所述转轴位于所述操作板外部的侧壁上螺纹连接有挤压板，所述挤压板的一侧侧壁与所述操作板的侧壁相抵设置。

作为一种改进，所述挤压板的侧壁上开设有多条防滑条。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的自动化平铺式玻璃生产设备通过滑动板、弹簧、挤压探头、支板等部件的设置，将异形玻璃放置在机体的顶部，通过调节将挤压探头与异形玻璃的侧壁相抵设置，启动第二电机带动挤压探头在异形玻璃上移动，在移动的过程中，挤压探头根据异形玻璃的不同外形带动滑动板上的方形箱进行同步运动，进一步的带动修磨刀片进行同步运动，结构简单、实施便捷，修磨刀片可以根据异形玻璃的不同外形进行自主调整修磨的位置，不再需要人工手动对异形玻璃的边角进行修磨，提高修磨的效率。

通过转轴、挤压板等部件的设置，需要调整修磨的角度或是修磨的高度时，转动挤压板使其侧壁不再与操作板的侧壁相抵，此时可以将方形箱进行转动，调整修磨刀片的修磨角度或是修磨的高度，使设备可以对不同高度及不同修磨角度要求的异形玻璃进行修磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化平铺式玻璃生产设备的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动化平铺式玻璃生产设备的自主调节装置内部结构示意图；

图3为本图2中a处的放大图；

其中：1、机体；2、安装板；3、滑动杆；4、螺纹杆；5、第二电机；6、操作箱；7、操作腔；8、滑动板；9、挤压探头；10、弹簧；11、方形槽；12、支板；13、操作板；14、滑动槽；15、u形槽；16、方形箱；17、第一电机；18、修磨刀片；19、转轴；20、挤压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-图3，一种自动化平铺式玻璃生产设备，包括机体1，机体1的顶部固定连接有两个相互对称设置的安装板2，两个安装板2相对的侧壁上通过移动装置滑动连接有操作箱6。

移动装置包括转动连接在两个安装板2相对的侧壁上的螺纹杆4，安装板2的侧壁上固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端贯穿安装板2并与螺纹杆4的一端相固定，操作箱6螺纹连接在螺纹杆4上，操作箱6上贯穿设置有滑动杆3，滑动杆3的两端分别与两个安装板2的侧壁相固定，主要通过第二电机5的驱动，带动螺纹杆4进行转动，在螺纹杆4与操作箱6的螺纹传动作用下，带动操作箱6在滑动杆3上进行快速滑动，提高玻璃修磨的效率，操作箱6上开设有操作腔7，操作腔7上滑动连接有滑动板8，滑动板8的侧壁上固定有挤压探头9，且挤压探头9贯穿操作箱6设置，操作腔7的内壁上固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与滑动板8的侧壁相固定，操作箱6的顶部开设有方形槽11，且方形槽11上滑动连接有支板12，支板12的一端与滑动板8的顶部侧壁相固定。

操作箱6的顶部侧壁上通过滑动装置滑动连接有操作板13，滑动装置包括开设在操作腔7顶部的滑动槽14，且两个滑动槽14位于方形槽11的两侧，两个滑动槽14上滑动连接有与其相匹配的滑动块，两个滑动块的顶部与操作板13的底部侧壁相固定，主要为了起到导向限位的作用，使操作板13运动的更加稳定，提高传动的质量，支板12的顶部侧壁与操作板13的底部侧壁相固定。

操作板13上贯穿开设有u形槽15，u形槽15上通过角度调节装置固定连接有方形箱16，角度调节装置包括转动连接在操作板13上的转轴19，方形箱16固定在转轴19上，转轴19位于操作板13外部的侧壁上螺纹连接有挤压板20，挤压板20的侧壁上开设有多条防滑条，主要为了提高摩擦力，方便操作者进行转动，挤压板20的一侧侧壁与操作板13的侧壁相抵设置，主要为了调整修磨刀片18的修磨角度或是修磨的高度，使设备可以对不同高度及不同修磨角度要求的异形玻璃进行修磨，方形箱16的侧壁上固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端贯穿方形箱16并固定连接有修磨刀片18。

本实用新型中，自动化平铺式玻璃生产设备对异形玻璃进行边角修磨时，首先，将异形玻璃放置在机体1的顶部，使其的一侧侧壁挤压探头9相抵设置，此时在将异形玻璃进行固定，然后，根据异形玻璃的修磨的厚度和需要进行修磨的角度进行角度调整，调整的过程中，转动挤压板20使其侧壁不再与操作板13的侧壁相抵，此时可以将方形箱16进行转动，进一步的可以调整方形箱16上的修磨刀片18的修磨角度或是修磨的高度，使设备可以对不同高度及不同修磨角度要求的异形玻璃进行修磨，调整完成后，在此转动挤压板20，在与转轴19的螺纹转动的作用下，挤压板20与操作板13的侧壁相抵，将修磨刀片18的修磨位置及修磨角度进行固定，最后，启动第二电机5及第一电机17进行磨边操作，通过第一电机17带动修磨刀片18对异性玻璃的边角进行修磨处理，修磨的过程中，在第二电机5的驱动下，带动螺纹杆4进行转动，使操作箱6在滑动杆3上滑动，滑动的过程中，挤压探头9根据异形玻璃的不同外形及弹簧10的弹力作用下，带动滑动板8在操作腔7上进行来回运动，进一步的通过支板12带动操作板13上的方形箱16进行同步运动，使方形箱16上的修磨刀片18进行根据异形玻璃的不同外形进行同步自主调节运动，结构简单、实施便捷，修磨刀片18可以根据异形玻璃的不同外形进行自主调整修磨的位置，不再需要人工手动对异形玻璃的边角进行修磨，提高修磨的效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。