一种凸轮轴齿轮加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴技术领域，具体为一种凸轮轴齿轮加工用磨削装置。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合的动作，随着机械制造业的发展，使得凸轮轴使用的率越来越高，同时在凸轮轴生产加工是所使用的设备多种多样，其中就包括凸轮轴齿轮加工用磨削装置，但是目前市场上常见的凸轮轴齿轮加工用磨削装置还存在以下问题：
3.1、在凸轮轴磨削加工时，会产生比较多的碎屑，使得工作的台面需要经常清理，而人工清理起来比较浪费时间，从而降低工作的效率；
4.2、在凸轮轴磨削加工时，会使用到润滑液，防止在对凸轮轴加工时，打磨具会发热变形，从而降低使用寿命，但是一般的凸轮轴磨削设备在使用润滑液时会直接的排废掉，使得生产成本增加。
5.针对上述问题，在原有的凸轮轴齿轮加工用磨削装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴齿轮加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的凸轮轴齿轮加工用磨削装置，在凸轮轴磨削加工时，会产生比较多的碎屑，使得工作的台面需要经常清理，而人工清理起来比较浪费时间，从而降低工作的效率，同时在凸轮轴磨削加工时，会使用到润滑液，防止在对凸轮轴加工时，打磨具会发热变形，从而降低使用寿命，但是一般的凸轮轴磨削设备在使用润滑液时会直接的排废掉，使得生产成本增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴齿轮加工用磨削装置，包括磨削装置主体、螺母、阻力块和第一过滤网，所述磨削装置主体的中间部位设置有工作台面，且工作台面内部开设有下料口，并且下料口的底部与收纳桶相连接，同时收纳桶的一侧与喷射管相连接，所述磨削装置主体的内部设置有电机，且电机顶部通过往复丝杆与螺母相连接，并且螺母的顶部通过连接杆与清洁刷的一侧相连接，同时清洁刷的另一侧通过连接杆与支撑杆相连接，所述螺母的底部安装有固定块，且螺母的底端通过第一扭簧与推块相连接，并且推块的表面与阻力块的表面相接触，所述阻力块的底部与挡板的顶部相连接，且挡板通过第二扭簧与收纳桶相连接，并且收纳桶的内部安装第一过滤网和第二过滤网，同时收纳桶的两侧设置有废料口，所述第一过滤网通过伸缩弹簧和固定杆与第二过滤网相连接。
8.优选的，所述工作台面的侧视为梯形结构，且工作台面的上表面与清洁刷为贴合连接，并且清洁刷以下料口为中心对称分布在工作台面上。
9.优选的，所述连接杆通过螺母与往复丝杆构成螺纹结构，且连接杆对称分布在清洁刷的两侧，并且连接杆的底部与支撑杆为滑动连接，同时连接杆的侧视呈l形状。
10.优选的，所述螺母的底部通过第一扭簧与推块构成旋转结构，且推块与阻力块为贴合连接，并且阻力块与挡板的顶部为一体化结构。
11.优选的，所述挡板对称分布在收纳桶的两侧，且挡板通过第二扭簧与收纳桶构成旋转结构。
12.优选的，所述第一过滤网和第二过滤网位于收纳桶的内部，且第一过滤网的一侧与第二过滤网为贴合连接，并且第二过滤网通过伸缩弹簧和固定杆与第一过滤网构成伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸轮轴齿轮加工用磨削装置，
14.1、在磨削装置主体上设置一个两边为倾斜状的工作台面，同时在工作台面上安装有清洁刷，当打开电机时，使得电机可以通过往复丝杆带动清洁刷在工作台面上来回的移动，从而使清洁刷可以对生产后留在工作台面上的碎屑进行扫动，使得碎屑可以通过工作台面上设置的下料口落入收纳桶内部，方便集中处理，有利于避免人工清理，提高工作效率；
15.2、当磨削装置主体对凸轮轴进行打磨时，喷射管喷出的润滑液会集中落入工作台面内部，使得润滑液会通过下料口流入收纳桶，接着收纳桶内部设置的第一过滤网和第二过滤网可以将润滑液内部的碎屑过滤掉，使得润滑液通过收纳桶底部的喷射管二次利用，有利于节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台面俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台面侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型收纳桶与喷射管右视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、磨削装置主体；2、电机；3、工作台面；4、收纳桶；5、喷射管；6、往复丝杆；7、支撑杆；8、连接杆；9、清洁刷；10、螺母；11、固定块；12、第一扭簧；13、推块；14、阻力块；15、第二扭簧；16、挡板；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、伸缩弹簧；20、固定杆；21、下料口；22、废料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴齿轮加工用磨削装置，包括磨削装置主体1、螺母10、阻力块14和第一过滤网17，磨削装置主体1的中间部位设置有工作台面3，且工作台面3内部开设有下料口21，并且下料口21的底部与收纳桶4相连接，同时收纳桶4的一侧与喷射管5相连接，磨削装置主体1的内部设置有电机2，且电机2顶部通过
往复丝杆6与螺母10相连接，并且螺母10的顶部通过连接杆8与清洁刷9的一侧相连接，同时清洁刷9的另一侧通过连接杆8与支撑杆7相连接，螺母10的底部安装有固定块11，且螺母10的底端通过第一扭簧12与推块13相连接，并且推块13的表面与阻力块14的表面相接触，阻力块14的底部与挡板16的顶部相连接，且挡板16通过第二扭簧15与收纳桶4相连接，并且收纳桶4的内部安装第一过滤网17和第二过滤网18，同时收纳桶4的两侧设置有废料口22，第一过滤网17通过伸缩弹簧19和固定杆20与第二过滤网18相连接。
25.工作台面3的侧视为梯形结构，且工作台面3的上表面与清洁刷9为贴合连接，并且清洁刷9以下料口21为中心对称分布在工作台面3上，有利于清洁刷9对工作台面3内部的碎屑进行自动清理，从而提高工作效率。
26.连接杆8通过螺母10与往复丝杆6构成螺纹结构，且连接杆8对称分布在清洁刷9的两侧，并且连接杆8的底部与支撑杆7为滑动连接，同时连接杆8的侧视呈l形状，有利于螺母10通过连接杆8带动清洁刷9做往复工作，方便后续清洁刷9做清理工作。
27.螺母10的底部通过第一扭簧12与推块13构成旋转结构，且推块13与阻力块14为贴合连接，并且阻力块14与挡板16的顶部为一体化结构，有利于螺母10通过推块13和阻力块14带动挡板16旋转。
28.挡板16对称分布在收纳桶4的两侧，且挡板16通过第二扭簧15与收纳桶4构成旋转结构，有利于挡板16在第二扭簧15的弹性作用下做复位工作，同时使得挡板16对第一过滤网17和第二过滤网18进行拍打。
29.第一过滤网17和第二过滤网18位于收纳桶4的内部，且第一过滤网17的一侧与第二过滤网18为贴合连接，并且第二过滤网18通过伸缩弹簧19和固定杆20与第一过滤网17构成伸缩结构，有利于在挡板16拍打下，使得第一过滤网17和第二过滤网18通过伸缩弹簧19和固定杆20发生震动，从而使得第一过滤网17和第二过滤网18上的碎屑可以滚落入废料口22排出，防止第一过滤网17和第二过滤网18被堆积的碎屑堵塞。
30.工作原理：根据图1
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6，首先工作人员需要将磨削装置主体1放置在合适的位置，当磨削装置主体1进行打磨工作的，会从喷射管5喷出润滑液，防止打磨具发热变形，接着润滑液和打磨产生的碎屑会落入工作台面3的内部，使得润滑液和碎屑通过下料口21流入收纳桶4的内部，使得收纳桶4内部设置的第一过滤网17和第二过滤网18可以将润滑液和碎屑分离，从而使得润滑液通过第一过滤网17和第二过滤网18流到收纳桶4的底部，使得润滑液可以通过收纳桶4底部设置的喷射管5再次喷出使用，有利于节约成本。
31.根据图1
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6，当需要打磨工作完成后，工作人员可以打开电机2，使得电机2可以通过往复丝杆6带动螺母10进行左右的移动，从而使得螺母10通过连接杆8带动清洁刷9在工作台面3上做往复运动，有利于清洁刷9将工作台面3上残留的碎屑和润滑液扫入收纳桶4的内部，接着碎屑会被过滤留在第一过滤网17和第二过滤网18的上方，同时在螺母10向中间移动时，使得螺母10底部的推块13推动阻力块14，从而使得阻力块14通过第二扭簧15带动挡板16进行旋转，接着挡板16会在第二扭簧15的弹性作用下进行复位工作，使得挡板16会对第一过滤网17和第二过滤网18进行拍打，使得第一过滤网17和第二过滤网18通过伸缩弹簧19和固定杆20进行震动，有利于使得第一过滤网17和第二过滤网18上表面的碎屑发生滚动，使得碎屑可以从废料口22排出，方便后续工作人员的集中处理，同时也能避免第一过滤网17和第二过滤网18的堵塞，从而提高过滤效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明
书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。