一种浸入式水口氩封装置的制作方法

1.本发明属于冶金设备领域，更具体地说，涉及一种浸入式水口氩封装置。


背景技术：

2.连铸浇铸过程中，定径水口+浸入式水口配合浇注，是一种常用的浇注方式。
3.在实际生产过程中，由于采购厂家不同或使用过程中侵蚀速度不同等原因，在定径水口和浸入式水口的连接处，会出现吸气；随着冷镦钢生产量的不断增加，对它的生产过程要求也需要不断的完善，在冷镦钢浇注过程中为了防止浸入式水口与中间包的定径水口连接的位置吸气，防止钢水被二次氧化，则需要对其进行保护浇注，解决吸气问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种浸入式水口氩封装置，包括：
5.氩气罐，其底部侧面设有出气端；
6.u型吹氩管，其有呈u型的管状u型端和连通在u型端底部的直管端组成，所述u型端的内侧壁开设有呈u型的吹气口一；
7.输气软管，其一端与氩气罐的出气端连通，另一端与u型吹氩管的直管端连通。
8.进一步地，所述吹气口一为开设在u型端内侧壁的呈u型的槽口。
9.进一步地，所述吹气口一为开设在u型端内侧壁的若干通孔呈u型布置。
10.进一步地，u型端的上侧壁和下侧壁上还开设有呈u型的吹气口二，其形状同吹气口一。
11.进一步地，输气软管另一端通过连接管件与u型吹氩管的直管端连通，连接管件一端为软管连接端，另一端为吹气连接端，软管连接端与输气软管通过软管接口呈可拆卸插接，吹气连接端与直管端通过螺纹连接管呈常连接螺纹连接。
12.进一步地，软管接口内壁周向凸起形成有限位凸起一；
13.软管连接端外壁周向凸起形成有与限位凸起一相配合的限位凸起二；
14.软管接口与软管连接端插接后，限位凸起一与限位凸起二配合接触；
15.限位凸起一为刚性结构，限位凸起二为弹性结构。
16.进一步地，还包括密封垫圈一，其套设于吹气连接端上，密封垫圈一与螺纹连接管端部接触。
17.进一步地，还包括密封垫圈二，其套设于软管连接端上，密封垫圈二与软管接口端部接触。
18.进一步地，还包括压力传感器，其与输气软管连接，检测输气软管内的压力变化。
19.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果：
21.（1）本实用新型的浸入式水口氩封装置，通过u型吹氩管，在定径水口与浸入式水
口的连接处吹氩气形成氩封，有效减少了钢水二次氧化情况出现，提高了连铸质量；
22.（2）本实用新型的浸入式水口氩封装置，吹气口一配合吹气口二能在连接处周围形成一层竖直的气幕，再配合吹气口一处吹气，进一步强化了氩封效果；
23.（3）本实用新型的浸入式水口氩封装置，采用连接管件连接氩气端与吹氩端，只需进行插接即可进行吹氩操作，拆装方便省时，且避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率；
24.（4）本实用新型的浸入式水口氩封装置，通过限位凸起一与限位凸起二形成的插接结构连接稳定且密封可靠，且本方案的接口装置输气软管的软管接口以及螺纹连接管磨损很小，不易损坏，连接管件可很容易的拆装更换，成本也低；
25.（5）本实用新型的浸入式水口氩封装置，通过密封垫圈一对吹气连接端与螺纹连接管的接口处进行密封，增强吹氩效果，提高产品质量；
26.（6）本实用新型的浸入式水口氩封装置，通过密封垫圈二对软管连接端与软管接口的接口处进行密封，进一步增强吹氩效果，提高产品质量；
27.（7）本实用新型的浸入式水口氩封装置，压力传感器可及时检测到输气软管内压力变化情况，便于技术人员及时发现作出应对，避免更大的损失产生。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
29.图1示出了现有技术中定径水口与浸入式水口对接的剖视图；
30.图2示出了本实用新型的浸入式水口氩封装置示意图；
31.图3示出了本实用新型的浸入式水口氩封装置使用时的示意图；
32.图4示出了本实用新型的u型吹氩管示意图；
33.图5示出了槽口型吹气口的u型吹氩管a处放大图；
34.图6示出了孔型吹气口的u型吹氩管a处放大图；
35.图7示出了槽型多吹气口的u型吹氩管a处放大图；
36.图8示出了孔型多吹气口的u型吹氩管a处放大图；
37.图9示出了实施例5的浸入式水口氩封装置示意图；
38.图10示出了连接管件示意图；
39.图11示出了软管接头、连接管件及密封垫圈连接后的半剖视图；
40.附图标记：
41.1、氩气罐；10、出气端；
42.2、u型吹氩管；20、吹气口一；200、u型端；210、直管端；211、螺纹连接管；21、吹气口二；
43.3、输气软管；30、软管接口；300、限位凸起一；
44.4、连接管件；40、软管连接端；400、限位凸起二；41、吹气连接端；
45.5、压力传感器；
46.6、密封垫圈一；
47.7、密封垫圈二；
48.1000、中间包；2000、定径水口；3000、浸入式水口。
具体实施方式
49.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.实施例1
51.本实施例的浸入式水口氩封装置，包括：
52.氩气罐1，其底部侧面设有出气端10；
53.u型吹氩管2，其有呈u型的管状u型端200和连通在u型端200底部的直管端210组成，所述u型端200的内侧壁开设有呈u型的吹气口一20；
54.输气软管3，其一端与氩气罐1的出气端10连通，另一端与u型吹氩管2的直管端210连通。
55.现有的中间包1000底部定径水口2000与浸入式水口3000的连接处存在吸气现象，会造成钢水二次氧化，影响连铸质量，针对此，本实施例设计了一种浸入式水口氩封装置。
56.如图2所示，氩气罐1的出气端10连通输气软管3，通过输气软管3可以使得氩气罐1的位置放置更加灵活，不受中间包1000位置限制，输气软管3与u型吹氩管2连通，u型吹氩管2如图4所示，氩气从输气软管3进入直管端210，经直管端210进入u型端200，从u型端200内侧壁的吹气口一20中吹出，在实际使用过程中，将u型吹氩管2置于定径水口2000和浸入式水口3000的连接处，u型端200的内侧壁朝向连接处，如图3所示，吹氩气时，可以在连接处周围形成氩封，从而减少吸气现象发生，降低钢水的二次氧化。
57.实施例2
58.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述吹气口一20为开设在u型端200内侧壁的呈u型的槽口。
59.槽口型的结构如图5所示，结构简单，加工容易。
60.实施例3
61.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述吹气口一20为开设在u型端200内侧壁的若干通孔呈u型布置。
62.孔型的结构如图6所示，可以保证吹气压强，氩封效果好。
63.实施例4
64.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例1~3的基础上做进一步改进，u型端200的上侧壁和下侧壁上还开设有呈u型的吹气口二21，其形状同吹气口一20。
65.在本装置使用时，吹气口一20正对定径水口2000与浸入式水口3000连接处呈水平方向吹氩，而吹气口二21则于连接处周围呈竖直方向吹氩，在连接处周围形成一层竖直的气幕，再配合吹气口一20处吹气，进一步强化了氩封效果。
66.进一步地，吹气口二21的结构可以同为槽口型结构如图7所示，也可同为孔型结构如图8所示。
67.实施例5
68.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例4的基础上做进一步改进，输气软管3另一端通过连接管件4与u型吹氩管2的直管端210连通，连接管件4一端为软管连接端40，另一端为吹气连接端41，软管连接端40与输气软管3通过软管接口30呈可拆卸插接，吹气连接端41与直管端210通过螺纹连接管211呈常连接螺纹连接。
69.本实施例中，如图9所示，在输气软管3的另一端设有软管接口30，在直管端210的端部设有螺纹连接管211，在使用时将连接管件4的吹气连接端41与螺纹连接管211螺纹连接后便不再拆卸，除非连接管件4损坏时才进行此螺纹结构的拆卸，即为常连接。
70.每次需要吹氩时，只需手持软管接口30与软管连接端40插接即可进行吹氩操作，拆装都很方便，避免了螺纹连接结构的费时操作，且本实施例的结构改进避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率。
71.实施例6
72.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例5的基础上做进一步改进，软管接口30内壁周向凸起形成有限位凸起一300；
73.软管连接端40外壁周向凸起形成有与限位凸起一300相配合的限位凸起二400；
74.软管接口30与软管连接端40插接后，限位凸起一300与限位凸起二400配合接触；
75.限位凸起一300为刚性结构，限位凸起二400为弹性结构。
76.如图10和图11所示，本实施例通过限位凸起一300与限位凸起二400的配合形成插接结构。
77.本实施例中限位凸起一300为形成在软管接口30内壁的环向凸起结构，限位凸起二400则形成在软管接口30与软管连接端40插接到位后，与限位凸起一300交错接触的位置，如图11中所示，通过此结构设计，当软管接口30与软管连接端40插接时，克服限位凸起一300与限位凸起二400之间的相互干涉后插接到位，交错接触的限位凸起一300与限位凸起二400即限制了软管接口30与软管连接端40的脱离并起到一定的密封作用，保证吹氩过程中此处接口连接的稳定。
78.进一步地，限位凸起一300为刚性结构，限位凸起二400为弹性结构，可以方便软管接口30能顺利插接到位，且插接到位后恢复形变的限位凸起二400能有效接触限位凸起一300，达到密封及限位的效果，且，在本实施例的软管接口30与软管连接端40的连接过程中，刚性结构的限位凸起一300不易损坏，由此整个软管接口30以及输气软管3使用寿命很长，而连接管件4损坏后只需拆下与螺纹连接管211的螺纹连接后更换即可，更换方便。
79.本实施例的接口装置中，输气软管3的软管接口30以及螺纹连接管211磨损很小，不易损坏，连接管件4可很容易的拆装，且成本也低。
80.实施例7
81.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例6的基础上做进一步改进，还包括密封垫圈一6，其套设于吹气连接端41上，密封垫圈一6与螺纹连接管211端部接触。
82.如图9和图11所示，通过密封垫圈一6对吹气连接端41与螺纹连接管211的接口处进行密封，增强吹氩效果，提高产品质量。
83.实施例8
84.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例7的基础上做进一步改进，还包括密封垫圈二7，其套设于软管连接端40上，密封垫圈二7与软管接口端30部接触。
85.如图9和图11所示，通过密封垫圈二7对软管连接端40与软管接口30的接口处进行密封，进一步增强吹氩效果，提高产品质量。
86.实施例9
87.本实施例的浸入式水口氩封装置，在实施例8的基础上做进一步改进，还包括压力传感器5，其与输气软管3连接，检测输气软管3内的压力变化。
88.本实施例设置了压力传感器5检测输气软管3内的压力变化，当输气过程中发生压力变化时，可能出现了漏气或堵塞，由此压力传感器5可及时检测到压力变化情况，便于技术人员及时发现作出应对，避免更大的损失产生。
89.本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。