一种对焊盘条焊缝隆起平压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材拉拔生产技术领域，尤其涉及一种对焊盘条焊缝隆起平压装置。


背景技术：

2.盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5
‑
19毫米范围内(通常为6
‑
9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。盘条就是直径比较小的圆钢，商品形态是卷成盘供货，在工地上常见的有直径6、8、10、12毫米的，根据需要可再进行拉拔处理，为保持钢丝的连续拉拔生产，需要将不同卷的金属盘条头尾对焊。
3.现有授权专利公告号为cn210789791u的实用新型，公开了一种钢丝对接焊装固定架，包括盘条对接工作台，盘条对接工作台上端固定连接有两个纵向导引架，纵向导引架上转动连接有两个纵向传动转轴，纵向传动转轴上套接有平杆盘条传动轮，平杆盘条传动轮通过纵向传动转轴与纵向导引架转动连接，采用对称式结构，分别将两组盘条分别固定和辅助对接，使两组盘条端头在焊接时，在横轴和纵轴方向上准确对正，提高焊接质量，减少因两股盘条互相错位造成的盘条焊接效率和质量的降低。
4.上述技术方案中的盘条对接装置可以有效提高盘条的焊接质量，但由于盘条对焊后，部分盘条对接处挤压力度过大，造成盘条焊缝处隆起，影响盘条焊接处正常进入拉丝模具内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，可以对盘条对焊处进行挤压打磨，减少焊缝隆起处的变形，降低因对焊处隆起造成的拉丝模损伤。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，包括对焊基架，所述对焊基架上部固定连接有固定对接架，所述固定对接架侧边设置有活动对接架，所述活动对接架滑动设置于对焊基架上部，所述固定对接架和活动对接架之间设置有焊缝磨边机构，所述焊缝磨边机构包括辊压磨边架和平动滑块；所述辊压磨边架固定连接于对焊基架上部，所述辊压磨边架上部转动设置有磨边转轮，所述磨边转轮下端同轴固定连接有连转齿轮，所述辊压磨边架下侧设置有用于驱动磨边转轮转动的驱动机构，所述驱动机构固定设置于对焊基架上部；所述平动滑块水平滑动设置于辊压磨边架上部，所述平动滑块上同样转动连接有同轴固定的磨边转轮和连转齿轮，两个所述连转齿轮互相啮合匹配，所述辊压磨边架上部设置有用于调节平动滑块的移动状态的移位机构。
8.通过采用上述技术方案，使平动滑块的移动带动两个连转齿轮处于啮合连接状态，从而使驱动机构可以控制两个磨边转轮转动对盘条对焊处进行挤压打磨，从而实现减少焊缝隆起处的变形，降低对焊变形处对拉丝模的损伤。
9.进一步设置为：所述驱动机构包括电动机和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连
接于连转齿轮下端，所述电动机转动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，在驱动机构中的电动机工作时，电动机的转动端带动第二锥齿轮的转动，进而使两个磨边转轮处于水平转动状态，完成对盘条对焊处的清理工作。
11.进一步设置为：所述移位机构包括水平齿杆和主转齿轮，所述水平齿杆滑动设置于辊压磨边架上部，所述水平齿杆一端与平动滑块固定连接，所述主转齿轮转动设置于辊压磨边架上部，所述主转齿轮与水平齿杆啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，在工作人员控制移位机构中的主转齿轮转动时，通过主转齿轮与水平齿杆的啮合作用带动水平齿杆的水平移动，从而使平动滑块上的磨边转轮对盘条对焊处的挤压打磨处理。
13.进一步设置为：所述主转齿轮远离平动滑块一侧设置有定位方架，所述定位方架固定连接于辊压磨边架上部，所述定位方架上滑动连接有纵移滑杆，所述纵移滑杆下端固定连接有卡位齿块，所述卡位齿块与水平齿杆啮合匹配。
14.通过采用上述技术方案，在定位方架上的纵移滑杆移动时，带动纵移滑杆下端的卡位齿块纵向滑移，卡位齿块在下移后对移动后的水平齿杆进行卡位，限制水平齿杆的继续移动，从而两个磨边转轮保持对盘条对焊处的挤压状态。
15.进一步设置为：所述纵移滑杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端与定位方架固定连接，所述拉伸弹簧上端与纵移滑杆上端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在拉伸弹簧套接于纵移滑杆上，纵移滑杆纵向移动后，使拉伸弹簧拉动纵移滑杆向下移动，保持纵移滑杆下移后，纵移滑杆下端的卡位齿块与水平齿杆的卡接状态。
17.进一步设置为：所述平动滑块侧边设置有底托横板，所述底托横板固定连接于辊压磨边架上部，所述水平齿杆贴合于底托横板上部滑动设置。
18.通过采用上述技术方案，平动滑块侧边设置的底托横板，使底托横板对水平齿杆进行承托，从而使水平齿杆可以在底托横板上部保持水平滑移，从而提高水平齿杆移动的稳定性。
19.进一步设置为：两个所述磨边转轮中部均开设有环形凹槽，所述磨边转轮的上下两端均套接固定设置有对焊基架。
20.通过采用上述技术方案，在磨边转轮中部设置的环形凹槽，使两个磨边转轮移动后，盘条对焊处可以卡接于两个磨边转轮上的环形凹槽内，减少磨边转轮对盘条的多余打磨，同时通过磨边转轮上的磨边环对盘条对焊处的上下两侧进行挤压打磨，提高磨边转轮对盘条对焊处的打磨质量。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过控制两个磨边转轮转动对盘条对焊处进行挤压打磨，减少焊缝隆起处的变形，降低对焊变形处对拉丝模的损伤。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现对焊基架的整体结构示意图；图2是本实用新型一个实施例的左视截面图，主要用于表现辊压磨边架的结构示意图。
24.附图标记：1、对焊基架；2、固定对接架；3、活动对接架；4、辊压磨边架；5、磨边转轮；6、连转齿轮；7、平动滑块；8、水平齿杆；9、主转齿轮；10、定位方架；11、纵移滑杆；12、卡位齿块；13、拉伸弹簧；14、底托横板；15、电动机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、环形凹槽；19、磨边环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.参照图1，为本实用新型公开的一种对焊盘条焊缝隆起平压装置，包括对焊基架1，对焊基架1上部固定连接有固定对接架2，固定对接架2侧边设置有活动对接架3，活动对接架3滑动设置于对焊基架1上部。通过控制固定对接架2和活动对接架3对盘条进行对接挤压，从而使对焊基架1完成对盘条的对焊处理。
28.请参阅图2，固定对接架2和活动对接架3之间设置有焊缝磨边机构，焊缝磨边机构包括辊压磨边架4和平动滑块7。辊压磨边架4固定连接于对焊基架1上部，辊压磨边架4上部转动设置有磨边转轮5，磨边转轮5下端同轴固定连接有连转齿轮6，辊压磨边架4下侧设置有用于驱动磨边转轮5转动的驱动机构，驱动机构固定设置于对焊基架1上部。平动滑块7水平滑动设置于辊压磨边架4上部，平动滑块7上同样转动连接有同轴固定的磨边转轮5和连转齿轮6，两个连转齿轮6互相啮合匹配，辊压磨边架4上部设置有用于调节平动滑块7的移动状态的移位机构，使平动滑块7的移动带动两个连转齿轮6处于啮合连接状态，从而使驱动机构可以控制两个磨边转轮5转动对盘条对焊处进行挤压打磨，从而实现减少焊缝隆起处的变形，降低对焊变形处对拉丝模的损伤。
29.请参阅图1和图2，驱动机构包括电动机15和第二锥齿轮17，第二锥齿轮17固定连接于连转齿轮6下端，电动机15转动端固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接，在驱动机构中的电动机15工作时，电动机15的转动端带动第二锥齿轮17的转动，进而使两个磨边转轮5处于水平转动状态，完成对盘条对焊处的清理工作。
30.请参阅图2，移位机构包括水平齿杆8和主转齿轮9，水平齿杆8滑动设置于辊压磨边架4上部，水平齿杆8一端与平动滑块7固定连接，主转齿轮9转动设置于辊压磨边架4上部，主转齿轮9与水平齿杆8啮合连接，在工作人员控制移位机构中的主转齿轮9转动时，通过主转齿轮9与水平齿杆8的啮合作用带动水平齿杆8的水平移动，从而使平动滑块7上的磨边转轮5对盘条对焊处的挤压打磨处理。
31.主转齿轮9远离平动滑块7一侧设置有定位方架10，定位方架10固定连接于辊压磨边架4上部，定位方架10上滑动连接有纵移滑杆11，纵移滑杆11下端固定连接有卡位齿块12，卡位齿块12与水平齿杆8啮合匹配，在定位方架10上的纵移滑杆11移动时，带动纵移滑
杆11下端的卡位齿块12纵向滑移，卡位齿块12在下移后对移动后的水平齿杆8进行卡位，限制水平齿杆8的继续移动，从而两个磨边转轮5保持对盘条对焊处的挤压状态。纵移滑杆11上套接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13下端与定位方架10固定连接，拉伸弹簧13上端与纵移滑杆11上端固定连接，在拉伸弹簧13套接于纵移滑杆11上，纵移滑杆11纵向移动后，使拉伸弹簧13拉动纵移滑杆11向下移动，保持纵移滑杆11下移后，纵移滑杆11下端的卡位齿块12与水平齿杆8的卡接状态。
32.平动滑块7侧边设置有底托横板14，底托横板14固定连接于辊压磨边架4上部，水平齿杆8贴合于底托横板14上部滑动设置，平动滑块7侧边设置的底托横板14，使底托横板14对水平齿杆8进行承托，从而使水平齿杆8可以在底托横板14上部保持水平滑移，从而提高水平齿杆8移动的稳定性。
33.请参阅图2，两个磨边转轮5中部均开设有环形凹槽18，磨边转轮5的上下两端均套接固定设置有对焊基架1，在磨边转轮5中部设置的环形凹槽18，使两个磨边转轮5移动后，盘条对焊处可以卡接于两个磨边转轮5上的环形凹槽18内，减少磨边转轮5对盘条的多余打磨，同时通过磨边转轮5上的磨边环19对盘条对焊处的上下两侧进行挤压打磨，提高磨边转轮5对盘条对焊处的打磨质量。
34.本实用新型的工作原理及有益效果为：
35.在对焊基架1上的固定对接架2和活动对接架3完成对盘条的对焊工作后，将盘条对焊处移动至辊压磨边架4上的磨边转轮5侧边，工作人员拉动纵移滑杆11上移，使卡位齿块12解除与水平齿杆8的啮合状态，拉动主转齿轮9使主转齿轮9带动水平齿杆8和平动滑块7向远离定位方架10一侧移动，将盘条对焊处放置于两个磨边转轮5之间，在卡位齿块12下移后，保持对水平齿杆8的卡紧啮合状态，限制平动滑块7的移动，从而在两个磨边转轮5保持对盘条对焊处的挤压状态后，启动电动机15，使电动机15带动第二锥齿轮17的转动，进而通过两个连转齿轮6的啮合传动，实现两个磨边转轮5对盘条对焊处的挤压打磨，减少焊缝隆起处的变形，降低对焊变形处对拉丝模的损伤。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。