一种工业扇的调节机构的制作方法

本实用新型涉及工业扇技术领域，具体为一种工业扇的调节机构。

背景技术：

现代工业3d打印技术(尤其是金属喷粉式打印)，已经广泛应用于机加工中的精密零件加工领域；因为工作效率快，使用效率高且精度精准，只需将模型数据建成而不需进行专门的模具或编程附加工序，即可轻松实现工件的成型，现已愈发受到人们的青睐；

然而工业3d打印的金属喷粉技术在将模型的成型过程中，下端成型的模型会受到上方喷头的溅射或其它原因，导致下方已经成型的模型会粘贴部分金属粉末；因此传统技术中需要等待模型打印成型后取出，使用毛刷或纸张进行擦拭；然而金属粉末在人为手动施压的擦除过程中，可能会对精密零件的表面产生细微的磨砾式磨损，从而使其外表面粗糙度发生变化，即抗弯性系数发生变化，这就导致了这些零件在后续的使用过程中可能会相较于正常加工的零件而言，产生更大的疲劳负载荷以及疲劳裂纹诱发比率，从而使得打印零件的质量下降，造成了经济性损失，对实用性而言相当不便；而如果使用小型工业扇配合模型打印成型的方向进行配合行进，以吹散金属废屑，则可以很好地应对这种现象。

所以针对上述情况，提出一种工业扇的调节机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业扇的调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业扇的调节机构，包括第一壳体、两个第二齿条和两个第二壳体，所述第一壳体的下表面焊接有底板，所述底板的上表面后部通过螺丝螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有空心轴，所述空心轴的前表面焊接有齿轮杆，所述齿轮杆的外表面前部键连接有连接杆，所述连接杆的内侧壁通过螺栓螺纹连接有工业扇，所述第一壳体的两侧面对称一体成型有两个套筒，所述套筒的内部设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆通过螺栓螺纹连接有第一齿条，所述第一齿条的轮齿啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧壁与所述齿轮杆转动连接，所述第一齿轮的内侧壁焊接于第二电机的输出轴，所述底板的两侧面对称焊接有两个连接凸台；

所述第二壳体的内侧壁包覆有第一电机，所述第二壳体的一侧焊接有连接板，所述连接板的下表面与所述连接凸台焊接，所述第一电机的输出轴焊接有蜗杆，所述第二壳体的下表面焊接有第一连接架，所述第一连接架的内侧壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外表面中部焊接有蜗轮，所述蜗轮的轮齿与所述蜗杆啮合，所述齿轮轴的外表面另一侧焊接有导向齿轮，所述导向齿轮的轮齿啮合有直齿轮，所述直齿轮的轮齿与所述第二齿条啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接于滚珠轴承的外瓦，所述滚珠轴承的内瓦与所述齿轮杆的外表面焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接凸台的上表面焊接有凸柱，所述连接板的内侧壁与所述凸柱焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机的外表面与所述空心轴的内侧壁相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机的外表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与所述第二壳体的内侧壁粘接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述齿轮轴的外表面另一侧转动连接有第二连接架，所述第二连接架的一侧与所述导向齿轮以及所述直齿轮相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用工业扇并入3d打印机的内部，并接通打印机自身的控制器，利用风力去除金属毛刺以避免对打印件产生磨砾式磨损；并且通过第二电机控制第一齿轮配合第一齿条，实现工业扇的横向位移需求；而利用第二壳体、第一连接架和第二连接架之间的蜗杆、蜗轮、导向齿轮及直齿轮所组成的轮系，实现整体装置的上下位移；配合工业扇，不断去除打印件在打印过程中所吸附的金属毛刺，结构简单，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的前部视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的后部视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体立体结构示意图；

图4为本实用新型的套筒立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿条立体结构示意图；

图6为本实用新型的第二壳体立体结构示意图。

图中：1、第一壳体；101、套筒；102、滚珠轴承；103、底板；104、连接凸台；105、凸柱；106、空心轴；107、第二电机；2、电动推杆；3、伺服电机；4、第一齿条；5、齿轮杆；501、第一齿轮；502、连接杆；6、工业扇；7、第二齿条；8、第二壳体；801、连接板；9、第一电机；901、橡胶垫；10、蜗杆；11、第一连接架；1101、第二连接架；12、蜗轮；13、齿轮轴；14、导向齿轮；15、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业扇的调节机构，包括第一壳体1、两个第二齿条7和两个第二壳体8，第一壳体1的下表面焊接有底板103，底板103的上表面后部通过螺丝螺纹连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴焊接有空心轴106，空心轴106的前表面焊接有齿轮杆5，齿轮杆5的外表面前部键连接有连接杆502，连接杆502的内侧壁通过螺栓螺纹连接有工业扇6，第一壳体1的两侧面对称一体成型有两个套筒101，套筒101的内部设有电动推杆2，电动推杆2的活塞杆通过螺栓螺纹连接有第一齿条4，第一齿条4的轮齿啮合有第一齿轮501，第一齿轮501的内侧壁与齿轮杆5转动连接，第一齿轮501的内侧壁焊接于第二电机107的输出轴，底板103的两侧面对称焊接有两个连接凸台104；

第二壳体8的内侧壁包覆有第一电机9，第二壳体8的一侧焊接有连接板801，连接板801的下表面与连接凸台104焊接，第一电机9的输出轴焊接有蜗杆10，第二壳体8的下表面焊接有第一连接架11，第一连接架11的内侧壁转动连接有齿轮轴13，齿轮轴13的外表面中部焊接有蜗轮12，蜗轮12的轮齿与蜗杆10啮合，齿轮轴13的外表面另一侧焊接有导向齿轮14，导向齿轮14的轮齿啮合有直齿轮15，直齿轮15的轮齿与第二齿条7啮合。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁焊接于滚珠轴承102的外瓦，滚珠轴承102的内瓦与齿轮杆5的外表面焊接；通过滚珠轴承102作为中间连接件，可以改善齿轮杆5与第一壳体1之间的转动连接关系，使二者以更平稳的方式进行配合转动。

本实施例中，具体的：连接凸台104的上表面焊接有凸柱105，连接板801的内侧壁与凸柱105焊接；通过凸柱105将连接凸台104和连接板801进一步辅助互相连接，以提高二者的连接稳定性。

本实施例中，具体的：第二电机107的外表面与空心轴106的内侧壁相适配；空心轴106在配合齿轮杆5的转动的同时，其空心结构容纳第二电机107的同时，不会影响第二电机107对第一齿轮501之间的配合连接。

本实施例中，具体的：第一电机9的外表面粘接有橡胶垫901，橡胶垫901的外表面与第二壳体8的内侧壁粘接；橡胶垫901可以缓冲第一电机9在运行时的激振现象，以达到减震的需求，避免高频率的震动对第二壳体8的内侧壁产生影响。

本实施例中，具体的：齿轮轴13的外表面另一侧转动连接有第二连接架1101，第二连接架1101的一侧与导向齿轮14以及直齿轮15相适配；第二连接架1101可以将直齿轮15和导向齿轮14对第二壳体8分隔，以避免三者产生干涉。

本实施例中，具体的：第二电机107的具体型号为ds-25rs370；电动推杆2的具体型号为gra-d3；伺服电机3的具体型号为yzs-10-4；第一电机9的具体型号为jk-ff-n50v。

工作原理或者结构原理：通过3d打印机自身的控制器接通所有电气元件，第二壳体8内的第一电机9控制蜗杆10旋转，并带动蜗轮12及其齿轮轴13旋转，而齿轮轴13会带动导向齿轮14啮合直齿轮15，而直齿轮15则会与第二齿条7配合，与连接板801的内侧壁与凸柱105焊接部位互相对应，两点支撑带动底板103及其上部机构实现上下位移的功能；

同时，第二电机107控制第一齿轮501对第一齿条4进行啮合，并配合两个电动推杆2对第一齿条4进行横向调节位移，以实现齿轮杆5与连接杆502及其工业扇6实现横向调节位移的需求；工业扇6会不断去除打印件在打印堆积自下而上的成型过程中，所吸附的金属毛刺；结构简单，省时省力，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。