一种铝单板表面耐高温处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工设备领域，特别涉及一种铝单板表面耐高温处理装置。


背景技术：

2.高温处理装置是对物料进行加热处理的装置，从而使铝单板具有耐高温的特点，目前现有的高温处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，因此，发明一种铝单板表面耐高温处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝单板表面耐高温处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板表面耐高温处理装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面中部固定连接有箱体，所述箱体的顶端设置有外螺纹，所述箱体的内部设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与箱体的内壁底端活动连接，所述转轴的一端外侧固定套接有圆盘，所述转轴的外侧固定连接有四个呈环形阵列分布的凸板，所述箱体内部设置有固定杆，所述固定杆的上表面中部开设有与转轴和凸板相适配的通槽，所述转轴和凸板与固定杆插接连接，所述固定杆的外侧底端固定连接有环形挡板，所述固定杆的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有铝单板板体，所述铝单板板体的外侧套设有固定架，所述圆盘的上表面固定连接有呈环形阵列分布的插杆，所述插杆的顶端设置有倾斜面，所述环形挡板底部均开设有与插杆相适配的插杆槽，所述插杆槽延伸至固定板内部。
5.优选的，所述插杆槽延伸至固定板内部的一端一侧开设有限位槽，所述限位槽与凹槽相连通，所述限位槽内部设置有限位杆，所述限位杆的一端底部设置为倾斜面，所述限位槽的槽壁中部开设有环形槽。
6.优选的，所述限位杆的中部外侧固定套接有环形板，所述环形板位于环形槽内部，所述环形板的一侧两端均通过弹簧与环形槽的槽壁活动连接，所述固定架的两侧底端均开设有与限位杆相适配的限位杆槽。
7.优选的，所述固定板的两侧表面均开设有多个呈矩形阵列分布的通孔，所述支撑座的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
8.优选的，所述箱体的两侧内壁均固定连接有加热板，所述箱体的两侧外壁均固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端与加热板固定连接，所述箱体的顶端外侧螺纹连接有螺纹盖板。
9.优选的，所述螺纹盖板的底端中部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的下表面与固定板的顶端表面贴合，所述橡胶块的外侧固定连接有密封垫圈。
10.优选的，所述螺纹盖板的顶端中部固定连接有把手，所述箱体的一侧底端开设有泄压通道，所述箱体的一侧外壁固定连接有泄压阀，所述泄压阀与箱体一侧设置的泄压通道相连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在箱体内部设置于转轴，转轴外侧设置有固定杆和多个固定板，在铝单板板体外侧套设有固定架并放置于凹槽内，通过鼓风机和加热板使箱体内部形成高温环境，通过驱动电机带动固定板转动，进而使固定板内部的铝单板板体均匀受热，通过设置有可取出的固定杆，方便工作人员对铝单板板体进行更换，提高了工作效率；
13.2、本实用新型通过在圆盘上设置有多个插杆，通过插杆与环形挡板固定板的底端插接连接，从而使固定架被限制在凹槽内部，保证铝单板板体受热时的稳定性，通过在固定板两侧设置有多个通孔，使热气可以接触到铝单板板体表面，实现对铝单板板体的高温处理，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的固定杆结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型的固定板结构侧剖示意图。
17.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
18.图中：1、支撑座；2、箱体；3、转轴；4、圆盘；5、凸板；6、固定杆；7、通槽；8、环形挡板；9、固定板；10、凹槽；11、铝单板板体；12、固定架；13、插杆；14、插杆槽；15、限位槽；16、限位杆；17、环形槽；18、环形板；19、限位杆槽；20、通孔；21、驱动电机；22、加热板；23、鼓风机；24、螺纹盖板；25、橡胶块；26、密封垫圈；27、把手；28、泄压阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种铝单板表面耐高温处理装置，如图1所示，包括支撑座1，支撑座1的上表面中部固定连接有箱体2，箱体2的顶端设置有外螺纹，箱体2的内部设置有转轴3，转轴3的一端通过轴承与箱体2的内壁底端活动连接，转轴3的一端外侧固定套接有圆盘4，支撑座1的底端固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端与转轴3固定连接，通过驱动电机21带动转轴3转动，进而使固定杆6和固定板9转动，使铝单板板体11受热更均匀，箱体2的两侧内壁均固定连接有加热板22，箱体2的两侧外壁均固定连接有鼓风机23，鼓风机23的输出端与加热板22固定连接，通过加热板22和鼓风机23配合，使箱体2内部形成高温环境，箱体2的顶端外侧螺纹连接有螺纹盖板24，方便工作人员取出固定杆6和固定板9，螺纹盖板24的底端中部固定连接有橡胶块25，橡胶块25的下表面与固定板9的顶端表面贴合，通过橡胶块25挤压使固定杆6下移，从而实现对铝单板板体11和箱体2的固定，橡胶块25的外侧固定连接有密封垫圈26，提高了箱体2内部的密封性，螺纹盖板24的顶
端中部固定连接有把手27，通过把手27方便工作人员转动螺纹盖板24，箱体2的一侧底端开设有泄压通道，箱体2的一侧外壁固定连接有泄压阀28，泄压阀28与箱体2一侧设置的泄压通道相连通，通过泄压阀28将箱体2内部形成的高压卸去，提高了本装置的安全性。
21.如图2所示，转轴3的外侧固定连接有四个呈环形阵列分布的凸板5，箱体2内部设置有固定杆6，固定杆6的上表面中部开设有与转轴3和凸板5相适配的通槽7，通过转轴3和凸板5与固定杆6插接，从而通过转轴3带动固定杆6转动，使铝单板板体11受热更均匀，转轴3和凸板5与固定杆6插接连接，固定杆6的外侧底端固定连接有环形挡板8，固定杆6的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的固定板9，用于放置待从处理的铝单板板体11，固定板9的上表面开设有凹槽10，铝单板板体11和固定架12插接在凹槽10内部，凹槽10的内部设置有铝单板板体11，铝单板板体11的外侧套设有固定架12，方便用户对铝单板板体11进行固定，固定板9的两侧表面均开设有多个呈矩形阵列分布的通孔20，通过通孔20使箱体2内部的热量直接与铝单板板体11的表面接触，提高了铝单板板体11的高温处理效率。
22.如图3和图4所示，圆盘4的上表面固定连接有呈环形阵列分布的插杆13，插杆13的顶端设置有倾斜面，环形挡板8底部均开设有与插杆13相适配的插杆槽14，插杆槽14延伸至固定板9内部，插杆槽14延伸至固定板9内部的一端一侧开设有限位槽15，限位槽15与凹槽10相连通，限位槽15内部设置有限位杆16，限位杆16的一端底部设置为倾斜面，通过插杆13的移动使限位杆16随之移动，进而实现对铝单板板体11和固定架12的固定，限位槽15的槽壁中部开设有环形槽17，限位杆16的中部外侧固定套接有环形板18，环形板18位于环形槽17内部，限位杆16移动时会带动环形板18在环形槽17内部移动，环形板18的一侧两端均通过弹簧与环形槽17的槽壁活动连接，通过环形板18一侧设置的弹簧使移动后的环形板18可以自动复位，固定架12的两侧底端均开设有与限位杆16相适配的限位杆槽19，通过限位杆16与限位杆槽19的插接，实现固定板9与固定架12的位置固定，从而保证铝单板板体11在高温处理时的稳定性。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先通过把手27转动螺纹盖板24，使螺纹盖板24与箱体2分离，然后工作人员将固定杆6取出，将待处理的铝单板板体11外侧套设固定架12，然后将设置好的铝单板板体11和固定架12与固定杆6外侧固定连接的固定板9上的凹槽10插接连接，直至固定架12的底端与凹槽10的槽底接触，然后将固定杆6内开设的通槽7与转轴3对应插接，使圆盘4顶端设置的多个插杆13与环形挡板8和固定板9底端开设的插杆槽14对应插接，此时插杆13的顶端的倾斜面与限位杆16底端的倾斜面接触，然后将螺纹盖板24从新与箱体2螺纹连接，螺纹盖板24底端设置的橡胶块25会与固定杆6接触，进而带动固定杆6下移，使插杆13在插杆槽14内部上移，进而推动限位杆16移动，限位杆16中部套接的环形板18在环形槽17内移动，使环形板18两侧的弹簧被压缩，限位杆16的一端延伸至限位杆槽19内部，从而使固定板9与固定架12的位置固定，保证铝单板板体11热处理时的稳定性，然后通过驱动电机21使转轴3转动，进而使固定板9在箱体2内部转动，通过鼓风机23和加热板22配合，向箱体2内部吹热风，使箱体2内部形成高温环境，热量通过固定板9两侧设置的通孔20与铝单板板体11接触，从而实现对铝单板板体11的高温处理，处理完后，重新取出铝单板板体11进行更换即可，提高了工作效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。