一种铸造砂模的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造砂模的翻转装置。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。铸造在如今的工业生产中是常见的生产方法，在现有的铸造工艺中，上下砂箱合模后常常需要对其进行翻转，以使上下模具的方位在浇筑时保持正确，同时也有助于工人清除模具中多余的砂粒，但是现有的翻转装置都会造成铸造砂模的位置发生改变，无法使其在铸造砂模输送机构上连续输送。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铸造砂模的翻转装置，其解决了现有技术中翻转装置翻转铸造砂模后会造成铸造砂模的位置发生改变的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种铸造砂模的翻转装置，包括翻转底座和翻转架，在翻转底座上固定连接若干限位轮支架，在限位轮支架上转动连接限位轮，翻转架包括同轴设置的翻转轮一、翻转轮二以及两块用于固定连接翻转轮一和翻转轮二的连接板，两块连接板为平行设置的板，翻转轮一和翻转轮二转动连接于限位轮上并通过限位轮支撑于翻转底座上方，在翻转轮一的外侧固定连接有翻转齿圈，在翻转底座的内部下方固定连接有翻转电机，翻转电机的电机轴末端固定连接主动齿轮，主动齿轮与翻转齿圈啮合以用于带动翻转齿圈和翻转轮一同步自转，在连接板的内侧设有两行输送轮。

通过采用上述技术方案，当待翻转的砂箱输送至两块连接板中间时，由翻转电机的主动齿轮来驱动翻转齿圈，由翻转齿圈来带动翻转轮一和翻转轮二旋转，由此来完成砂箱的翻转，翻转完成后，砂箱的位置仍保持在原处，由于连接板的内侧设有两行输送轮，而砂箱上用于输送的结构是设置于两行输送轮之间，因此翻转后的砂箱能继续通过输送轮的滚动而进行输送，限位轮对翻转轮一和翻转轮二起到了支撑作用，同时由于限位轮自身用可以转动，因此翻转轮一和翻转轮二在旋转时限位轮也随之转动，有助于减少翻转轮一和翻转轮二在旋转过程中所受的阻力。

优选的，限位轮的周面上有与限位轮同轴设置的环形的限位凹槽，翻转轮一和翻转轮二设于限位凹槽中。

通过采用上述技术方案，翻转轮设于限位凹槽中，就能防止翻转轮一和翻转轮二从限位轮的两侧位置掉落。

优选的，限位凹槽的底部设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，能增加限位凹槽的底部和翻转轮一、翻转轮二之间的摩擦力，使限位轮和翻转轮一、翻转轮二之间能保持相对转动。

优选的，在翻转轮二的外侧固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括固定连接在翻转轮二外侧的延伸段，在延伸段中开有贯穿延伸段的螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接夹紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在翻转砂箱前，可通过夹紧螺栓对砂箱进行固定夹紧，使砂箱在翻转过程中更加稳定。

优选的，延伸段为两块，两块延伸段之间的连线与两块连接板之间的连线互相垂直。

通过采用上述技术方案，这样的设置能使夹紧螺栓垂直固定住砂箱的上下表面，进一步提高夹紧螺栓对砂箱的固定效果。

优选的，夹紧螺栓在翻转轮二外的一端固定连接旋转把手，夹紧螺栓在翻转轮二内的一端套有防护套。

通过采用上述技术方案，旋转把手能在旋紧或旋松夹紧螺栓的过程中起到省力的作用，防护套能防止夹紧螺栓损坏砂箱的表面。

优选的，输送轮在远离连接板的一侧固定连接有一圈环形的限位板，限位板的直径大于输送轮的直径。

通过采用上述技术方案，限位板能对连接板之间的砂箱起到限位作用，提高砂箱的输送过程中的稳定性。

优选的，翻转电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够控制每次翻转的角度和速度。

优选的，在翻转架的上方设有上部翻转座，上部翻转座中固定连接若干限位轮支架，限位轮支架上转动连接有与翻转轮一和翻转轮二连接的限位轮。

通过采用上述技术方案，利用上部翻转座上的限位轮进一步提高翻转架的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：由翻转电机的主动齿轮来驱动翻转齿圈，由翻转齿圈来带动翻转轮一和翻转轮二旋转，由此来完成砂箱的翻转，翻转完成后砂箱的位置仍保持在原处，因此本翻转装置可以接入到铸造砂模输送机构实现连续输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图。

图3为图1中a部的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述限位轮的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述输送轮的结构示意图。

上述附图中，1、翻转底座；2、翻转架；3、限位轮支架；4、限位轮；21、翻转轮一；23、翻转轮二；22、连接板；24、翻转齿圈；5、翻转电机；6、主动齿轮；7、输送轮；41、限位凹槽；42、防滑条纹；8、夹紧装置；81、延伸段；82、螺纹孔；83、夹紧螺栓；84、旋转把手；85、防护套；10、限位板；9、上部翻转座；11、输送侧板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种铸造砂模的翻转装置，包括翻转底座1和翻转架2，在翻转底座1上固定连接若干限位轮支架3，在限位轮支架3上转动连接限位轮4，翻转架2包括同轴设置的翻转轮一21、翻转轮二23以及两块用于固定连接翻转轮一21和翻转轮二23的连接板22，两块连接板22为平行设置的板，翻转轮一21和翻转轮二23转动连接于限位轮4上并通过限位轮4支撑于翻转底座1上方，在翻转轮一21的外侧固定连接有翻转齿圈24，在翻转底座1的内部下方固定连接有翻转电机5，翻转电机5为伺服电机，伺服电机能够控制每次翻转的角度和速度，翻转电机5的电机轴末端固定连接主动齿轮6，主动齿轮6与翻转齿圈24啮合以用于带动翻转齿圈24和翻转轮一21同步自转，在连接板22的内侧设有两行输送轮7，当待翻转的砂箱输送至两块连接板22中间时，由翻转电机5的主动齿轮6来驱动翻转齿圈24，由翻转齿圈24来带动翻转轮一21和翻转轮二23旋转，由此来完成砂箱的翻转，翻转完成后，砂箱的位置仍保持在原处，由于连接板22的内侧设有两行输送轮7，而砂箱的两侧设有用于输送的输送侧板11，输送侧板11设置于两行输送轮7之间，因此翻转后的砂箱能继续通过输送轮7的滚动而进行输送，限位轮4对翻转轮一21和翻转轮二23起到了支撑作用，同时由于限位轮4自身用可以转动，因此翻转轮一21和翻转轮二23在旋转时限位轮4也随之转动，有助于减少翻转轮一21和翻转轮二23在旋转过程中所受的阻力。

如图4所示，限位轮4的周面上有与限位轮4同轴设置的环形的限位凹槽41，翻转轮一21和翻转轮二23设于限位凹槽41中，能防止翻转轮一21和翻转轮二23从限位轮4的两侧位置掉落；限位凹槽41的底部设有防滑条纹42，能增加限位凹槽41的底部和翻转轮一21、翻转轮二23之间的摩擦力，使限位轮4和翻转轮一21、翻转轮二23之间能保持相对转动。

如图3所示，在翻转轮二23的外侧固定连接有夹紧装置8，夹紧装置8包括固定连接在翻转轮二23外侧的延伸段81，在延伸段81中开有贯穿延伸段81的螺纹孔82，在螺纹孔82中螺纹连接夹紧螺栓83，在翻转砂箱前，可通过夹紧螺栓83对砂箱进行固定夹紧，使砂箱在翻转过程中更加稳定，延伸段81为两块，两块延伸段81之间的连线与两块连接板22之间的连线互相垂直，这样的设置能使夹紧螺栓83垂直固定住砂箱的上下表面，进一步提高夹紧螺栓83对砂箱的固定效果；夹紧螺栓83在翻转轮二23外的一端固定连接旋转把手84，夹紧螺栓83在翻转轮二23内的一端套有防护套85，旋转把手84能在旋紧或旋松夹紧螺栓83的过程中起到省力的作用，防护套85为橡胶套，能防止夹紧螺栓83损坏砂箱的表面。

如图5所示，输送轮7在远离连接板22的一侧固定连接有一圈环形的限位板10，限位板10的直径大于输送轮7的直径，限位板10能对连接板22之间的砂箱两侧的输送侧板11起到限位作用，提高砂箱的输送过程中的稳定性。

如图1、图2所示，在翻转架2的上方设有上部翻转座9，上部翻转座9中固定连接四个限位轮支架3，限位轮支架3上通过转轴的方式转动连接有与翻转轮一21和翻转轮二23连接的限位轮4，利用上部翻转座9上的限位轮4进一步提高翻转架2的稳定性。

本实用新型由翻转电机5的主动齿轮6来驱动翻转齿圈24，由翻转齿圈24来带动翻转轮一21和翻转轮二23旋转，由此来完成砂箱的翻转，翻转完成后砂箱的位置仍保持在原处，因此本翻转装置可以接入到铸造砂模输送机构实现连续输送。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。