一种小型快速退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种小型快速退火炉。


背景技术：

2.退火炉是热处理炉的一种，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。现有的退火炉大多要逐件进行加热退火，取放件时开门时间较长，炉内的热量基本完全散去，再次工作时要重新升温，不仅增加了工作时间，还浪费了能源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，为了解决或至少减轻目前的退火炉工作时要重新升温，工作时间长、浪费能源的问题，提供一种小型快速退火炉。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种小型快速退火炉，包括炉体、进料组件和出料组件，所述炉体为长方体壳体，所述炉体前端左侧设置有进料口、后端右侧设置有出料口，所述进料组件和出料组件分别设置于进料口和出料口处；
6.所述炉体内左右两侧均设置有喷火嘴，炉体底部设置有输送组件，所述输送组件驱动试件从炉体前端平移至炉体后端，炉体中部间隔设置有两个隔断门，所述隔断门纵向滑动设置于炉体，两个隔断门将炉体内部空间分成预热区、退火区和保温区，炉体的进料口处和出料口处分别设置有进料门和出料门，所述进料门和出料门均纵向滑动设置于炉体外侧；
7.所述进料组件包括进料台和进料液压缸，所述进料台位于炉体的进料口外侧，进料台远离炉体的一端设置有进料液压缸，所述进料液压缸的固定端与炉体固定连接、伸缩端朝向炉体的进料口；
8.所述进料组件包括出料台和出料液压缸，所述出料台位于炉体的出料口外侧，所述出料液压缸的固定端固定设置于炉体后端左侧外部，出料液压缸的伸缩端位于炉体内且朝向炉体的出料口。
9.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述输送组件包括若干个横向阵列设置的滚轴，所述滚轴位于炉体内，滚轴两端分别与炉体左右两侧转动连接，位于所述预热区的所述滚轴右端伸出炉体且固定套合有传动轮，位于所述退火区的所述滚轴左右两端均伸出炉体且均固定套合有传动轮，位于所述保温区的所述滚轴左端伸出炉体且固定套合有传动轮。
11.优选的，所述输送组件还包括左传动带和右传动带，所述左传动带和右传动带分别位于炉体左右两侧，左传动带缠绕于位于炉体左侧的所有传动轮，左传动带带动位于炉体左侧的所有传动轮同步转动，所述右传动带缠绕于位于炉体右侧的所有传动轮，右传动带带动位于炉体右侧的所有传动轮同步转动。
12.优选的，任一所述滚轴设置有驱动装置，所述驱动装置位于炉体外侧，驱动装置带动该滚轴转动。
13.优选的，所述进料台上表面的高度位置高于转轴圆周外壁最高点的高度位置。
14.优选的，所述出料台上表面的高度位置低于转轴圆周外壁最高点的高度位置。
15.优选的，所述隔断门处于闭合状态时，隔断门下端抵至转轴圆周外壁最高处。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型设置有两个隔断门，两个隔断门将炉体内部空间分成预热区、退火区和保温区；工作时，工件处于退火区，待退火的工件位于预热区，两个隔断门均处于闭合状态，退火结束时，打开两个隔断门，输送组件将工件和待退火的工件后移至保温区和退火区，然后重新闭合两个隔断门；进料门和出料门打开，进料液压缸将新的工件推进保温区后进料门闭合，出料液压缸将保温区的退火后的工件推至出料台；连续工作时，退火区的喷火嘴无须停止，且退火区内的热量仅会逸散至预热区和保温区内，不会造成大量热量浪费，再次工作时无须升温，不仅缩减了工作时间，还节省了能源。
18.本实用新型在连续工作时，工件由进料液压缸、输送组件和出料液压缸带动运动，实现了半连续自动化，简化操作，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型的图2中a
‑
a处剖视图；
22.图4为本实用新型的图2中b
‑
b处剖视图；
23.图5为本实用新型的图2中c
‑
c处剖视图；
24.图6为本实用新型的炉体的结构示意图；
25.其中：1
‑
炉体；2
‑
预热区；3
‑
退火区；4
‑
保温区；5
‑
隔断门；6
‑
进料门；7
‑
出料门；8
‑
进料台；9
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进料液压缸；10
‑
出料台；11
‑
出料液压缸；12
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滚轴；13
‑
传动轮；14
‑
左传动带；15
‑
右传动带。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1
‑
6所示，一种小型快速退火炉，包括炉体1、进料组件和出料组件，炉体1为长
方体壳体，炉体1前端左侧设置有进料口、后端右侧设置有出料口，进料组件和出料组件分别设置于进料口和出料口处；
30.炉体1内左右两侧均设置有喷火嘴，炉体1底部设置有输送组件，输送组件驱动试件从炉体1前端平移至炉体1后端，炉体1中部间隔设置有两个隔断门5，隔断门5纵向滑动设置于炉体1，两个隔断门5将炉体1内部空间分成预热区2、退火区3和保温区4，炉体1的进料口处和出料口处分别设置有进料门6和出料门7，进料门6和出料门7均纵向滑动设置于炉体1外侧；
31.进料组件包括进料台8和进料液压缸9，进料台8位于炉体1的进料口外侧，进料台8远离炉体1的一端设置有进料液压缸9，进料液压缸9的固定端与炉体1固定连接、伸缩端朝向炉体1的进料口；
32.进料组件包括出料台10和出料液压缸11，出料台10位于炉体1的出料口外侧，出料液压缸11的固定端固定设置于炉体1后端左侧外部，出料液压缸11的伸缩端位于炉体1内且朝向炉体1的出料口。
33.为了优化产品结构，输送组件包括若干个横向阵列设置的滚轴12，滚轴12位于炉体1内，滚轴12两端分别与炉体1左右两侧转动连接，位于预热区2的滚轴12右端伸出炉体1且固定套合有传动轮13，位于退火区3的滚轴12左右两端均伸出炉体1且均固定套合有传动轮13，位于保温区4的滚轴12左端伸出炉体1且固定套合有传动轮13，输送组件还包括左传动带14和右传动带15，左传动带14和右传动带15分别位于炉体1左右两侧，左传动带14缠绕于位于炉体1左侧的所有传动轮13，左传动带14带动位于炉体1左侧的所有传动轮13同步转动，右传动带15缠绕于位于炉体1右侧的所有传动轮13，右传动带15带动位于炉体1右侧的所有传动轮13同步转动，任一滚轴12设置有驱动装置，驱动装置位于炉体1外侧，驱动装置带动该滚轴12转动。
34.为了方便工件进入或移出炉体1内，进料台8上表面的高度位置高于转轴圆周外壁最高点的高度位置，出料台10上表面的高度位置低于转轴圆周外壁最高点的高度位置。
35.为了保存退火区3内的热量，隔断门5处于闭合状态时，隔断门5下端抵至转轴圆周外壁最高处。
36.两个隔断门5将炉体1内部空间分成预热区2、退火区3和保温区4；工作时，工件处于退火区3，待退火的工件位于预热区2，两个隔断门5均处于闭合状态，退火结束时，打开两个隔断门5，输送组件将工件和待退火的工件后移至保温区4和退火区3，然后重新闭合两个隔断门5；进料门6和出料门7打开，进料液压缸9将新的工件推进保温区4后进料门6闭合，出料液压缸11将保温区4的退火后的工件推至出料台10；连续工作时，退火区3的喷火嘴无须停止，且退火区3内的热量仅会逸散至预热区2和保温区4内，不会造成大量热量浪费，再次工作时无须升温，不仅缩减了工作时间，还节省了能源。
37.本实用新型在连续工作时，工件由进料液压缸9、输送组件和出料液压缸11带动运动，实现了半连续自动化，简化操作，提高生产效率。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。