一种树脂荒磨砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种树脂荒磨砂轮。


背景技术：

2.树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯，聚乙烯醇等；树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片、磨片，我们大部分的树脂砂轮不防水，不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削光洁度好，工件不容易烧伤，树脂砂轮应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等。
3.现有的荒磨砂轮一般是由人造金刚石磨料或刚玉类(三氧化二铝)磨料或碳化硅磨料与粘结剂相混合、制胚、烧结而成，其缺陷在于砂磨过程脱砂性差，影响了砂磨加工效率，砂磨过程中透气性差，加工件易产生高温，从而易导致加工件与砂轮出现高温粘结现象，影响砂磨加工效率，且砂轮脆性大，易破碎伤人。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂荒磨砂轮，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂荒磨砂轮，包括轮体，所述轮体呈圆盘状，所述轮体正中设置有中心轴孔，所述中心轴孔贯穿轮体前后侧壁，所述中心轴孔内侧壁镶嵌安装有砂轮孔环，所述砂轮孔环与轮体前后侧壁贴合设置，所述轮体前后侧壁均设置有散热槽，所述散热槽数量为十二个，环状分布在中心轴孔的周围。
6.优选的，所述轮体由环状玻璃网格布、黏合剂和磨料组成，所述环状玻璃网格布使用玻璃纤维编制而成，呈环状网格形，共五层，每层之间间距为五至七毫米。
7.优选的，所述散热槽设置有一定的弧度和斜率，所述散热槽围成的内圈直径大于砂轮孔环的外径，所述散热槽围成的外圈直径小于轮体外径，且距外径需保持五至七厘米，所述散热槽的槽底需刚好触及到第一层环状玻璃网格布。
8.优选的，所述砂轮孔环为不锈钢材质，与中心轴孔内壁贴合，且与轮体前后侧壁贴合部分呈圆环状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂荒磨砂轮，通过在轮体上设置砂轮孔环，使得该砂轮在安装时更简单且不易损坏轮体，通过在轮体上环状设置散热槽，使得在进行荒磨时，轮体与被加工工件间磨削产生的热量得以通过空气迅速传导出去，通过在轮体内部设置有多层环状玻璃网格布，使得该树脂荒磨砂轮的轮体在收到径向力时，受力分布均匀，不易出现崩坏的状况，且环状玻璃网格布的设置在保持砂轮结构稳固的同时，使得磨料和黏合剂之间存在更多的空隙，使得散热能力和切削能力大大提升。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型结构环状玻璃网格布示意图；
12.图3为本实用新型结构轮体内部示意图；
13.图4为本实用新型结构三维示意图。
14.图中：1轮体、2中心轴孔、3砂轮孔环、4散热槽、5环状玻璃网格布、6黏合剂、7磨料。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：参照图1
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3，一种树脂荒磨砂轮，包括轮体1，所述轮体1呈圆盘状，所述轮体1由环状玻璃网格布5、黏合剂6和磨料7 组成，所述环状玻璃网格布5使用玻璃纤维编制而成，呈环状网格形，共五层，每层之间间距为五至七毫米，通过在轮体1内部设置有多层环状玻璃网格布5，使得该树脂荒磨砂轮的轮体1在收到径向力时，受力分布均匀，不易出现崩坏的状况，且环状玻璃网格布5的设置在保持砂轮结构稳固的同时，使得磨料7和黏合剂6之间存在更多的空隙，使得散热能力和切削能力大大提升，所述黏合剂6使用苯酸和聚酰胺或其他树脂，所述磨料7使用金刚石或立方氮化硼(cbn)研磨料与无机填料胶合而成，所述轮体1正中设置有中心轴孔2，所述中心轴孔2贯穿轮体1前后侧壁，所述中心轴孔2内侧壁镶嵌安装有砂轮孔环3，所述砂轮孔环3与轮体1前后侧壁贴合设置，所述砂轮孔环 3为不锈钢材质，与中心轴孔2内壁贴合，且与轮体1前后侧壁贴合部分呈圆环状，所述轮体1前后侧壁均设置有散热槽4，所述散热槽 4数量为十二个，环状分布在中心轴孔2的周围，所述散热槽4设置有一定的弧度和斜率，所述散热槽4围成的内圈直径大于砂轮孔环3 的外径，所述散热槽4围成的外圈直径小于轮体1外径，且距外径需保持五至七厘米，所述散热槽4的槽底需刚好触及到第一层环状玻璃网格布5，使得在轮体1的高速运转中，散热槽4与空气高速碰撞，并产生风旋，风旋剧烈流动带走轮体1上的热量，轮体1的温度得以下降。
17.在使用时：操作人员将该树脂荒磨砂轮安装在荒磨机上，将荒磨机的轴穿过中心轴孔2，再用螺母卡在砂轮孔环3上，荒磨机工作时，轮体1转动磨削被加工工件，磨料7切削被加工工件，并通过磨料7 和黏合剂6之间的空隙从被加工工件上带走废屑，同时摩擦产生的热量传导到轮体1上，在轮体1的高速运转中，散热槽4与空气高速碰撞，并产生风旋，风旋剧烈流动带走轮体1上的热量，使得轮体1的温度得以下降，由于轮体1设置有多层环状玻璃网格布5，使得该树脂荒磨砂轮的轮体1在收到径向力时，受力分布均匀，不易出现崩坏的状况，且环状玻璃网格布5的设置在保持砂轮结构稳固的同时，使得磨料7和黏合剂6之间存在更多的空隙，使得散热能力和切削能力大大提升。
18.综上所述，该树脂荒磨砂轮，通过在轮体1上设置砂轮孔环3，使得该砂轮在安装时更简单且不易损坏轮体1，通过在轮体1上环状设置散热槽4，使得在进行荒磨时，轮体1与被加工工件间磨削产生的热量得以通过空气迅速传导出去，通过在轮体1内部设置有多层环状玻璃网格布5，使得该树脂荒磨砂轮的轮体1在收到径向力时，受力分布均匀，不易出现崩
坏的状况，且环状玻璃网格布5的设置在保持砂轮结构稳固的同时，使得磨料7和黏合剂6之间存在更多的空隙，使得散热能力和切削能力大大提升。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种树脂荒磨砂轮，包括轮体(1)，其特征在于，所述轮体(1)呈圆盘状，所述轮体(1)正中设置有中心轴孔(2)，所述中心轴孔(2)贯穿轮体(1)前后侧壁，所述中心轴孔(2)内侧壁镶嵌安装有砂轮孔环(3)，所述砂轮孔环(3)与轮体(1)前后侧壁贴合设置，所述轮体(1)前后侧壁均设置有散热槽(4)，所述散热槽(4)数量为十二个，环状分布在中心轴孔(2)的周围。2.根据权利要求1所述的一种树脂荒磨砂轮，其特征在于，所述轮体(1)由环状玻璃网格布(5)、黏合剂(6)和磨料(7)组成，所述环状玻璃网格布(5)使用玻璃纤维编制而成，呈环状网格形，共五层，每层之间间距为五至七毫米。3.根据权利要求1所述的一种树脂荒磨砂轮，其特征在于，所述散热槽(4)设置有一定的弧度和斜率，所述散热槽(4)围成的内圈直径大于砂轮孔环(3)的外径，所述散热槽(4)围成的外圈直径小于轮体(1)外径，且距外径需保持五至七厘米，所述散热槽(4)的槽底需刚好触及到第一层环状玻璃网格布(5)。4.根据权利要求1所述的一种树脂荒磨砂轮，其特征在于，所述砂轮孔环(3)为不锈钢材质，与中心轴孔(2)内壁贴合，且与轮体(1)前后侧壁贴合部分呈圆环状。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂荒磨砂轮，包括轮体，所述轮体呈圆盘状，所述轮体正中设置有中心轴孔，所述中心轴孔贯穿轮体前后侧壁，所述中心轴孔内侧壁镶嵌安装有砂轮孔环，所述砂轮孔环与轮体前后侧壁贴合设置，所述轮体前后侧壁均设置有散热槽，所述散热槽数量为十二个，环状分布在中心轴孔的周围。该树脂荒磨砂轮，通过在轮体上设置砂轮孔环，使得该砂轮在安装时更简单且不易损坏轮体，通过在轮体上环状设置散热槽，使得散热效果大大提升，通过在轮体内部设置有多层环状玻璃网格布，使得该树脂荒磨砂轮在保持砂轮结构稳固的同时，使得磨料和黏合剂之间存在更多的空隙，使得散热能力和切削能力大大提升。和切削能力大大提升。和切削能力大大提升。


技术研发人员：杨裕民 陈瑞强 秦德权 何文德 魏彦斌 杨友业 张晓平 贾巧荣 李英 韩会惠 崔涛
受保护的技术使用者：中航天水高新磨具有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/16