一种铸造用切边装置的制作方法

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种铸造用切边装置。

背景技术：

铝合金铸件加工过程中用压铸机压铸出的铝合金压铸件都带有浇冒口及分型面处的飞边，按生产的要求必须进行清理，即去除浇口，磨削浇口的残余量，锉削飞边并抛丸。

一般的切边装置，切边不彻底，切边质量良莠不齐，切下的边角料，不能自动卸下，需要人手动操作，工作繁琐，效率低，一般的切边机，对单边进行切边，效率低，此外，切边装置在使用时会承受较大的压力，而现有的切边装不具备减震功能或减震功能较差。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型通过挤压液压推杆推动切边板向下移动，切边板推动变位板和铸件定位座向下移动，使铸件定位座和铸件槽夹紧中间的铸件，通过切边板压缩挤压弹簧，使切边板和铸件定位座贴近，通过右边的变位液压推杆推动铸件底座和旋切电机沿着导轨向左移动，铸件定位座跟随着铸件底座向左移动，此时切边板和变位板不动，切边板与铸件底座相对移动，对铸件的飞边进行切割以及通过空气弹簧对位于切边装置的切边底座下方的支撑板进行缓冲，从而降低其受到的压力，同时固定杆向下移动，使其挤压两个活动块，此时通过张紧弹簧推动活动块挤压固定杆，从而对固定杆进行缓冲，进而对支撑板进行缓冲，减少切边底座受到的冲击力，增强切边底座的减震性能，延长其使用寿命。

为达到上述效果，本实用新型具体采用以下技术方案：

一种铸造用切边装置，包括切边底座和位于所述切边底座下方的减震底座；

所述切边底座的内侧固定连接有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接旋切电机，所述旋切电机的输出轴固定连接有铸件底座，所述铸件底座的顶部开设有铸件槽，所述切边底座的顶部固定连接有两个变位液压推杆，所述切边底座的右侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的左端固定连接有挤压液压推杆，所述挤压液压推杆的底部固定连接有切边板，所述切边板的底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有变位板，所述变位板的外侧滑动连接有铸件定位座，所述切边底座的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部固定连接有落料电机，所述落料电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有下料块，所述铸件定位座的顶部开设有移动槽；

所述减震底座的上方设置有支撑板，所述切边底座固定设置在所述支撑板的上端面，所述支撑板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述减震底座的上端面开设有与所述支撑柱对应的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位块，所述支撑柱的下端延伸至所述凹槽的内部并与所述限位块的顶部固定连接，所述限位块的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端与所述凹槽的内底壁固定连接；

所述支撑板的底部固定安装有空气弹簧，所述空气弹簧的下端与所述减震底座的顶部固定连接；

所述支撑板的底面中部固定连接有固定杆，所述减震底座的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部的两侧均设置有活动块，两个所述活动块相互远离的一侧均固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧远离所述活动块的一端与所述缓冲槽的内侧壁固定连接，所述固定杆的底端延伸至所述缓冲槽的内部并与两个所述活动块接触。

进一步的方案是，所述电机底座的底部固定连接有两个小滑轮，且所述电机底座通过小滑轮与所述导轨滑动连接。

进一步的方案是，两个所述变位液压推杆在所述切边底座的顶部以所述切边底座的中垂线呈对称分布。

进一步的方案是，所述移动槽的形状呈凸字形，且变位板位于移动槽的内部，所述下料块的形状呈钩状。

进一步的方案是，所述缓冲槽的内底壁开设有限位槽，所述限位槽与所述固定杆相对应。

进一步的方案是，所述固定杆的底部固定安装有第一加强板，两个所述活动块相互靠近的一侧均固定安装有第二加强板。

进一步的方案是，所述切边底座的底部固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与所述支撑板的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过挤压液压推杆推动切边板向下移动，切边板推动变位板和铸件定位座向下移动，使铸件定位座和铸件槽夹紧中间的铸件，通过切边板压缩挤压弹簧，使切边板和铸件定位座贴近，通过右边的变位液压推杆推动铸件底座和旋切电机沿着导轨向左移动，铸件定位座跟随着铸件底座向左移动，此时切边板和变位板不动，切边板与铸件底座相对移动，对铸件的飞边进行切割，通过电机底座使铸件底座转动，再进行旋转切割，通过左边的变位液压推杆推动铸件底座和旋切电机沿着导轨向右移动，旋转切割，一次将所有飞边切割完毕，效率高，通过落料电机带动旋转杆旋转到铸件底座的正上方，下料块勾住边角料，将边角料推下工作台，该切边装置，能够高效率的切除飞边，且能够自动卸下边角料；

本实用新型通过空气弹簧对位于切边装置的切边底座下方的支撑板进行缓冲，从而降低其受到的压力，同时固定杆向下移动，使其挤压两个活动块，此时通过张紧弹簧推动活动块挤压固定杆，从而对固定杆进行缓冲，进而对支撑板进行缓冲，减少切边底座受到的冲击力，增强切边底座的减震性能，延长其使用寿命；

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铸造用切边装置的结构示意图；

附图标注：1-切边底座；10-导轨；11-电机底座；12-旋切电机；13-铸件底座；14-铸件槽；15-变位液压推杆；16-第一支撑杆；17-挤压液压推杆；18-切边板；19-挤压弹簧；20-变位板；21-铸件定位座；22-第二支撑杆；23-落料电机；24-旋转杆；25-下料块；26-移动槽；3-减震底座；30-凹槽；31-限位块；32-减震弹簧；33-缓冲槽；330-活动块；331-张紧弹簧；332-限位槽；4-支撑板；40-支撑柱；42-空气弹簧；43-固定杆；50-第一加强板；51-第二加强板；6-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种铸造用切边装置，包括切边底座1和位于切边底座1下方的减震底座3；

切边底座1的内侧固定连接有导轨10，导轨10的内侧滑动连接有电机底座11，电机底座11的顶部固定连接旋切电机12，旋切电机12的输出轴固定连接有铸件底座13，铸件底座13的顶部开设有铸件槽14，切边底座1的顶部固定连接有两个变位液压推杆15，切边底座1的右侧固定连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16的左端固定连接有挤压液压推杆17，挤压液压推杆17的底部固定连接有切边板18，切边板18的底部固定连接有挤压弹簧19，挤压弹簧19的底端固定连接有变位板20，变位板20的外侧滑动连接有铸件定位座21，切边底座1的左侧固定连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22的内部固定连接有落料电机23，落料电机23的输出轴固定连接有旋转杆24，旋转杆24的底部固定连接有下料块25，铸件定位座21的顶部开设有移动槽26；

减震底座3的上方设置有支撑板4，切边底座1固定设置在支撑板4的上端面，支撑板4的底部四角均固定连接有支撑柱40，减震底座3的上端面开设有与支撑柱40对应的凹槽30，凹槽30的内部滑动连接有限位块31，支撑柱40的下端延伸至凹槽30的内部并与限位块31的顶部固定连接，限位块31的底部固定连接有减震弹簧32，减震弹簧32的下端与凹槽30的内底壁固定连接；

支撑板4的底部固定安装有空气弹簧42，空气弹簧42的下端与减震底座3的顶部固定连接；

支撑板4的底面中部固定连接有固定杆43，减震底座3的内部开设有缓冲槽33，缓冲槽33内部的两侧均设置有活动块330，两个活动块330相互远离的一侧均固定安装有张紧弹簧331，张紧弹簧331远离活动块330的一端与缓冲槽33的内侧壁固定连接，固定杆43的底端延伸至缓冲槽33的内部并与两个活动块330接触。

在本实施例中，电机底座11的底部固定连接有两个小滑轮，且电机底座11通过小滑轮与导轨10滑动连接。使得电机底座能够在导轨上滑动。

在本实施例中，两个变位液压推杆15在切边底座1的顶部以切边底座1的中垂线呈对称分布。

在本实施例中，移动槽26的形状呈凸字形，且变位板20位于移动槽26的内部，下料块25的形状呈钩状。

在本实施例中，缓冲槽33的内底壁开设有限位槽332，限位槽332与固定杆43相对应。通过设置限位槽避免固定杆的底端对缓冲槽的内底壁造成较大的冲击，导致其损毁。

在本实施例中，固定杆43的底部固定安装有第一加强板50，两个活动块330相互靠近的一侧均固定安装有第二加强板51。通过设置第一加强板和第二加强板，可实现分别对固定杆和活动块进行结构强度的加强，避免其长时间直接碰撞摩擦而造成损坏。

在本实施例中，切边底座1的底部固定设置有缓冲垫6，缓冲垫6的底部与支撑板4的顶部固定连接。通过设置缓冲垫进一步对切边底座进行缓冲，减少其受到的冲击力。

本实用新型具体实施过程：

在使用时，通过挤压液压推杆17推动切边板18向下移动，切边板18推动变位板20和铸件定位座21向下移动，使铸件定位座21和铸件槽14夹紧中间的铸件，通过切边板18压缩挤压弹簧19，使切边板18和铸件定位座21贴近，通过右边变位液压推杆15推动铸件底座13和旋切电机12沿着导轨10向左移动，铸件定位座21跟随着铸件底座13向左移动，此时切边板18和变位板20不动，切边板18与铸件底座13相对移动，对铸件的飞边进行切割，通过电机底座11使铸件底座13转动，再进行旋转切割，通过左边的变位液压推杆15推动铸件底座13和旋切电机12沿着导轨10向右移动，旋转切割，一次将所有飞边切割完毕，效率高，通过落料电机23带动旋转杆24旋转到铸件底座13的正上方，下料块25勾住边角料，将边角料推下工作台，该切边装置，能够高效率的切除飞边，且能够自动卸下边角料。

同时切边装置在进行切边时，此时切边底座1受到的压力向下作用到支撑板4上，然后通过空气弹簧42对其进行缓冲，从而降低支撑板4受到的压力，同时支撑板4下方的固定杆43受压后向下移动，使其挤压两个活动块330，此时通过张紧弹簧331推动活动块330挤压固定杆43，从而对固定杆43进行缓冲，进一步对支撑板4进行缓冲，减少下冲压模具2所受冲击力，增加其使用寿命，冲压完成后，通过张紧弹簧331和活动块330挤压固定杆43使固定杆向上运动，同时通过减震弹簧32、支撑柱40和空气弹簧42将支撑板4向上推动，使支撑板复位，实现对切边底座进行减震，且减震效果良好。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。