一种环保型铝液中转包的制作方法

1.本实用新型涉及铝液中转包领域，特别是涉及一种环保型铝液中转包。


背景技术：

2.目前在铝合金铸造过程中，铝液需要经过熔炼炉进行合金配置及变质处理，在满足要求的前提下，需要由铝液中转包转运到浇铸台位的电阻保温炉进行精炼处理，或者采取移动式保温炉从熔炼炉中接铝液后在集中精炼区进行精炼处理；在向铝液中转包内注入铝液时，会产生少量烟气。传统的方法是在铝液中转包外加除尘器，但操作繁琐不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种环保型铝液中转包，以解决上述现有技术存在的问题，实现对铝液的转移作用的同时，具备了良好的集尘、除尘功能，满足环保生产的需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种环保型铝液中转包，包括中转包本体，所述中转包本体的一侧设有回转装置，所述中转包本体上设有门架式吊梁，所述门架式吊梁的两个梁体分别铰接在所述中转包本体的两侧，任意一个所述门架式吊梁上的梁体与所述回转装置同侧设置，所述中转包本体上开设有浇注口，所述浇注口设置在所述中转包本体的顶端，所述浇注口与所述中转包本体的顶口平齐，所述中转包本体的顶口处固定有接汤盆，所述接汤盆与所述浇注口相对设置；
5.所述中转包本体的顶口处罩有集尘罩，所述集尘罩通过管道连通有除尘器，所述除尘器固定在所述中转包本体的侧壁上。
6.优选的，所述除尘器设置在所述中转包本体远离所述回转装置的一侧，所述除尘器固定在所述门架式吊梁的梁体上。
7.优选的，所述除尘器包括壳体，所述壳体设置在所述中转包本体的侧壁上，所述壳体内横向固定有隔板，所述隔板的顶端固定有除尘风机，所述隔板的底端固定有除尘滤筒。
8.优选的，所述隔板上开设有通孔，所述除尘风机通过所述通孔与所述除尘滤筒连通。
9.优选的，所述集尘罩的侧壁上连通有排烟波纹软管的一端，所述排烟波纹软管的另一端连通所述壳体，所述排烟波纹软管与所述壳体的连接处位于所述隔板的底部。
10.优选的，所述壳体上开设有排风口，所述排风口位于所述隔板的顶部，所述除尘风机与所述排风口连通。
11.优选的，所述接汤盆与所述浇注口位于所述集尘罩的外侧。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用了后置式铝液接汤盆，让从炉内倒出的铝液先进入接汤盆，再流入中转包本体，降低了浇注落差，减少浇注过程中铝液的冲击和氧化，这样能够极大地减少浇注瞬间落差较高产生的大量烟气，中转包本体顶口处覆盖集尘罩，将除了浇注口和接汤盆之外的位置全面密封，防止烟气外泄；在门架式吊梁的梁体上安装除尘器，除尘器与集尘罩通过排烟波纹软管连接，通过除尘风机引风，将烟气引
入壳体内，对铝液浇注过程中产生的烟气进行有效收集和处理，灰尘经过除尘滤筒进行过滤，实现无尘化作业。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型环保型铝液中转包的主视图；
15.图2为本实用新型环保型铝液中转包的侧视图；
16.图3为实施例2中除尘组件的结构示意图；
17.图4为实施例2中过滤网的横截面示意图；
18.其中，1为中转包本体，2为回转装置，3为门架式吊梁，4为浇注口，5为接汤盆，6为集尘罩，7为壳体，8为隔板，9为除尘风机，10为除尘滤筒，11为排烟波纹软管，12为塑料筒，13为挡板，14为第一螺套，15为防水透气膜，16为过滤网，17为滤纸，18为纳米碳层，19为进风孔，20为固定盘，21为第二螺套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.实施例1
22.参照图1
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2，本实用新型提供一种环保型铝液中转包，包括中转包本体1，所述中转包本体1的一侧设有回转装置2，所述中转包本体1上设有门架式吊梁3，所述门架式吊梁3的两个梁体分别铰接在所述中转包本体1的两侧，任意一个所述门架式吊梁3上的梁体与所述回转装置2同侧设置，所述中转包本体1上开设有浇注口4，所述浇注口4设置在所述中转包本体1的顶端，所述浇注口4与所述中转包本体1的顶口平齐，所述中转包本体1的顶口处固定有接汤盆5，所述接汤盆5与所述浇注口4相对设置；所述中转包本体1的顶口处罩有集尘罩6，所述集尘罩6通过管道连通有除尘器，所述除尘器固定在所述中转包本体1的侧壁上。
23.当需进行铝液中转作业时，将后置式接汤盆5对正熔铝炉，让铝液经过接汤盆5缓冲后流入中转包本体1内；在铝液浇注过程中产生的烟气，经过顶部集尘罩6的收集后，经过管道输送至除尘器，消除铝液中转过程中的烟尘；最后再采用吊运方式吊起门架式吊梁3，将铝液转移至所需的工序，实现环保作业。
24.进一步优化方案，所述除尘器设置在所述中转包本体1远离所述回转装置2的一侧，所述除尘器固定在所述门架式吊梁3的梁体上，便于移动式除尘。
25.进一步优化方案，所述除尘器包括壳体7，所述壳体7设置在所述中转包本体1的侧
壁上，所述壳体7内横向固定有隔板8，所述隔板8的顶端固定有除尘风机9，所述隔板8的底端固定有除尘滤筒10，除尘风机9将烟气引入壳体7，通过除尘滤筒10过滤灰尘，收集烟气。
26.进一步优化方案，所述隔板8上开设有通孔，所述除尘风机9通过所述通孔与所述除尘滤筒10连通。
27.进一步优化方案，所述集尘罩6的侧壁上连通有排烟波纹软管11的一端，所述排烟波纹软管11的另一端连通所述壳体7，所述排烟波纹软管11与所述壳体7的连接处位于所述隔板8的底部。
28.进一步优化方案，所述壳体7上开设有排风口，所述排风口位于所述隔板8的顶部，所述除尘风机9与所述排风口连通，排风口连接排气管(图中未显示)，将去除灰尘后的烟气引入环保处理设备进行细化的排烟处理。
29.进一步优化方案，所述接汤盆5与所述浇注口4位于所述集尘罩6的外侧，除接汤盆5与浇注口4外，通过集尘罩6将中转包本体1的顶口处整体覆盖，便于处理烟气，防止烟气泄漏。
30.实施例2
31.参照图3
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4，与上述实施例1的不同之处在于，将除尘滤筒10替换为除尘组件，所述除尘组件包括塑料筒12，所述塑料筒12的上下两端面分别通过挡板13封口，塑料筒12顶端的外侧壁上开设有螺纹，隔板8的底面上固定有第一螺套14，塑料筒12与第一螺套14之间螺纹连接，位于顶端的挡板13上开设有开口，开口与通孔连通，塑料筒12内设有防水透气膜15，防水透气膜15内依次套接有过滤网16、滤纸17，滤纸17的内侧壁上固定有纳米碳层18，纳米碳层18内侧的空间与开口对应，塑料筒12的外侧壁上开设有若干进风孔19，通过上述结构，使得烟尘进入壳体7后，通过进风孔19进入到塑料筒12内，经过防水透气膜15过滤掉水蒸气，防止除尘风机9受到影响，通过过滤网16和滤纸17进行逐级过滤工作，通过纳米碳层18可去除烟气中的异味，并对烟气进行深度过滤，使得过滤后的烟气通过开口进入到通孔，被除尘风机9吸走。
32.需要说明的是，上述过滤网16的横截面为波浪形结构，能够提高过滤处理的面积，并且能够节省使用空间。
33.防水透气膜15、过滤网16、滤纸17的上下端面通过固定盘20固定，固定盘20外侧螺纹连接有第二螺套21，两个第二螺套21分别固定在两个挡板13的内侧面上，固定盘20上开设有与开口和通孔连通的出风孔，出风孔位于纳米碳层18内部区域，通过固定盘20与第二螺套21的配合便于将用于过滤的各结构进行拆卸更换处理。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。