一种铝合金压铸件切边设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸件技术领域，具体是一种铝合金压铸件切边设备。


背景技术：

2.铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
3.现有的铝合金压铸件切边设备在使用时，切边底模和切边上模的拆卸和固定往往较为麻烦，不方便根据不同型号的铝合金压铸件进行更换切边底模和切边上模，从而影响工作效率。因此，本实用新型提供了一种铝合金压铸件切边设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件切边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金压铸件切边设备，包括底座、切边底模和切边上模，所述底座上端设有切边底模，切边底模下端对应底座开设有滑槽一，切边底模滑动连接底座，所述底座上贯穿有定位杆，切边底模下端对应定位杆开设有定位槽，定位杆插装在定位槽内，所述切边底模上侧设有切边上模，切边上模上端设有安装板，安装板下端与切边上模贴合，安装板上端设有液压缸，液压缸上设有支撑柱，支撑柱下端固定连接底座。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述定位杆之间设有连接板，连接板左右两侧上均贯穿有固定板。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板下端设有支撑杆，支撑杆下端设有轴承，轴承下端设有活动条。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动条下端设有把手，且固定板相互靠近的一端对应活动条均开设有卡槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装板左右两端均插装有卡板，安装板上对应卡板均开设有插槽，卡板上螺纹连接有螺杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺杆右端设有轴套，轴套右端固定连接切边上模，螺杆贯穿切边上模左侧，切边上模内底端对应卡板开设有滑槽二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，便于对切边底模和切边上模进行拆卸和固定，方便更换不同型号规格的切边底模和切边上模，从而提高了工作效率。
附图说明
13.图1为一种铝合金压铸件切边设备的结构示意图。
14.图2为一种铝合金压铸件切边设备中a处的结构示意图。
15.图3为一种铝合金压铸件切边设备中切边上模的结构示意图。
16.图4为一种铝合金压铸件切边设备中活动条的仰视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、切边底模；3、滑槽一；4、定位杆；5、定位槽；6、连接板；7、固定板；8、支撑杆；9、轴承；10、活动条；11、卡槽；12、切边上模；13、安装板；14、液压缸；15、支撑柱；16、卡板；17、插槽；18、滑槽二；19、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金压铸件切边设备，包括底座1、切边底模2和切边上模12，所述底座1上端设有切边底模2，切边底模2下端对应底座1开设有滑槽一3，切边底模2滑动连接底座1，所述底座1上贯穿有定位杆4，切边底模2下端对应定位杆4开设有定位槽5，定位杆4插装在定位槽5内，所述定位杆4之间设有连接板6，连接板6左右两侧上均贯穿有固定板7，所述连接板6下端设有支撑杆8，支撑杆8下端设有轴承9，轴承9下端设有活动条10，所述活动条10下端设有把手，且固定板7相互靠近的一端对应活动条10均开设有卡槽11，所述切边底模2上侧设有切边上模12，切边上模12上端设有安装板13，安装板13下端与切边上模12贴合，安装板13上端设有液压缸14，液压缸14上设有支撑柱15，支撑柱15下端固定连接底座1，所述安装板13左右两端均插装有卡板16，安装板13上对应卡板16均开设有插槽17，卡板16上螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19右端设有轴套，轴套右端固定连接切边上模12，螺杆19贯穿切边上模12左侧，切边上模12内底端对应卡板16开设有滑槽二18。
20.本实用新型的工作原理是：
21.本实用新型使用时，转动活动条10上的把手，使活动条10从上侧所述卡槽11内移出，向下拉动活动条10带动轴承9、支撑杆8、连接板6和定位杆4下降，使定位杆4从定位槽5内移出，转动活动条10使其转动到下侧所述卡槽11内，再将切边底模2沿滑槽一3从底座1上抽出，转动螺杆19带动两侧的卡板16相互远离，使切边上模12与安装板13分离，便于对切边底模2和切边上模12进行拆卸和固定，方便更换不同型号规格的切边底模2和切边上模12，从而提高了工作效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金压铸件切边设备，包括底座(1)、切边底模(2)和切边上模(12)，其特征在于，所述底座(1)上端设有切边底模(2)，切边底模(2)下端对应底座(1)开设有滑槽一(3)，切边底模(2)滑动连接底座(1)，所述底座(1)上贯穿有定位杆(4)，切边底模(2)下端对应定位杆(4)开设有定位槽(5)，定位杆(4)插装在定位槽(5)内，所述切边底模(2)上侧设有切边上模(12)，切边上模(12)上端设有安装板(13)，安装板(13)下端与切边上模(12)贴合，安装板(13)上端设有液压缸(14)，液压缸(14)上设有支撑柱(15)，支撑柱(15)下端固定连接底座(1)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述定位杆(4)之间设有连接板(6)，连接板(6)左右两侧上均贯穿有固定板(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述连接板(6)下端设有支撑杆(8)，支撑杆(8)下端设有轴承(9)，轴承(9)下端设有活动条(10)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述活动条(10)下端设有把手，且固定板(7)相互靠近的一端对应活动条(10)均开设有卡槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述安装板(13)左右两端均插装有卡板(16)，安装板(13)上对应卡板(16)均开设有插槽(17)，卡板(16)上螺纹连接有螺杆(19)。6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述螺杆(19)右端设有轴套，轴套右端固定连接切边上模(12)，螺杆(19)贯穿切边上模(12)左侧，切边上模(12)内底端对应卡板(16)开设有滑槽二(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金压铸件切边设备，包括底座、切边底模和切边上模，所述底座上端设有切边底模，切边底模下端对应底座开设有滑槽一，切边底模滑动连接底座，所述底座上贯穿有定位杆，切边底模下端对应定位杆开设有定位槽，定位杆插装在定位槽内，所述切边底模上侧设有切边上模，切边上模上端设有安装板，安装板下端与切边上模贴合，安装板上端设有液压缸，液压缸上设有支撑柱。本实用新型使用时，便于对切边底模和切边上模进行拆卸和固定，方便更换不同型号规格的切边底模和切边上模，从而提高了工作效率。而提高了工作效率。而提高了工作效率。


技术研发人员：覃岳云
受保护的技术使用者：广东友峰科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2022/1/11