1.本实用新型属于冶金设备工艺领域，具体涉及一种用于二冷水量异常的报警装置。
背景技术：
2.连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用向铸坯表面喷水进行二次冷却。因此，在连铸生产过程中，二次冷却水在铸坯的质量控制上起到至关重要的作用，其中各冷却段的配水量均有合理的配比的范围，否则将会造成铸坯的回温，或冷却过强造成铸坯存在内部质量问题。因此在生产过程中保证二冷水量始终在设定值范围之内将有效提高铸坯质量。
3.而当前在连铸生产中二次冷却配水采用与拉速相关的二次配水曲线，其中各段二冷水量q=av2+bv+c。在设定过程中有最小值，即为满足该段喷管出水雾化的最小要求。目前生产过程中，只要该段在生产过程中出现无二冷水情况，则会出现电脑控制界面该段二冷水量闪烁的情况。这种应对方案局限性大，仅仅控制最小值以及在无二冷水量时作出应对，在二冷水量过大，或喷管发生堵塞，或喷管发生脱落的情况时无法给出准确及时的信号，无法及时作出应对措施，从而会导致铸坯质量下降，事故率上升。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于二冷水量异常的报警装置，能够在二冷水量低于或高于设定要求时及时报警提醒，便于及时应对控制，从而达到提高铸坯质量和较少事故率的目的。
5.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种用于二冷水量异常的报警装置，包括工作电脑和声光报警装置，工作电脑连接声光报警装置，还包括进水管和分水管，所述分水管为封闭环状管道，所述分水管一侧连接进水管，两者内部相通；还包括排管，所述排管设置于分水管下侧，两者内部相通；还包括喷管，所述喷管设置于排管一侧，内部相通，所述喷管开口朝向本装置的中心位置；还包括压力传感器，所述压力传感器设置于分水管与进水管连接处下侧，所述压力传感器与工作电脑连接。
7.优选的，在连铸的每个冷却段均设有进水管、分水管、排管、喷管以及压力传感器，各个压力传感器并联同时与工作电脑连接，这样能够全面的掌握各个冷却段的二冷水量的情况。
8.优选地，所述进水管、分水管、排管以及喷管均为圆柱形管道，圆柱形管道方便制作，成本偏低。
9.优选地，所述分水管下侧同时连接四个相同的排管，能够均匀的将二冷水喷出。
10.优选地，所述排管两两相对的设置在分水管下侧，使得冷却水的冷却效果更好。
11.优选地，所述排管一侧连接2~8个喷管，能够均匀的将二冷水喷洒在待冷却装置上。
12.首先对于每个冷却段的压力值设定一定的安全范围。进水管通过分水管、排管以及喷管将二冷水喷洒在待冷却装置上，在二次冷却过程中，压力传感器持续监测二冷水的压力值，并传递至工作电脑，并形成记录。工作电脑通过判断各段压力是否少于或超过设定范围来决定是否将信号传入声光报警装置。当各段压力少于或超过设定范围时，工作电脑将信号传入声光报警装置，声光报警装置通过闪烁和鸣叫提醒工作人员，工作人员及时进行应急处理，有效保证铸坯质量。
13.在正常生产中如遇到喷管掉或喷管堵的情况则可以通过压力传感器将其状态表现出来，喷管堵时压力增大，喷管掉时压力减小。可以通过工作电脑上形成的状态记录来判断喷管是否为正常状态，当发现喷管为非正常状态时，工作人员可以及时处理喷管，有效保证生产质量。
14.本方案通过采用在各个冷却段设置进水管、分水管、排管以及喷管，将二冷水喷洒至待冷却装置上，通过在进水管与分水管连接处设置压力传感器，压力传感器实时检测二冷水的压力值，并传递至工作电脑，这样每个冷却段的冷却水压力情况都可以在工作电脑上体现出来，压力值设定一定的安全范围，在压力值不在安全范围内时，工作电脑将信号传入声光报警装置，声光报警装置通过闪烁和鸣叫提醒工作人员，工作人员可以及时的做出应急处理，能够有效的保证铸坯质量。
15.采用上述方案，本实用新型可以在在二冷水量低于或高于设定要求时及时报警提醒，也可以在喷管堵或者喷管掉时及时发现情况，以便做出应急措施，从而可以提高铸坯质量和较少事故率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种用于二冷水量异常的报警装置的结构示意图。
18.图中，1
‑
进水管，2
‑
分水管，3
‑
排管，4
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喷管，5
‑
压力传感器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图所示，一种用于二冷水量异常的报警装置，包括工作电脑和声光报警装置，工作电脑连接声光报警装置，还包括进水管1和分水管2，所述分水管2为封闭环状管道，所述分水管2一侧连接进水管1，两者内部相通；还包括排管3，所述排管3设置于分水管2下侧，两者内部相通；还包括喷管4，所述喷管4设置于排管3一侧，内部相通，所述喷管4开口朝向本装置的中心位置；还包括压力传感器5，所述压力传感器5设置于分水管2与进水管1连接处下侧，所述压力传感器5与工作电脑连接。
23.优选的，在连铸的每个冷却段均设有进水管1、分水管2、排管3、喷管4以及压力传感器5，各个压力传感器5并联同时与工作电脑连接，这样能够全面的掌握各个冷却段的二冷水量的情况。
24.优选地，所述进水管1、分水管2、排管3以及喷管4均为圆柱形管道，圆柱形管道方便制作，成本偏低。
25.优选地，所述分水管2下侧同时连接四个相同的排管3，能够均匀的将二冷水喷出。
26.优选地，所述排管3两两相对的设置在分水管2下侧，使得冷却水的冷却效果更好。
27.优选地，所述排管3一侧连接2~8个喷管，能够均匀的将二冷水喷洒在待冷却装置上。
28.首先对于每个冷却段的压力值设定一定的安全范围。进水管1通过分水管2、排管3以及喷管4将二冷水喷洒在待冷却装置上，在二次冷却过程中，压力传感器5持续监测二冷水的压力值，并传递至工作电脑，并形成记录。工作电脑通过判断各段压力是否少于或超过设定范围来决定是否将信号传入声光报警装置。当各段压力少于或超过设定范围时，工作电脑4将信号传入声光报警装置，声光报警装置通过闪烁和鸣叫提醒工作人员，工作人员及时进行应急处理，有效保证铸坯质量。
29.在正常生产中如遇到喷管掉或喷管堵的情况则可以通过压力传感器将其状态表现出来，喷管堵时压力增大，喷管掉时压力减小。可以通过工作电脑上形成的状态记录来判断喷管是否为正常状态，当发现喷管为非正常状态时，工作人员可以及时处理喷管，有效保证生产质量。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本发明/实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。