1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，特别涉及一种活塞浇铸模具。
背景技术：
2.目前，国内铝活塞毛坯的生产普遍采用金属型重力铸造的方式。活塞浇铸模一般采用标准化结构设计，主要由内模、模盖、外模、定位套等几部分组成，外模用于成形活塞铸件的外圆及裙部造型。对于形状复杂、面窗较多的毛坯件，通过在外模上分割出的镶块来形成面窗。
3.现有中外模与镶块为完全贯穿的组合方式，两者通过螺栓连接并固定。由于外模的中间区域被去除了较多的本体材料，必然会降低其结构强度。模具实际生产时，在反复的热胀冷缩后容易发生变形，直接影响模具各部分的定位和装配，最终导致模具无法保证铸件的尺寸精度。而且外模一旦产生变形，往往难以修复，导致模具使用寿命缩短。
4.因此，如何延长模具的使用寿命是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种活塞浇铸模具，其镶块通过安装槽进行安装，安装槽底部与外模的外侧壁间隔预设距离，保证外模具有足够的强度，从而降低外模变形的风险，延长了活塞浇铸模具的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞浇铸模具，包括外模和镶块，所述外模中具有用以浇铸形成活塞外形的浇铸腔，所述浇铸腔与活塞面窗相对应的一侧设有沿所述浇铸腔的径向向外延伸的安装槽，所述镶块能够嵌入所述安装槽中、用以浇铸形成面窗，所述安装槽的底部与所述外模的外侧壁间隔预设距离。
7.优选地，所述镶块与所述安装槽间隙配合，所述镶块和所述安装槽的横截面均为矩形。
8.优选地，所述镶块的底面设有螺纹孔，所述安装槽底部设有与所述螺纹孔位置相对应、并贯穿所述安装槽底部和所述外模的外侧壁的固定孔，连接螺栓能够穿过所述固定孔与所述螺纹孔相连。
9.优选地，所述安装槽底部还设有贯穿所述安装槽底部和所述外模的外侧壁、用以顶出所述镶块的顶出孔。
10.优选地，所述镶块的中央具有沿垂直底面方向贯穿、并与活塞销孔位置相对应的过孔，所述外模设有与所述过孔位置相对应的通孔，所述固定孔和所述顶出孔均位于所述通孔的外周。
11.优选地，所述固定孔和所述顶出孔均为两个，四者在所述通孔外周呈矩形分布，该矩形的中心在所述通孔的轴线上。
12.优选地，两所述固定孔位于矩形的对角线两端，两所述顶出孔位于矩形另外一条对角线的两端。
13.本实用新型所提供的活塞浇铸模具，包括外模和镶块，外模中具有用以浇铸形成活塞外形的浇铸腔，浇铸腔与活塞面窗相对应的一侧设有沿浇铸腔的径向向外延伸的安装槽，镶块能够嵌入安装槽中、用以浇铸形成面窗，安装槽的底部与外模的外侧壁间隔预设距离。
14.镶块嵌入安装槽中，浇铸过程中，镶块可在坯料上形成面窗。同时安装槽底部与外模的外侧壁间隔预设距离，因而安装槽不会贯穿外模的侧壁。外模具有更高的强度不易发生变形，延长了活塞浇铸模具的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的活塞浇铸模具的结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
18.图3为图1中p向的局部示意图。
19.其中，图1至图3中的附图标记为：
20.直浇道块1、外模2、镶块3、连接螺栓4、顶出孔5。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的活塞浇铸模具的结构示意图；图2为图1中a
‑
a处的剖视图；图3为图1中p向的示意图。
24.本实用新型所提供的活塞浇铸模具，结构如图1和图2所示，包括外模2和镶块3。其中，外模2中具有浇铸腔，浇铸腔与活塞的外圆和裙部相对应。外模2的一侧设有直浇道块1，直浇道块1具有与浇铸腔连通的直浇道，浇注材料沿直浇道进入浇铸腔中。浇铸腔的侧壁设有沿径向向外延伸的安装槽，安装槽的位置与活塞的面窗的位置相对应。镶块3可嵌入安装槽中，镶块3靠近浇铸腔的侧面设有用于形成面窗的预设结构。浇铸过程中，浇注材料充满浇铸腔，浇铸腔的侧壁使浇注材料形成活塞的外圆和裙部，镶块3使浇注材料形成活塞的面窗。另外，安装槽的底部与外模2的外侧壁间隔预设距离，即安装槽并非贯穿浇铸腔的侧壁，而是在浇铸腔的侧壁上减材形成半沉入式的安装槽。通常安装槽的深度为面窗所在一侧的浇铸腔侧壁厚度的 1/2左右，安装槽采用非贯穿式结构可提高外模2外侧壁的完整性，从而使其具有更高的结构强度，降低外模2因温度变化变形的风险，进而延长活塞浇铸模具的使用寿命。
25.可选的，镶块3与安装槽间隙配合，镶块3和安装槽的横截面均为矩形，镶块3上用于形成面窗的预设机构的几何中心与矩形的几何中心重合，即预设结构位于镶块3靠近浇铸腔的侧面的中央。镶块3 和安装槽采用矩形结构，主要目的是起到防呆作用，当然用户也将横截面的形状设置成椭圆形、梯形或其他形状在此不做限定。
26.可选的，为固定镶块3，镶块3的底面设有螺纹孔。镶块3的底面是指镶块3远离浇铸腔的侧面。外模2设有与螺纹孔位置相对应的固定孔，如图2所示，固定孔贯穿安装槽底部和外模2的外侧壁，连接螺栓4穿过固定孔与螺纹孔通过螺纹连接，从而将镶块3与外模2 固定。另外，固定孔还可采用沉头孔结构，连接螺栓4的螺帽可完全没入沉头孔中，从而提高外模2外侧壁的平整度。
27.可选的，浇铸完成后，为方便拆卸镶块3，外模2还设有顶出孔 5，如图2所示，顶出孔5贯穿安装槽底部和外模2的外侧壁，顶出孔 5平行镶块3的轴线。顶出销与顶出孔5间隙配合，且顶出销的长度大于顶出孔5的深度，镶块3使用后将顶出销插入顶出孔5中，通过顶出销推动镶块3，使其与安装槽分离。另外，为方便镶块3与安装槽分离，镶块3也可采用楔形结构，即镶块3的宽度沿远离浇铸腔的方向逐渐减小。
28.此外，顶出孔5也可设置内螺纹，顶出销设置外螺纹，顶出销在顶出孔5中旋转，缓慢的向镶块3施加推力作用，使镶块3与安装槽分离。由于顶出过程中镶块3受力更加连续，避免了镶块3与安装槽卡死。当然，用户还可通过电动扳手等转动顶出销，从而使推动力更加易于控制。
29.可选的，镶块3的中央具有沿垂直浇铸腔轴线方向贯穿的过孔，过孔的位置与活塞销孔位置相对应，过孔的轴线与浇铸腔的轴线相交并垂直。外模设有与过孔位置相对应的通孔，固定孔和顶出孔5分布在通孔的外周。
30.可选的，本技术的一种具体实施方式中，固定孔和顶出孔5均为两个，四个孔在通孔外周呈矩形分布，该矩形的中心在通孔的轴线上。两个固定孔位于矩形一条对角线的两端，两个顶出孔5位于另一条对角线的两端。固定镶块3时，交替拧转两连接螺栓4，使镶块3受到的拉力更加均匀，保证镶块3受力的均匀性，避免其受热后因拉力不均而发生形变。取出镶块3时，同样交替推动两定位销，时镶块3受到的推力更加均匀，避免镶块3在安装槽中卡死。当然，固定孔和顶出孔5的数量和布置方式可根据用户的需要确定，在此不做限定。
31.本实施例中，镶块3与安装槽采用半沉入式的配合方式，减小了安装槽的深度，保证安装槽不会穿过外模2的侧壁，进而提高了外模 2侧壁的完整性，提高了外模2的强度。降低外模2在受热和冷却过程中发生形变的风险，进而延长了活塞浇铸模具的使用寿命。
32.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
33.以上对本实用新型所提供的活塞浇铸模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。