一种铜管内壁氮气吹扫装置的制作方法

1.本实用新型属于铜管加工技术领域，具体的说，是涉及一种铜管内壁氮气吹扫装置。


背景技术：

2.大散盘在铜管加工过程中被广泛采用，具有退火速度快，操作简单、控制精度好、效率高等特点，已成为空调管制作过程中不可缺少的关键设备，并逐步推广到其他铜管加工工序中。加工时铜管从放料框中放出，通过矫直、清洗、探伤、退火、冷却、牵引、预弯，最后进入收料机构，通过收料装置与预弯装置的相互配合将铜管收成指定形状。
3.在此退火加工过程中，通过内外壁都必须保证完全与空气隔离，此时，需要使用到内壁吹扫机构，然而，现有的内壁吹扫机构在吹扫设定压力，流量较低的情况下(铜管长度在0～1000米时)直行程控制控制的阀门开度很小，在铜管内压力大于设定压力时阀门会关闭，从而导致经常出现流量零，压力被切断的情况，导致铜管内壁出现氧化，严重影响了产品的成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决大散盘在吹扫设定压力，流量较低的情况下(铜管长度在0～1000米时)，导致的铜管内壁氧化问题，提供了一种铜管内壁氮气吹扫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种铜管内壁氮气吹扫装置，包括氮气吹扫装置本体，所述氮气吹扫装置本体包括主管路，以及设置在所述主管路上由输入端至输出端依次设置的电动直行程调节阀、第一压力变送器、第二压力变送器、流量计、温度计和放气阀，其特征在于，还包括位于输入端并与所述主管路连接的控制管路，所述控制管路包括并联的低压段运行管路和高压段压运行管路，在所述低压段运行管路上设置有串联的低压气动球阀和减压阀，在所述高压段运行管路上设置有高压气动球阀。
7.优选的，所述减压阀的出口压力为12～15mpa。
8.优选的，所述低压段运行管路的运行压力值小于设定压力值。
9.进一步的，所述低压段运行管路的运行压力值为0～15mpa。
10.优选的，所述高压段运行管路的运行压力值大于设定压力值。
11.进一步的，所述高压段运行管路的运行压力值为15
‑
35mpa。
12.优选的，所述减压阀耐压35mpa。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型将控制管路设置为并联的低压段运行管路(0
‑
15mpa)和高压段压运行管路(15
‑
35mpa)，设备设定压力运行在15mpa以下时，高压关断阀门关断，低压关断阀打开使用低压运行管路，设定压力大于阀门设定压力(15mpa)后低压关断阀自动关闭，高压关断阀自动打开这样就自动切换至高压管路上，从而保证了直行程阀门在吹扫压力很低时不会
被关断的情况下也能正常调节实际压力的同时也保证了流量的持续性，阀门直接保证了铜管内壁吹扫质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的原理示意图。
16.其中，附图标记所对应的名称如下：1
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低压气动球阀；2
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高压气动球阀；3
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减压阀；4
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电动直行程调节阀；5
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主管路；6
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第一压力变送器；7
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第二压力变送器；8
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流量计；9
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温度计；10
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放气阀；11
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低压段运行管路；12
‑
高压段运行管路。
具体实施方式
17.为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本实用新型，方便理解，本实用新型所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本实用新型的保护范围。
18.实施例
19.高压氮气进气压力在25～30mpa之间，而铜管在初始加工时设定压力为2mpa，且通过曲线分析发现在生产时，直行程阀门开度很小(3～6％)就达到了初始压力，且铜管内壁泄压速度较慢，导致阀门完全关断后出现流量为零，当铜管内部的压力低于设定压力时，直行程阀门慢慢打开。从以上分析可以看出：在以上生产过程中，在直行程阀门完全关闭到再次打开的过程中，铜管内壁会长时间处于有压力(低压设定值)，无流量的状态，从而导致内壁氧化，因此，本实施例提供了一种铜管内壁氮气吹扫装置，以解决铜管内壁会长时间处于有压力(低压设定值)无流量的状态的问题。
20.如图1所示，铜管内壁氮气吹扫装置，包括氮气吹扫装置本体，氮气吹扫装置本体包括主管路，以及设置在主管路上由输入端至输出端依次设置的电动直行程调节阀、第一压力变送器、第二压力变送器、流量计、温度计和放气阀，其特征在于，还包括位于输入端并与主管路连接的控制管路，控制管路包括并联的低压段运行管路和高压段压运行管路，在低压段运行管路上设置有串联的低压气动球阀和减压阀，在高压段运行管路上设置有高压气动球阀。其中，优选的，减压阀耐压35mp，减压阀的出口压力调整为12～15mpa。本实用新型中，各阀门均采用控制系统进行自动控制，控制系统不是本实用新型的主要改进点，故在此不作赘述。
21.在一种优选的实施方案中，低压段运行管路的运行压力值小于设定压力值；设定压力值为15mpa，则低压段运行管路的运行压力值为0～15mpa，不含15mpa；高压段运行管路的运行压力值大于设定压力值，则高压段运行管路的运行压力值为15
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35mpa。应当理解的是，本领域技术人员可以根据实际工况调整设定压力值，若设定压力值为n,减压阀耐压为y，则低压段运行管路的运行压力值为0～n(mpa),高压段运行管路的运行压力值为n～y。
22.本实用新型的工作原理：采用双线程的控制管路，一线为高压管路，另一线为低压管路，高压管路的运行压力值大于设定压力值，高压管路满足设定压力值以上的工作运行，低压管路的运行压力值小于设定压力值，低压管路满足设定压力值以下的工作运行。在运行时实现高压和低压的切换，由此避免了铜管内壁会长时间处于有压力(低压设定值)无流
量的问题，杜绝铜管内壁氧化；其中，设定值是为工作人员根据工况调节的值。
23.以上所述即为本实用新型的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜管内壁氮气吹扫装置，包括氮气吹扫装置本体，所述氮气吹扫装置本体包括主管路(5)，以及设置在所述主管路(5)上由输入端至输出端依次设置的电动直行程调节阀(4)、第一压力变送器(6)、第二压力变送器(7)、流量计(8)、温度计(9)和放气阀(10)，其特征在于，还包括位于输入端并与所述主管路(5)连接的控制管路，所述控制管路包括并联的低压段运行管路(11)和高压段运行管路(12)，在所述低压段运行管路(11)上设置有串联的低压气动球阀(1)和减压阀(3)，在所述高压段运行管路(12)上设置有高压气动球阀(2)。2.根据权利要求1所述的铜管内壁氮气吹扫装置，其特征在于：所述减压阀(3)的出口压力为12～15mpa。3.根据权利要求2所述的铜管内壁氮气吹扫装置，其特征在于：所述低压段运行管路(11)的运行压力值小于设定压力值。4.根据权利要求3所述的铜管内壁氮气吹扫装置，其特征在于：所述低压段运行管路(11)的运行压力值为0～15mpa。5.根据权利要求4所述的铜管内壁氮气吹扫装置，其特征在于：所述高压段运行管路(12)的运行压力值大于设定压力值。6.根据权利要求5所述的铜管内壁氮气吹扫装置，其特征在于：所述高压段运行管路(12)的运行压力值为15
‑
35mpa。7.根据权利要求6所述的铜管内壁氮气吹扫装置，其特征在于：所述减压阀(3)耐压35mpa。

技术总结
本实用新型属于铜管加工技术领域，提供了一种铜管内壁氮气吹扫装置，包括氮气吹扫装置本体，还包括包括并联的低压段运行管路和高压段压运行管路，在低压段运行管路上设置有串联的低压气动球阀和减压阀，在高压段运行管路上设置有高压气动球阀。本实用新型将控制管路设置为并联的低压段运行管路和高压段压运行管路，设备设定压力运行在15MPa以下时，高压关断阀门关断，低压关断阀打开使用低压运行管路，设定压力大于阀门设定压力后低压关断阀自动关闭，高压关断阀自动打开这样就自动切换至高压管路上，从而保证了直行程阀门在吹扫压力很低时不会被关断的情况下也能正常调节实际压力的同时也保证了流量的持续性，阀门直接保证了铜管内壁吹扫质量。了铜管内壁吹扫质量。了铜管内壁吹扫质量。


技术研发人员：李昌文
受保护的技术使用者：重庆海亮铜业有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/24