一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮传送上料装置领域，具体是一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，无心磨床在工作时需要一种自动上料装置为其进料。
3.传统的应用于无心磨床的齿轮传送上料装置有以下缺点：传统的应用于无心磨床的齿轮传送上料装置无法根据需求调节上料速度且需要持续向上料装置内投料，十分麻烦，浪费了大量的人力物力财力；因此，本领域技术人员提供了一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，本实用新型应用于无心磨床的齿轮传送上料装置可自动上料且可根据需求调节上料速度，节约大量的人力，先从进料斗将物料加入储料仓，物料在其自身的重力作用下压住底板，底板外侧壁的滑块沿着滑轨内侧壁向下滑动，同时底板底部的伸缩柱被压缩短，上柱向下套内侧壁滑动，弹簧被压缩，打开电动机，电动机带动转辊和转辊外侧壁的叶片正转，叶片一侧开设有波浪纹且焊接有勾条，波浪纹可增加物料与叶片之间的摩擦，勾条可起到阻挡物料下滑的作用，叶片可将储料仓内的物料铲起，旋转半圈后从其相邻叶片一侧的光滑表面滑至橡胶片和出料片上，再滑至研磨座顶部凹槽内，随着储料仓内物料逐渐减少，压住底板的压力逐渐减小，伸缩柱的弹簧逐渐伸长，带动伸缩柱逐渐伸长，同时底板外侧壁的滑块沿着滑轨向上滑动，使底板始终处在储料仓下部的固定位置区间，方便叶片铲料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括储料仓，所述储料仓内侧壁安装有底板，所述底板底部通过伸缩柱与储料仓内侧壁底部连接，所述储料仓顶部安装有转辊，所述转辊外侧壁焊接有叶片，所述叶片一侧焊接有勾条，所述叶片表面开设有波浪纹，所述叶片末端粘接有橡胶条，所述储料仓外侧壁与研磨座固定连接，所述研磨座内侧壁安装有磨辊，所述研磨座内侧壁和磨辊外侧壁均焊接有凸球。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓顶部一侧安装有进料斗。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述储料仓顶部另一侧焊接有出料片，所述出料片末端开设有螺孔且通过螺孔、螺栓和螺母与橡胶片可拆卸连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板两端均焊接有滑块，所述滑块与滑轨内侧壁滑动连接，所述滑轨安装在储料仓内侧壁下部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱包括上柱、下套和弹簧，所述下套内侧壁上部与上柱滑动连接，所述上柱外侧壁套接有弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转辊的动力输入端与第一电动机的动力输出端连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述磨辊的动力输入端通过传动杆、第一齿轮和第二齿轮与第二电动机的动力输出端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型应用于无心磨床的齿轮传送上料装置可自动上料且可根据需求调节上料速度，节约大量的人力，先从进料斗将物料加入储料仓，物料在其自身的重力作用下压住底板，底板外侧壁的滑块沿着滑轨内侧壁向下滑动，同时底板底部的伸缩柱被压缩短，上柱向下套内侧壁滑动，弹簧被压缩，打开电动机，电动机带动转辊和转辊外侧壁的叶片正转，叶片一侧开设有波浪纹且焊接有勾条，波浪纹可增加物料与叶片之间的摩擦，勾条可起到阻挡物料下滑的作用，叶片可将储料仓内的物料铲起，旋转半圈后从其相邻叶片一侧的光滑表面滑至橡胶片和出料片上，再滑至研磨座顶部凹槽内，随着储料仓内物料逐渐减少，压住底板的压力逐渐减小，伸缩柱的弹簧逐渐伸长，带动伸缩柱逐渐伸长，同时底板外侧壁的滑块沿着滑轨向上滑动，使底板始终处在储料仓下部的固定位置区间，方便叶片铲料，解决传统的应用于无心磨床的齿轮传送上料装置无法根据需求调节上料速度且需要持续向上料装置内投料的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置的研磨座的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置的叶片的结构示意图。
19.图中：1、进料斗；2、储料仓；3、滑轨；4、滑块；5、伸缩柱；6、底板；7、上柱；8、下套；9、弹簧；10、研磨座；11、转辊；12、第一电动机；13、叶片；14、磨辊；15、橡胶片；16、螺栓；17、螺孔；18、出料片；19、螺母；20、传动杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二电动机；24、凸球；25、波浪纹；26、勾条；27、橡胶条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，包括储料仓2，所述储料仓2内侧壁安装有底板6，所述底板6底部通过伸缩柱5与储料仓2内
侧壁底部连接，所述储料仓2顶部安装有转辊11，所述转辊11外侧壁焊接有叶片13，所述叶片13一侧焊接有勾条26，所述叶片13表面开设有波浪纹25，所述叶片13末端粘接有橡胶条27，所述储料仓2外侧壁与研磨座10固定连接，所述研磨座10内侧壁安装有磨辊14，所述研磨座10内侧壁和磨辊14外侧壁均焊接有凸球24，本实用新型应用于无心磨床的齿轮传送上料装置可自动上料且可根据需求调节上料速度，节约大量的人力。
22.其中，所述储料仓2顶部一侧安装有进料斗1，便于添加物料。
23.其中，所述储料仓2顶部另一侧焊接有出料片18，所述出料片18末端开设有螺孔17且通过螺孔17、螺栓16和螺母19与橡胶片15可拆卸连接，便于安装和拆卸橡胶片15。
24.其中，所述底板6两端均焊接有滑块4，所述滑块4与滑轨3内侧壁滑动连接，所述滑轨3安装在储料仓2内侧壁下部，使底板6沿着储料仓2内侧壁稳步上升或下降。
25.其中，所述伸缩柱5包括上柱7、下套8和弹簧9，所述下套8内侧壁上部与上柱7滑动连接，所述上柱7外侧壁套接有弹簧9，可根据底板6顶部的物料重量智能化自动收缩。
26.其中，所述转辊11的动力输入端与第一电动机12的动力输出端连接，第一电动机12可带动转辊11转动。
27.其中，所述磨辊14的动力输入端通过传动杆20、第一齿轮21和第二齿轮22与第二电动机23的动力输出端连接，第二电动机23可通过传动杆20带动第二齿轮22转动，由于第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，第一齿轮21也随之转动，带动磨辊14转动。
28.本实用新型的工作原理是：先从进料斗1将物料加入储料仓2，物料在其自身的重力作用下压住底板6，底板6外侧壁的滑块4沿着滑轨3内侧壁向下滑动，同时底板6底部的伸缩柱5被压缩短，上柱7向下套8内侧壁滑动，弹簧9被压缩，外接电源供电，通过外接开关打开第一电动机12(第一电动机12和第二电动机23型号均为ys5624，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。)，第一电动机12带动转辊11和转辊11外侧壁的叶片13正转，叶片13一侧开设有波浪纹25且焊接有勾条26，波浪纹25可增加物料与叶片13之间的摩擦，勾条26可起到阻挡物料下滑的作用，叶片13可将储料仓2内的物料铲起，旋转半圈后从其相邻叶片13一侧的光滑表面滑至橡胶片15和出料片18上，再滑至研磨座10顶部凹槽内，随着储料仓2内物料逐渐减少，压住底板6的压力逐渐减小，伸缩柱5的弹簧9逐渐伸长，带动伸缩柱5逐渐伸长，同时底板6外侧壁的滑块4沿着滑轨3向上滑动，使底板6始终处在储料仓2下部的固定位置区间，方便叶片13铲料，当物料落入研磨座10顶部时，外接电源供电，通过外接开关打开第二电动机23，第二电动机23通过传动杆20、第一齿轮21和第二齿轮22带动磨辊14旋转，进行加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。