一种合金篮圈生产用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于篮圈生产加工技术领域，特别是涉及一种合金篮圈生产用边角打磨装置。


背景技术：

2.篮球运动是许多人喜爱的一种健身娱乐方式，一片场地一架篮球架令许多人乐此不疲，篮球架上装置的篮球圈生产时周侧面会产生毛刺，这样在使用时会对篮球或者人产生刮伤，在当今人们追求轻松愉快健康的生活方式的要求下很需要对篮球圈进行精加工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合金篮圈生产用边角打磨装置，通过导向组件、打磨架和打磨组件的相互配合，解决了现有篮圈表面有毛刺的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种合金篮圈生产用边角打磨装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面固定对称安装有导向组件；其中一个所述导向组件一侧且位于矩形底座上表面固定安装有打磨架；所述打磨架远离导向组件一侧固定安装有打磨组件；所述打磨组件包括“u”型结构的安装架；所述安装架顶部固定安装有液压缸；所述液压缸伸缩端贯穿安装架固定连接有活动架；所述活动架与安装架滑动配合；所述活动架两侧壁之间固定连接有两个固定杆；两个所述固定杆之间通过电机架固定安装有伺服电机；两个所述固定杆底部且位于活动架两侧壁之间转动连接有第一转动轴；所述伺服电机通过皮带与第一转动轴传动连接；所述第一转动轴周侧面等距固定连接有三个打磨辊；所述第一转动轴底部且位于矩形底座上表面固定安装有第一转动座；所述第一转动座一侧且位于矩形底座上表面固定安装有第二转动座。
6.进一步地，所述导向组件包括两个对称设置的第一安装杆；两个所述第一安装杆顶部分部转动连接有两个导轮；所述导轮周侧面开有环形槽。
7.进一步地，所述打磨架包括第二安装杆；所述第二安装杆顶部固定安装有套管；所述套管内壁开有螺纹槽；所述套管靠近导向组件一端固定安装有喇叭形结构的打磨管；所述打磨管内壁等距均设有凸块。
8.进一步地，所述第一转动座包括两个第一固定架；两个所述第一固定架之间转动连接有第一转动辊。
9.进一步地，所述第二转动座包括两个第二固定架；两个所述第二固定架之间固定连接有第二转动轴；所述第二转动轴周侧面等距转动连接有三个第二转动辊；相邻两个所述第二转动辊之间且位于第二转动轴周侧面转动连接有传送轮；所述传送轮相对于第二转动辊倾斜设置。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过导向组件中的两个导轮可以精确的将工件送入打磨组中，通过打磨架中的套管及打磨管的配合可以对工件周侧面的大刺头进行粗略的打磨处理，通过打磨组件中三个打磨辊配合第一转动辊、第二转动辊及传送轮可以对工件进行自动打磨几传送，打磨时，无需人工操作，打磨带在不断移动的过程中，三个打磨辊一次对工件周侧面进行自动打磨，其打磨均匀，打磨精度高，避免人工打磨的误差，打磨后工件的一致性好，且降低了工人劳动量，降低人工成本，提高了生产效率，具有很强的实用性。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种合金篮圈生产用边角打磨装置的结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图的；
16.图3为活动架的结构示意图；
17.图4为第二转动座的结构示意图；
18.图5为第一转动座的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
矩形底座，2
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导向组件，3
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打磨架，4
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打磨组件，201
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第一安装杆，202
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导轮，301
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第二安装杆，302
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套管；303
‑
打磨管，401
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安装架，402
‑
液压缸，403
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活动架，404
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固定杆，405
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伺服电机，406
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第一转动轴，407
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打磨辊，408
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第一转动座，409
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第二转动座，4081
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第一固定架，4082
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第一转动辊，4091
‑
第二固定架，4092
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第二转动轴，4093
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第二转动辊，4094
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传送轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种合金篮圈生产用边角打磨装置，包括矩形底座1，
[0023]
矩形底座1上表面固定对称安装有导向组件2；其中一个导向组件2一侧且位于矩形底座1上表面固定安装有打磨架3；打磨架3远离导向组件2一侧固定安装有打磨组件4；
[0024]
打磨组件4包括“u”型结构的安装架401；安装架401顶部固定安装有液压缸402；液压缸402伸缩端贯穿安装架401固定连接有活动架403；活动架403与安装架401滑动配合；活动架403两侧壁之间固定连接有两个固定杆404；两个固定杆404之间通过电机架固定安装有伺服电机405；两个固定杆404底部且位于活动架403两侧壁之间转动连接有第一转动轴406；伺服电机405通过皮带与第一转动轴406传动连接；第一转动轴406周侧面等距固定连
接有三个打磨辊407；第一转动轴406底部且位于矩形底座1上表面固定安装有第一转动座408；第一转动座408一侧且位于矩形底座1上表面固定安装有第二转动座409。
[0025]
其中，导向组件2包括两个对称设置的第一安装杆201；两个第一安装杆201顶部分部转动连接有两个导轮202；导轮202周侧面开有环形槽。
[0026]
其中，打磨架3包括第二安装杆301；第二安装杆301顶部固定安装有套管302；套管302内壁开有螺纹槽；套管302靠近导向组件2一端固定安装有喇叭形结构的打磨管203；打磨管203内壁等距均设有凸块，有利于对工件周侧面的大刺头进行打磨。
[0027]
其中，第一转动座408包括两个第一固定架4081；两个第一固定架4081之间转动连接有第一转动辊4082。
[0028]
其中，第二转动座409包括两个第二固定架4091；两个第二固定架4091之间固定连接有第二转动轴4092；第二转动轴4092周侧面等距转动连接有三个第二转动辊4093；两个第二转动辊4093之间且位于第二转动轴4092周侧面转动连接有传送轮4094；传送轮4094相对于第二转动辊4093倾斜设置。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：
[0030]
使用时将工件塞入导向组件2中两个导轮202之间的环形槽中，然后再穿过打磨架3，并进入打磨组件4中，通过第一转动座408和第二转动座409可以对工件周侧面进行夹持固定，然后启动液压缸402，通过液压缸402推动与安装架401滑动配合的活动架403向下移动，直到打磨辊407；与工件向贴合，随后启动伺服电机405，伺服电机405通过皮带带动第一转动轴406转动，通过第一转动轴406周侧面固定连接有三个打磨辊407可以依次对工件进行抛光打磨并使工件在第一转动座408和第二转动座409周侧面转动，通过第二转动轴4092周侧面倾斜设置的传送轮4094可以将转动的工件向远离打磨架3一侧推动，有利于打磨装置能够自动对工件进行拉取打磨。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。