一种化学锚栓切尖机的制作方法

1.本实用新型涉及锚栓加工技术领域，具体为一种化学锚栓切尖机。


背景技术：

2.锚栓是指一切后锚固组件的总称，范围很广。按原材料不同分为金属锚栓和非金属锚栓。按锚固机理不同分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓、混凝土螺钉、射钉、混凝土钉等。根据分类类型其中包含化学锚栓，化学锚栓是由乙烯基树脂为主体原料的高强度锚栓，早期称化学药栓。化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。传统的化学锚栓切尖机多采用刀片转动进行切尖，效率较低，因此我们对此做出改进，提出一种化学锚栓切尖机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种化学锚栓切尖机，包括机箱，所述机箱底部四角螺栓连接有底座，所述机箱顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部开设有两条滑槽，所述滑槽一侧开设有给进槽，所述滑槽一端设有安装板，所述安装板底部与工作台顶部螺栓连接，所述滑槽另一端设有给进板，所述给进板底部固定连接有滑块，所述滑块外侧与滑槽内部滑动连接，所述安装板顶部螺栓连接有第一驱动电机，所述给进板顶部螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧转动连接有砂轮，所述砂轮一侧呈梯形结构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给进槽内部设有螺纹轴，所述螺纹轴一端与给进板底部和工作台一侧串通连接，所述螺纹轴一端固定连接有给进手轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端套接连接有夹持盘，所述驱动轴一端设有限位条，所述夹持盘一侧内部开设有限位槽，所述限位条外侧与夹持盘一侧内部开设的限位槽内部卡接连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持盘一侧设有连接端，所述连接端底部螺栓连接有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉底部与驱动轴外周卡接连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持盘一侧开设有插栓孔，所述夹持盘外周螺栓连接有多个第二固定螺钉，所述第二固定螺钉底部与插栓孔内部串通连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽一侧设有刻度线，所述刻度线一侧标示有数字。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹轴两端套接连接有轴承，所述轴承外周与工作台内部卡接连接。
11.本实用新型的有益效果是：该种化学锚栓切尖机，通过设有的给进手轮方便对螺纹轴进行转动，通过螺纹轴的转动可以实现给进板的定向往复移动，通过设有的第一驱动电机可以为夹持盘的转动提供驱动力，通过夹持盘的转动可以带动锚栓转动，使打磨更加
均匀，通过设有的限位条提高夹持盘安装的稳定性，防止打滑，通过设有的第一固定螺钉方便夹持盘的安装于拆卸以及更换不同尺寸的夹持盘，通过设有的插栓孔可以将锚栓一端插入插栓孔内部，实现对插栓孔一端进行固定，通过设有的第二固定螺钉提高锚栓插入插栓孔内部的安装稳定性，通过设有的刻度线便于通过给进手轮调节砂轮与夹持盘之间的距离，使锚栓切削的尖部尺寸相等，通过设有的轴承便于螺纹轴的转动，提高工作人员转动的舒适度。
附图说明
12.图1是本实用新型一种化学锚栓切尖机的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一种化学锚栓切尖机的夹持盘一侧结构示意图；
14.图3是本实用新型一种化学锚栓切尖机的夹持盘另一侧结构示意图；
15.图4是本实用新型一种化学锚栓切尖机的螺纹轴两端结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、工作台；3、滑槽；4、给进槽；5、安装板；6、给进板；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、砂轮；10、螺纹轴；11、给进手轮；12、驱动轴；13、夹持盘；14、限位条；15、连接端；16、第一固定螺钉；17、插栓孔；18、第二固定螺钉；19、刻度线；20、轴承。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种化学锚栓切尖机，包括机箱1，机箱1底部四角螺栓连接有底座，机箱1顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部开设有两条滑槽3，滑槽3一侧开设有给进槽4，滑槽3一端设有安装板5，安装板5底部与工作台2顶部螺栓连接，滑槽3另一端设有给进板6，给进板6底部固定连接有滑块，滑块外侧与滑槽3内部滑动连接，安装板5顶部螺栓连接有第一驱动电机7，给进板6顶部螺栓连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8一侧转动连接有砂轮9，砂轮9一侧呈梯形结构。
19.其中，给进槽4内部设有螺纹轴10，螺纹轴10一端与给进板6底部和工作台2一侧串通连接，螺纹轴10一端固定连接有给进手轮11，通过设有的给进手轮11方便对螺纹轴10进行转动，通过螺纹轴10的转动可以实现给进板6的定向往复移动。
20.其中，第一驱动电机7一侧转动连接有驱动轴12，驱动轴12一端套接连接有夹持盘13，驱动轴12一端设有限位条14，夹持盘13一侧内部开设有限位槽，限位条14外侧与夹持盘13一侧内部开设的限位槽内部卡接连接，通过设有的第一驱动电机7可以为夹持盘13的转动提供驱动力，通过夹持盘13的转动可以带动锚栓转动，使打磨更加均匀，通过设有的限位条14提高夹持盘13安装的稳定性，防止打滑。
21.其中，夹持盘13一侧设有连接端15，连接端15底部螺栓连接有第一固定螺钉16，第一固定螺钉16底部与驱动轴12外周卡接连接，通过设有的第一固定螺钉16方便夹持盘13的安装于拆卸以及更换不同尺寸的夹持盘13。
22.其中，夹持盘13一侧开设有插栓孔17，夹持盘13外周螺栓连接有多个第二固定螺钉18，第二固定螺钉18底部与插栓孔17内部串通连接，通过设有的插栓孔17可以将锚栓一端插入插栓孔17内部，实现对插栓孔17一端进行固定，通过设有的第二固定螺钉18提高锚
栓插入插栓孔17内部的安装稳定性。
23.其中，滑槽3一侧设有刻度线19，刻度线19一侧标示有数字，通过设有的刻度线19便于通过给进手轮11调节砂轮9与夹持盘13之间的距离，使锚栓切削的尖部尺寸相等。
24.其中，螺纹轴10两端套接连接有轴承20，轴承20外周与工作台2内部卡接连接，通过设有的轴承20便于螺纹轴10的转动，提高工作人员转动的舒适度。
25.工作原理：首先将夹持盘13一端与驱动轴12一端卡接连接，并通过第一固定螺钉16进行固定，将锚栓一端插入插栓孔17内部，并通过第二固定螺钉18进行固定，启动第一驱动电机7，使锚栓转动，此时启动第二驱动电机8，带动砂轮9转动，并通过给进手轮11调节第一驱动电机7与第二驱动电机8之间的距离，使锚栓一端缓慢贴近砂轮9外周进行打磨切削，通过设有的给进手轮11方便对螺纹轴10进行转动，通过螺纹轴10的转动可以实现给进板6的定向往复移动，通过设有的第一驱动电机7可以为夹持盘13的转动提供驱动力，通过夹持盘13的转动可以带动锚栓转动，使打磨更加均匀，通过设有的限位条14提高夹持盘13安装的稳定性，防止打滑，通过设有的刻度线19便于通过给进手轮11调节砂轮9与夹持盘13之间的距离，使锚栓切削的尖部尺寸相等，通过设有的轴承20便于螺纹轴10的转动，提高工作人员转动的舒适度。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。