一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，低烟无卤玻璃纤维防护罩的制作经常需要用到一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具；
3.首先，现有的用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具在脱模过程中容易卡住，需要工人人工打磨，浪费时间，降低成品脱模率，其次，现有的用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具脱模时需要将模具拆卸，浪费时间，降低工作效率，为此我们提出一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具需要工人人工打磨，浪费时间，降低成品脱模率，脱模时需要将模具拆卸，浪费时间，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具，包括定型机构，所述定型机构包括模具后箱，模具后箱上端固定连接有打磨机构，模具后箱两端中心处分别活动连接有连接轴，两组连接轴关于模具后箱中心对称，连接轴外部右侧套设有一号伸缩杆，一号伸缩杆形状为矩形，另一一号伸缩杆套设在左侧连接轴外部左侧，两组一号伸缩杆关于模具后箱中心对称。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述一号伸缩杆右端前侧中心处固定连接有活动轴，活动轴贯穿于一号伸缩杆右端前侧中心处，连接轴贯穿于一号伸缩杆右端前侧中心处，活动轴圆心与连接轴圆心位于同一水平线。
7.所述活动轴左端活动连接有模具前箱，模具前箱内部开设有模具型腔，另一模具型腔开设在模具后箱内部，且两组模具型腔位置相互对应，模具前箱后端开设有密封塞，模具后箱前端开设有密封槽，且密封槽位置正对密封塞。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述模具后箱上端中心处开设有活动盖槽，模具后箱上端中心处通过活动盖槽活动连接有活动盖板，活动盖板上端两侧分别固定连接有固定把手，两组固定把手关于活动盖板上端中心对称。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述活动盖板上端开设有入料口，入料口贯穿于活动盖板底端中心处，模具后箱与模具前箱通过两组一号伸缩杆活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述打磨机构包括支撑板，两组支撑板分别固定连接在模具后箱上端两侧中心处，支撑板上端固定连接有固定板，固定板底端中心处开设有滑动槽，滑动槽内部活动连接有活动滑块，活动滑块底端中心处固定连接有连接柱，连接柱底端固定连接有二号伸缩杆，二号伸缩杆底端中心处活动连接有传动轴，传动轴外部底侧套设有打磨转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具设置有打磨转盘，工人开始灌入模具水时，一号伸缩杆回缩，模具前箱在一号伸缩杆的带动下与模具后箱紧密贴合，密封塞进入密封槽中，工人将模具水从入料口倒入模具后箱中，模具水灌满模具后箱与模具前箱内部的模具型腔后停止倒入，当模具水定型后，工人通过固定把手打开活动盖板，活动盖板离开活动盖槽后，模具后箱上端打开，活动滑块开始移动，二号伸缩杆在活动滑块的带动下移动，打磨转盘到达定型成品上端凸起位置后，打磨转盘在二号伸缩杆的带动下下降，传动轴带动打磨转盘转动对凸起部分进行打磨，防止成品脱模时卡住，提高脱模成功率，同时节省工人的打磨时间；
12.该种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具设置有一号伸缩杆，当打磨转盘转动对凸起部分打磨完成后，传动轴停止转动，打磨转盘在二号伸缩杆的带动下上升，两组一号伸缩杆开始伸长，模具前箱在一号伸缩杆的带动下与模具后箱分离，成品开始脱模，当成品前端完全从模具前箱内部模具型腔中脱离后，一号伸缩杆在连接轴的带动下移动，模具前箱上升，工人可以将成品模具后端从模具后箱内部模具型腔中脱离，方便成品脱模，节省工人拆卸模具的时间，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的定型机构侧面剖视图；
15.图3为本实用新型的打磨机构侧面剖视图；
16.图4为本实用新型的活动盖板整体结构示意图。
17.图中：1、模具前箱；2、连接轴；3、一号伸缩杆；4、活动轴；5、支撑板；6、活动盖板；7、定型机构；8、打磨机构；9、模具型腔；10、密封塞；11、密封槽；12、活动盖槽；13、模具后箱；14、固定板；15、活动滑块；16、滑动槽；17、连接柱；18、二号伸缩杆；19、打磨转盘；20、传动轴；21、固定把手；22、入料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具，包括定型机构7，定型机构7包括模具后箱13，模具后箱13上端固定连接有打磨机构8，模具后箱13两端中心处分别活动连接有连接轴2，两组连接轴2关于模具后箱13中心对称，连接轴2外部右侧套设有一号伸缩杆3，一号伸缩杆3形状为矩形，另一一号伸缩杆3套设在左侧连接轴2外部左侧，两组一号伸缩杆3关于模具后箱13中心对称。
20.一号伸缩杆3右端前侧中心处固定连接有活动轴4，活动轴4贯穿于一号伸缩杆3右端前侧中心处，连接轴2贯穿于一号伸缩杆3右端前侧中心处，活动轴4圆心与连接轴2圆心位于同一水平线，通过设置的一号伸缩杆3，当打磨转盘19转动对凸起部分打磨完成后，传动轴20停止转动，打磨转盘19在二号伸缩杆18的带动下上升，两组一号伸缩杆3开始伸长，模具前箱1在一号伸缩杆3的带动下与模具后箱13分离，成品开始脱模，当成品前端完全从模具前箱1内部模具型腔9中脱离后，一号伸缩杆3在连接轴2的带动下移动，模具前箱1上升，工人可以将成品模具后端从模具后箱13内部模具型腔9中脱离，方便成品脱模，节省工人拆卸模具的时间，提高工作效率。
21.活动轴4左端活动连接有模具前箱1，模具前箱1内部开设有模具型腔9，另一模具型腔9开设在模具后箱13内部，且两组模具型腔9位置相互对应，模具前箱1后端开设有密封塞10，模具后箱13前端开设有密封槽11，且密封槽11位置正对密封塞10。
22.模具后箱13上端中心处开设有活动盖槽12，模具后箱13上端中心处通过活动盖槽12活动连接有活动盖板6，活动盖板6上端两侧分别固定连接有固定把手21，两组固定把手21关于活动盖板6上端中心对称。
23.活动盖板6上端开设有入料口22，入料口22贯穿于活动盖板6底端中心处，模具后箱13与模具前箱1通过两组一号伸缩杆3活动连接。
24.打磨机构8包括支撑板5，两组支撑板5分别固定连接在模具后箱13上端两侧中心处，支撑板5上端固定连接有固定板14，固定板14底端中心处开设有滑动槽16，滑动槽16内部活动连接有活动滑块15，活动滑块15底端中心处固定连接有连接柱17，连接柱17底端固定连接有二号伸缩杆18，二号伸缩杆18底端中心处活动连接有传动轴20，传动轴20外部底侧套设有打磨转盘19，通过设置的打磨转盘19，工人开始灌入模具水时，一号伸缩杆3回缩，模具前箱1在一号伸缩杆3的带动下与模具后箱13紧密贴合，密封塞10进入密封槽11中，工人将模具水从入料口22倒入模具后箱13中，模具水灌满模具后箱13与模具前箱1内部的模具型腔9后停止倒入，当模具水定型后，工人通过固定把手21打开活动盖板6，活动盖板6离开活动盖槽12后，模具后箱13上端打开，活动滑块15开始移动，二号伸缩杆18在活动滑块15的带动下移动，打磨转盘19到达定型成品上端凸起位置后，打磨转盘19在二号伸缩杆18的带动下下降，传动轴20带动打磨转盘19转动对凸起部分进行打磨，防止成品脱模时卡住，提高脱模成功率，同时节省工人的打磨时间。
25.工作原理：对于这类的一种用于加工低烟无卤玻璃纤维防护罩的预成型模具，首先，工人开始灌入模具水时，一号伸缩杆3回缩，模具前箱1在一号伸缩杆3的带动下与模具后箱13紧密贴合，密封塞10进入密封槽11中，工人将模具水从入料口22倒入模具后箱13中，模具水灌满模具后箱13与模具前箱1内部的模具型腔9后停止倒入，当模具水定型后，工人通过固定把手21打开活动盖板6，活动盖板6离开活动盖槽12后，模具后箱13上端打开，活动
滑块15开始移动，二号伸缩杆18在活动滑块15的带动下移动，打磨转盘19到达定型成品上端凸起位置后，打磨转盘19在二号伸缩杆18的带动下下降，传动轴20带动打磨转盘19转动对凸起部分进行打磨，防止成品脱模时卡住，提高脱模成功率，同时节省工人的打磨时间，当打磨转盘19转动对凸起部分打磨完成后，传动轴20停止转动，打磨转盘19在二号伸缩杆18的带动下上升，两组一号伸缩杆3开始伸长，模具前箱1在一号伸缩杆3的带动下与模具后箱13分离，成品开始脱模，当成品前端完全从模具前箱1内部模具型腔9中脱离后，一号伸缩杆3在连接轴2的带动下移动，模具前箱1上升，工人可以将成品模具后端从模具后箱13内部模具型腔9中脱离，方便成品脱模，节省工人拆卸模具的时间，提高工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。