一种五金零件产品用淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于五金零件加工技术领域，尤其涉及一种五金零件产品用淬火装置。


背景技术：

2.淬火目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变，在对五金进行淬火时，需要使用到淬火装置，然而现有的淬火装置，不方便将高温的五金转移到水箱中，同时不方便淬火后的五金的取出。针对上述问题，急需在原有淬火装置的基础上进行创新设计。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种五金零件产品用淬火装置，以解决上述背景技术提出现有的淬火装置，不方便将高温的五金转移到水箱中，同时不方便淬火后的五金的取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种五金零件产品用淬火装置，其特征在于，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有立杆，所述立杆的顶部安装有顶板，所述顶板顶部的两侧均安装有竖板，所述竖板之间安装有第一转轴，所述第一转轴的端部连接有伺服电机，所述伺服电机安装于顶板的端部，所述顶板的内部安装有导向杆，所述导向杆和第一转轴的外壁均安装有活动块，所述活动块的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的端部固定有转盘，所述转盘的中部设置有钢丝，所述钢丝的下端安装有料箱，所述料箱的边侧开设有通孔，所述料箱内侧的底部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有挡板，所述挡板的端部设置有限位槽，所述料箱外侧的底部安装有固定架，所述固定架的中部贯穿有限位杆，所述限位杆的端部位于限位槽的内部，所述限位杆的另一端部设置有拉板，所述限位杆的外壁固定有固定杆，所述限位杆的外侧嵌套有复位弹簧，所述固定杆位于料箱和复位弹簧之间。
6.在一个示例中，所述底板的顶部设置有水箱，所述水箱一侧的底部设置有出水管，所述出水管上安装有手动阀门。
7.在一个示例中，所述活动块的内壁与第一转轴的外壁均设置为螺纹状结构，所述第一转轴与活动块为螺纹连接。
8.在一个示例中，所述导向杆的外壁与活动块的内壁相互贴合，所述活动块与导向杆构成滑动结构。
9.在一个示例中，所述通孔的直径设计为5mm，所述通孔在料箱的外侧均匀分布。
10.在一个示例中，所述限位杆与限位槽为卡合连接，所述限位杆与固定架和料箱均为滑动连接，所述限位杆上的固定杆设置有两个。
11.通过本实用新型能够带来如下有益效果：该五金零件产品用淬火装置，通过第一转轴、伺服电机、旋转电机、第二转轴、转盘、钢丝等零件的相互配合，能够使得料箱做上下和左右移动，从而方便将料箱内部的高温五金转移到水箱的内部，方便对五金的淬火，同时拉动拉板能够使得料箱的底部快速打开，从而方便对淬火后的五金取出，进而提升了淬火的效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中顶板的内部结构示意图。
具体实施方式
17.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
22.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种五金零件产品用淬火装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均设置有立杆2，立杆2的顶部安装有顶板3，顶板3顶部的两侧均安装有竖板4，竖板4之间安装有第一转轴5，第一转轴5的端部连接有伺服电机6，伺服电机6安装于顶板3的端部，顶板3的内部安装有导向杆8，导向杆8和第一转轴5的外壁均安装有活动块7，活动块7的底部设置有旋转电机9，旋转电机9的输出端连接有第二转轴10，第二转轴10的端部固定有转盘11，转盘11的中部设置有钢丝12，钢丝12的下端安装有料箱13，料箱13的边侧开设有通孔14，料箱13内侧的底部安装有第三转轴15，第三转轴15的外壁固定有挡板16，挡板16的端部设置有限位槽17，料箱13外侧的底部安装有固定架18，固定架18的中部贯穿有限位杆19，限位杆19的端部位于限位槽17的内部，限位杆19的另一端部设置有拉板22，限位杆19的外壁固定有固定杆20，限位杆19的外侧嵌套有复位弹簧21，固定杆20位于料箱13和复位弹簧21之间。
23.具体地，底板1的顶部设置有水箱23，水箱23一侧的底部设置有出水管，出水管上安装有手动阀门，使得水箱23内部的水能够排出。
24.具体地，活动块7的内壁与第一转轴5的外壁均设置为螺纹状结构，第一转轴5与活动块7为螺纹连接，导向杆8的外壁与活动块7的内壁相互贴合，活动块7与导向杆8构成滑动结构，保证了第一转轴5正转或者反转时，活动块7能够向左或者向右移动。
25.具体地，通孔14的直径设计为5mm，通孔14在料箱13的外侧均匀分布，保证了料箱13放置在水箱23的内部时，水能够进入到料箱13的内部。
26.具体地，限位杆19与限位槽17为卡合连接，限位杆19与固定架18和料箱13均为滑动连接，限位杆19上的固定杆20设置有两个，保证了限位杆19与限位槽17卡合时，挡板16的位置能够被固定住。
27.工作原理：在使用该五金零件产品用淬火装置时，首先将加热后的五金零件放置在料箱13的内部，然后启动旋转电机9带动第二转轴10和转盘11进行正转，使得钢丝12缠绕在转盘11上，从而使得料箱13上升，上升到指定的位置时，此时启动伺服电机6带动第一转轴5进行正转，由于第一转轴5与活动块7为螺纹连接，因此活动块7向右侧移动，同时使得料箱13向右侧移动，直至料箱13移动到水箱23的正上方，然后启动旋转电机9带动第二转轴10反转，使得料箱13向下移动，从而使得水通过通孔14进入到料箱13的内部，对料箱13内部的五金零件进行降温，从而达到淬火的目的，然后同上原理将料箱13移动到原来的位置，然后将收集盒放置在料箱13的正下方，接着拉动拉板22，然后拉板22带动限位杆19与限位槽17分离，使得挡板16脱离束缚，然后挡板16在重力的作用下绕着第三转轴15进行顺时针转动，使得料箱13的内部淬火后的五金零件落到收集盒的内部，从而方便五金零件的取出。
28.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。