一种渗支座预埋板、防落梁挡块预埋板螺栓的渗锌工装的制作方法

1.本实用新型涉及渗锌工装技术领域，具体为一种渗支座预埋板、防落梁挡块预埋板螺栓的渗锌工装。


背景技术：

2.渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺，钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用，多元合金共渗是一种将工件加热到430
‑‑
485℃的范围内的一种渗锌工艺，而螺栓作为一种特殊产品，制作及使用要求较高，螺纹部分严禁有磕碰现象，否则对螺栓的质量会产生较大的影响，目前现阶段的渗锌设备容积较大，普通的散装待螺栓加热到 430
‑
485℃时，自身材料会变“软”螺栓间的碰撞会损伤螺纹，从而影响螺栓质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种渗支座预埋板、防落梁挡块预埋板螺栓的渗锌工装，以解决上述背景技术中提出的目前现阶段的渗锌设备容积较大，普通的散装待螺栓加热到430
‑
485℃时，自身材料会变“软”螺栓间的碰撞会损伤螺纹，从而影响螺栓质量。问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗支座预埋板、防落梁挡块预埋板螺栓的渗锌工装，包括渗锌笼，所述渗锌笼的内部设有多个螺栓主件，所述螺栓主件通过盛放组件与渗锌笼相连接，所述渗锌笼的外侧顶端四角均固接有吊耳；
5.所述盛放组件包括横板、梯形槽、圆环、角块、套筒和竖杆；
6.多个所述横板从下到上依次位于渗锌笼的内部，所述横板的上表面均匀等距开设有多个梯形槽，所述梯形槽的内部放置有圆环，所述圆环的上表面外侧呈环形固接有角块，所述角块的顶端与螺栓主件的接触面相抵紧，所述横板的左右两侧均固接有套筒，所述套筒的内部设有竖杆，所述竖杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述竖杆的底端与渗锌笼的内部底端固定相连。
7.优选的，两个所述套筒相对于横板的中心点左右对称。
8.优选的，所述套筒通过连接机构与竖杆相连接；
9.所述连接机构包括第一通孔、第二通孔、插杆、贴块、插销和凸球；
10.多个所述第一通孔从上到下依次开设在竖杆的外壁前侧，所述第二通孔开设在套筒前侧，所述第二通孔的内部设有插杆，所述插杆通过第一通孔贯穿竖杆，所述插杆的后侧端部固接有贴块，所述贴块与套筒的外壁相贴合，所述插杆的外壁顶端前侧插入有插销，所述插销贯穿插杆，所述插销的顶端固接有凸球，所述凸球的底端与插杆的外壁相抵紧。
11.优选的，所述凸球与插销的中心点均位于同一条水平垂直线上。
12.优选的，所述渗锌笼的下方设有辅助机构；
13.所述辅助机构包括横杆、支块、配重块、支板、挂钩和盛件槽；
14.所述横杆位于渗锌笼的下方，所述横杆的左右两侧均固接有支块，所述支块的顶
端与渗锌笼的下表面固定相连，所述横杆的外壁套接有配重块，所述配重块的内壁与横杆的外壁过盈配合，所述配重块的上表面与渗锌笼的下表面过盈配合，所述支板固接在渗锌笼的左表面，所述支板的下表面从前到后依次固接有多个挂钩，所述盛件槽固接在渗锌笼的右表面。
15.优选的，所述配重块的前后两面均加工有磨纹。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渗支座预埋板、防落梁挡块预埋板螺栓的渗锌工装，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过渗锌笼、螺栓主件和盛放组件之间的配合，首先将待加工螺栓主件依次放置在梯形槽的内部，使螺栓主件的局部与角块相抵紧，然后在将套筒套接在竖杆的外壁上进行安装，在将吊耳与外界吊装装置之间进行对接，将渗锌笼整体放入到渗锌装置内部进行渗锌作业，期间螺栓主件之间的螺牙处不易出现磕碰，使得螺栓主件进行渗锌作业的质量得以保障。
18.通过渗锌笼、螺栓主件、盛放组件和连接机构之间的配合，操作人员可以通插杆是否插入到第一通孔和第二通孔的内部，来对套筒的位置进行调节，使得横板内侧的梯形槽能够与不同长度的螺栓主件进行安装对接，使用范围较为广泛。
19.通过渗锌笼和辅助机构之间的配合，渗锌笼两侧的挂钩和盛件槽内部可以用来安装放置其他待渗锌工件，可便于操作人员进行作业，且操作人员对配重块进行施力使其左右滑动，来对渗锌笼进行重心的调节，便于渗锌作业的稳定进行。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1横板、竖杆和套筒的连接结构示意图；
22.图3为图2套筒、竖杆和插杆的连接结构示意图
23.图4为图1横板、圆环和螺栓组件的连接结构示意图。
24.图中：1、渗锌笼，2、螺栓主件，3、盛放组件，301、横板，302、梯形槽，303、圆环，304、角块，305、套筒，306、竖杆，4、连接机构，401、第一通孔，402、第二通孔，403、插杆，404、贴块，405、插销，406、凸球， 5、辅助机构，501、横杆，502、支块，503、配重块，504、支板，505、挂钩，506、盛件槽，6、吊耳，7、磨纹。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种渗支座预埋板、防落梁挡块预埋板螺栓的渗锌工装，包括渗锌笼1，渗锌笼1的内部设有多个螺栓主件2，螺栓主件2通过盛放组件3与渗锌笼1相连接，渗锌笼1的外侧顶端四角均固接有吊耳6，盛放组件3包括横板301、梯形槽302、圆环303、角块304、套筒305和竖杆306，多个横板301从下到上依次位于渗锌笼1的内部，横板301的上表面均匀等距开设有多个梯形槽302，梯形槽302的内部放置有
圆环303，圆环303的上表面外侧呈环形固接有角块304，角块304的顶端与螺栓主件2的接触面相抵紧，横板301的左右两侧均固接有套筒305，套筒305的内部设有竖杆306，竖杆306的外壁与套筒305的内壁间隙配合，竖杆306的底端与渗锌笼1的内部底端固定相连，两个套筒305相对于横板301 的中心点左右对称，可以使两个套筒305对横板301均匀施力。
27.套筒305通过连接机构4与竖杆306相连接，连接机构4包括第一通孔 401、第二通孔402、插杆403、贴块404、插销405和凸球406，多个第一通孔401从上到下依次开设在竖杆306的外壁前侧，第二通孔402开设在套筒 305前侧，第二通孔402的内部设有插杆403，插杆403通过第一通孔401贯穿竖杆306，插杆403的外壁均与第一通孔401和第二通孔402的接触面间隙配合，插杆403的后侧端部固接有贴块404，贴块404与套筒305的外壁相贴合，插杆403的外壁顶端前侧插入有插销405，插销405贯穿插杆403，插销405的顶端固接有凸球406，凸球406的底端与插杆403的外壁相抵紧，凸球 406与插销405的中心点均位于同一条水平垂直线上，便于凸球406对插销 405均匀施力。
28.渗锌笼1的下方设有辅助机构5，辅助机构5包括横杆501、支块502、配重块503、支板504、挂钩505和盛件槽506，横杆501位于渗锌笼1的下方，横杆501的左右两侧均固接有支块502，支块502的顶端与渗锌笼1的下表面固定相连，横杆501的外壁套接有配重块503，配重块503的内壁与横杆501的外壁过盈配合，配重块503的上表面与渗锌笼1的下表面过盈配合，支板504固接在渗锌笼1的左表面，支板504的下表面从前到后依次固接有多个挂钩505，盛件槽506固接在渗锌笼1的右表面，配重块503的前后两面均加工有磨纹7，磨纹7能够增加配重块503前后两面的摩擦力，便于操作人员对配重块503进行施力。
29.当渗支座预埋板、防落梁挡块预埋板螺栓的渗锌工装，在进行使用的过程中，首先将待加工螺栓主件2依次放置在梯形槽302的内部，使螺栓主件2 的局部与角块304相抵紧，然后在将套筒305套接在竖杆306的外壁上，将套筒305位置进行上下调节，以满足不同长度的螺栓主件2进行安装使用，套筒305的位置调节完成后将插杆403通过第一通槽401和第二通槽402贯穿套筒305和竖杆306，在将插销405贯穿插杆403对插杆403进行定位，然后在将吊耳6与外界吊装装置之间进行对接，将渗锌笼1整体放入到渗锌装置内部进行渗锌作业，期间螺栓主件2之间的螺牙处不易出现磕碰，使得螺栓主件2进行渗锌作业的质量得以保障，在进行渗锌作业前，渗锌笼1两侧的挂钩505和盛件槽506内部可以用来安装放置其他待渗锌工件，且操作人员对配重块503进行施力使其左右滑动，来对渗锌笼1进行重心的调节，便于渗锌作业的稳定进行。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。