1.本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造车间用保温炉。
背景技术：2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；在铸造中使用的大部分设备主要是为了金属熔化获得金属液，以及用于转运、输送金属液，其中部分保温炉用于金属液的暂存以及转运，保温过程中需要保持金属液流动。
技术实现要素：3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保温的同时保持金属液流动的铸造车间用保温炉。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种铸造车间用保温炉，包括箱体以及设于箱体内部的保温炉，所述保温炉与箱体之间设有紧固装置，并且箱体的顶部设有连接保温炉的驱动机构，紧固装置包括转盘轴承以及支撑轮，转盘轴承套设于保温炉的外周，转盘轴承设于箱体内，并与箱体之间通过轴承座连接；
6.支撑轮接触保温炉的外壁，并且中心通过轮轴连接轮架，轮架固定连接箱体的内壁，保温炉的外壁上设有与支撑轮间隙配合的环槽，支撑轮嵌入该环槽内；
7.支撑机构的转盘轴承对保温炉起到主支撑作用，支撑轮配合保温炉外壁的环槽形成副支撑，能够支撑保温炉旋转的同时使其不会产生升降移动，而且由于箱体内部是填充导热油，导热油在导热的同时能够对支撑轮以及轴承产生润滑。
8.驱动机构包括第一电机、驱动箱、蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、第一带轮和第二带轮，第一电机的输出轴连接驱动箱内部的第一蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆均是通过轴承连接驱动箱，并与蜗轮啮合，蜗轮固定设于驱动轴上，驱动轴通过轴承连接驱动箱，驱动轴的一端延伸到驱动箱的外部，并伸入箱体内，伸入箱体内的驱动轴上设有驱动齿轮，保温炉的外壁上设有从动齿圈，驱动齿轮与从动齿圈啮合，第一带轮和第二带轮分别固定设于第二蜗杆和第二蜗杆上，第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
9.第一电机带动第一蜗杆转动，随之驱动蜗轮转动，通过驱动轴、驱动齿轮以及从动齿圈的传动带动保温炉转动，保持内部金属液的流动；
10.第一蜗杆转动的同时带动第一带轮转动，通过皮带带动第二带轮与其同步转动，进而带动第二蜗杆同步转动，保持随动，避免第二蜗杆对蜗轮产生自锁。
11.第一电机停转时第一蜗杆与第二蜗杆停止，对蜗轮产生自锁，避免保温炉由于惯性、重力等因素转动，以使排出金属液时能够保持稳定，保证安全。
12.保温炉的顶部设有搅拌机构，搅拌机构包括封盖、第二电机、搅拌轴和搅拌器，封
盖设于保温炉的顶部，第二电机通过电机座设置于封盖上，并且输出轴连接搅拌轴，搅拌轴延伸到封盖的下方，搅拌轴的下部连接搅拌器。封盖可拆卸式的连接保温炉，加入金属液之后将封盖盖在保温炉的炉口进行保温，并且第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌器对内部金属液进行搅拌，保持金属液的流动。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述搅拌器为锚式搅拌器。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述封盖的底部设有与保温炉的路口过盈配合的密封部。
15.作为本实用新型的进一步优化方案，所述保温炉的上部边沿设有一圈凸起的环形边，环形边上设有用于吊装的吊孔或吊耳。方便于保温炉通过吊装进行装配。
16.作为本实用新型的进一步优化方案，所述保温炉的外壁上的环槽是由保温炉外壁的两个环形凸起构成，两个环形凸起之间的间隙配合保温炉外壁构成环槽。
17.作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体上设有排油口以及进油口。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1)本实用新型能够在保温的时候保持金属液的流动，避免金属液受热不均的局部凝固以及性质变差。
附图说明
20.图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；
21.图2是实施例一中本实用新型的搅拌机构的结构示意图；
22.图3是实施例一中本实用新型的驱动箱的内部结构示意图。
23.图中：箱体1、保温炉2、转盘轴承3、支撑轮4、轴承座5、环槽6、第一电机7、驱动箱8、蜗轮9、第一蜗杆10、第二蜗杆11、第一带轮12、第二带轮13、驱动齿轮14、从动齿圈15、封盖16、第二电机17、搅拌轴18、搅拌器19。
具体实施方式
24.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
26.实施例一
27.如图1
‑
3所示，一种铸造车间用保温炉，包括箱体1以及设于箱体1内部的保温炉2，所述保温炉2与箱体1之间设有紧固装置，并且箱体1的顶部设有连接保温炉2的驱动机构，紧固装置包括转盘轴承3以及支撑轮4，转盘轴承3套设于保温炉2的外周，转盘轴承3设于箱体1内，并与箱体1之间通过轴承座5连接；
28.支撑轮4接触保温炉2的外壁，并且中心通过轮轴连接轮架，轮架固定连接箱体1的内壁，保温炉2的外壁上设有与支撑轮4间隙配合的环槽6，支撑轮4嵌入该环槽6内；
29.支撑机构的转盘轴承3对保温炉2起到主支撑作用，支撑轮4配合保温炉2外壁的环槽6形成副支撑，能够支撑保温炉2旋转的同时使其不会产生升降移动，而且由于箱体1内部是填充导热油，导热油在导热的同时能够对支撑轮4以及轴承产生润滑。
30.驱动机构包括第一电机7、驱动箱8、蜗轮9、第一蜗杆10、第二蜗杆11、第一带轮12和第二带轮13，第一电机7的输出轴连接驱动箱8内部的第一蜗杆10，第一蜗杆10和第二蜗杆11均是通过轴承连接驱动箱8，并与蜗轮9啮合，蜗轮9固定设于驱动轴上，驱动轴通过轴承连接驱动箱8，驱动轴的一端延伸到驱动箱8的外部，并伸入箱体1内，伸入箱体1内的驱动轴上设有驱动齿轮14，保温炉2的外壁上设有从动齿圈15，驱动齿轮14与从动齿圈15啮合，第一带轮12和第二带轮13分别固定设于第二蜗杆11和第二蜗杆11上，第一带轮12和第二带轮13之间通过皮带连接。
31.第一电机7带动第一蜗杆10转动，随之驱动蜗轮9转动，通过驱动轴、驱动齿轮14以及从动齿圈15的传动带动保温炉2转动，保持内部金属液的流动；
32.第一蜗杆10转动的同时带动第一带轮12转动，通过皮带带动第二带轮13与其同步转动，进而带动第二蜗杆11同步转动，保持随动，避免第二蜗杆11对蜗轮9产生自锁。
33.第一电机7停转时第一蜗杆10与第二蜗杆11停止，对蜗轮9产生自锁，避免保温炉2由于惯性、重力等因素转动，以使排出金属液时能够保持稳定，保证安全。
34.保温炉2的顶部设有搅拌机构，搅拌机构包括封盖16、第二电机17、搅拌轴18和搅拌器19，封盖16设于保温炉2的顶部，第二电机17通过电机座设置于封盖16上，并且输出轴连接搅拌轴18，搅拌轴18延伸到封盖16的下方，搅拌轴18的下部连接搅拌器19。封盖16可拆卸式的连接保温炉2，加入金属液之后将封盖16盖在保温炉2的炉口进行保温，并且第二电机17带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌器19对内部金属液进行搅拌，保持金属液的流动。
35.在本实施例中，搅拌器19为锚式搅拌器19。
36.在本实施例中，封盖16的底部设有与保温炉2的路口过盈配合的密封部。
37.在本实施例中，保温炉2的上部边沿设有一圈凸起的环形边，环形边上设有用于吊装的吊孔或吊耳。方便于保温炉2通过吊装进行装配。
38.在本实施例中，保温炉2的外壁上的环槽6是由保温炉2外壁的两个环形凸起构成，两个环形凸起之间的间隙配合保温炉2外壁构成环槽6。
39.在本实施例中，箱体1可采用两半式的拆卸式装配结构，便于包围保温炉2进行装配。
40.在本实施例中，转盘轴承3、支撑轮4、驱动齿轮14、从动齿圈15均采用耐高温材料。
41.在本实施例中，箱体1上设有排油口以及进油口，用于导热油的进出，底部设有出液管口，用于金属液的排出，其上设有阀门，出液管口与箱体之间设有转动密封圈。
42.在本实施例中，可在箱体1内设置电热丝，用于加热导热油。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。