一种铝成品加工用表面毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝成品加工技术领域，具体为一种铝成品加工用表面毛刺清理装置。


背景技术：

2.铝材作为当今社会重要的一种型材，因其本身具有质量轻、耐腐蚀性能好的优点，广泛应用在各行各业，现有的铝材板的生产中，需要对铝材板的表面进行物理处理，对铝材板的表面进行抛光打磨，去除铝材板表面的凹凸点，使铝材板的表面更加光滑美观。
3.但是现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低。
4.因此，需要设计一种铝成品加工用表面毛刺清理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置安装平台，所述装置安装平台底端的四个拐角处皆固定安装有装置安装底座，所述装置安装平台的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的底端固定安装有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的底端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有打磨轮，所述安装机架的一侧通过安装杆固定安装有控制面板，所述装置安装平台的顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持安装箱体，所述装置安装平台的顶端设置有夹持安装箱体，所述夹持安装箱体的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，且反向丝杆通过通槽延伸至夹持安装箱体的外部，所述反向丝杆的外表面活动安装有夹持套筒，且夹持套筒的数量为两个，所述夹持套筒的顶端固定安装有夹持板体，且夹持板体通过通槽延伸至夹持安装箱体的外部。
7.优选的，所述装置安装平台的顶端设置有滑动机构，所述滑动机构包括第一滑动槽，所述装置安装平台的顶端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的数量为两个，且第一滑动块皆与夹持安装箱体的底端固定连接。
8.优选的，所述装置安装平台的顶端设置有吸尘通道，且吸尘通道的末端固定连接有抽风组件。
9.优选的，所述装置安装底座的底端皆固定安装有防护垫，且防护垫的底端皆均匀开设有防滑纹。
10.优选的，所述第一滑动块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动
安装有滚珠本体。
11.优选的，所述夹持安装箱体内部的底端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块的数量为两个，且第二滑动块的顶端皆分别与夹持套筒的底端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有安装机架、电动伸缩气缸、电机、打磨轮、夹持安装箱体、反向丝杆、夹持套筒和夹持板体，从而有效的解决了现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低的问题，且本实用新型结构简单，易于推广，实用性强。
14.2、通过设置有第一滑动槽和第一滑动块，增加了本装置的灵活性，进一步的通过设置有吸尘通道，起到清洁的作用，进一步的通过设置有防护垫，起到防滑的作用，进一步的通过设置有滚珠槽体和滚珠本体，使得第一滑动槽和第一滑动块之间所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了第一滑动槽和第一滑动块的使用寿命，进一步的通过设置有第二滑动槽和第二滑动块，增加了本装置对工件夹持时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视示意图；
17.图3为本实用新型的打磨轮结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型的滑动机构结构正视剖面示意图；
19.图5为本实用新型的夹持机构结构正视剖面示意图。
20.图中：100、装置主体；110、装置安装平台；111、装置安装底座；112、防护垫；113、安装机架；114、电动伸缩气缸；115、电机；116、打磨轮；117、控制面板；118、吸尘通道；200、滑动机构；210、第一滑动槽；211、第一滑动块；212、滚珠槽体；213、滚珠本体；300、夹持机构；310、夹持安装箱体；311、反向丝杆；312、夹持套筒；313、夹持板体；314、第二滑动槽；315、第二滑动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种铝成品加工用表面毛刺清理装置，包括装置主体100，装置主体100包括装置安装平台110，装置安装平台110底端的四个拐角处皆固定安装有装置安装底座111，装置安装平台110的顶端固定安装有安装机架113，安装机架113的底端固定安装有电动伸缩气缸114，电动伸缩气缸114的底端固定安装有电机115，电机115的底端固定安装有打磨轮116，安装机架113的一侧通过安装杆固定安装有控制面板117，装置安装平台110的顶端设置有
夹持机构300，夹持机构300包括夹持安装箱体310，装置安装平台110的顶端设置有夹持安装箱体310，夹持安装箱体310的内部通过轴承活动安装有反向丝杆311，且反向丝杆311通过通槽延伸至夹持安装箱体310的外部，反向丝杆311的外表面活动安装有夹持套筒312，且夹持套筒312的数量为两个，夹持套筒312的顶端固定安装有夹持板体313，且夹持板体313通过通槽延伸至夹持安装箱体310的外部，从而有效的解决了现有的铝成品加工用表面毛刺清理装置大多不具备对工件的夹持功能，如果要对铝材板侧边进行毛刺清理时，需要工作人员通过手持夹具对铝材板进行毛刺清理，这就导致了工作人员的工作难度提高，效率较低的问题，且本实用新型结构简单，易于推广，实用性强。
24.进一步的，装置安装平台110的顶端设置有滑动机构200，滑动机构200包括第一滑动槽210，装置安装平台110的顶端开设有第一滑动槽210，第一滑动槽210的内部滑动安装有第一滑动块211，第一滑动块211的数量为两个，且第一滑动块211皆与夹持安装箱体310的底端固定连接，增加了本装置的灵活性。
25.进一步的，装置安装平台110的顶端设置有吸尘通道118，且吸尘通道118的末端固定连接有抽风组件，起到清洁的作用。
26.进一步的，装置安装底座111的底端皆固定安装有防护垫112，且防护垫112的底端皆均匀开设有防滑纹，起到防滑的作用。
27.进一步的，第一滑动块211的底端皆开设有滚珠槽体212，滚珠槽体212的内部皆滚动安装有滚珠本体213，使得第一滑动槽210和第一滑动块211之间所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了第一滑动槽210和第一滑动块211的使用寿命。
28.进一步的，夹持安装箱体310内部的底端开设有第二滑动槽314，第二滑动槽314的内部滑动安装有第二滑动块315，第二滑动块315的数量为两个，且第二滑动块315的顶端皆分别与夹持套筒312的底端固定连接，增加了本装置对工件夹持时的稳定性。
29.工作原理：在使用时，将待加工工件放置于夹持安装箱体310的顶端，此时工作人员可用通过把手顺时针转动反向丝杆311，当工作人员通过把手顺时针转动反向丝杆311后，随即第二滑动块315带动夹持板体313做相互靠近方向的运动，此时待加工工件被夹持完毕，当工件加工完成后，工作人员可通过把手逆时针转动反向丝杆311后，随即第二滑动块315带动夹持板体313做相互远离方向的运动，此时加工完成的工件即可被解除夹持。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。