一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构的制作方法

本实用新型属于淬火装置领域，尤其是涉及一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构。

背景技术：

钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，广泛应用于医疗、化工、消防、家庭、汽车、机械制造、酒店、家庭等行业，气体瓶属于压力类容器对其硬度、金相要求比较严格，这方面的提高取决于热处理设备工艺的先进程度，随着市场对气体钢瓶的加工要求不端提高，气体钢瓶在实际淬火加工中存在的不足也急需去完善。

目前，市面上常见的钢瓶淬火方式主要以浸淬工艺为主，将钢瓶放置在浸淬转轮装置上，通过转动转轮使得钢瓶依次浸入淬火槽内，以达到淬火的目的。但是浸淬方式在钢瓶浸入淬火液的瞬间，产生的蒸汽会在钢瓶的周围形成蒸汽隔膜，进而影响钢瓶淬火的均匀性，降低钢瓶的淬火质量，同时钢瓶在淬火的瞬间部分淬火液会流入钢瓶内部，给钢瓶的后续加工工序带来不便。

为此，我们提出一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供的一种可以根据气体钢瓶的规模重量释放对应喷淋量的淬火液，提高钢瓶喷淋均匀性的用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构，包括箱体，所述箱体转动连接有托辊组件，所述托辊组件包括转轴、旋转托辊和活动托辊，所述旋转托辊和转轴啮合连接，所述活动托辊和转轴之间活动连接，所述旋转托辊和活动托辊反向转动实现钢瓶的旋转淬火工作，所述箱体固定连接有水泵，所述水泵的一端通过滤水器和箱体连通设置，所述水泵的另一端通过喷淋盘和活动托辊配合设置，所述水泵和喷淋盘之间设有制冷器。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述旋转托辊和活动托辊相互靠近的一组端面直径尺寸均为65mm，所述旋转托辊和活动托辊相互远离的一组端面直径尺寸均为102mm，所述旋转托辊和活动托辊的长度尺寸均为45mm，所述旋转托辊和活动托辊的表面均设有防滑纹，相邻所述旋转托辊和活动托辊的防滑纹方向相反。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述旋转托辊和活动托辊之间距离为23mm，相邻所述旋转托辊之间的距离为86mm，所述转轴的直径尺寸为60mm。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述转轴远离水泵的一端固定连接有主齿轮，所述箱体通过导杆转动连接有多组从齿轮，所述主齿轮和其中一组从齿轮啮合连接，所述从齿轮和旋转托辊啮合连接。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述旋转托辊的一侧通过轴承和转轴转动连接，所述旋转托辊的另一侧通过齿环和从齿轮啮合连接。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述活动托辊通过弹簧组和转轴活动连接，所述弹簧组呈周向分布，所述活动托辊远离弹簧组的一端设有凸起，所述转轴设有多组环形的压电片，所述凸起和压电片配合设置。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述箱体倾斜设有导流层，所述滤水器的进水管和导流层配合设置，所述滤水器可拆卸连接有滤芯，所述滤水器的其中一组出水管和水泵连通设置，另一组所述出水管设有控制阀门。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述箱体靠近喷淋盘的一端滑动连接有调节板，所述调节板和喷淋盘均设有出水孔，相邻所述出水孔之间错位设置。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述箱体靠近喷淋盘出口处对称设有滑槽，所述调节板通过滚珠和滑槽滑动连接。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，其中一组所述滑槽设有电磁块，所述调节板通过复位弹簧和电磁块活动连接，所述电磁块和对应活动托辊的压电片电性连接。

本实用新型的有益效果在于：通过对气体钢瓶设置喷淋式淬火方式，有效避免浸淬方式过程中产生的蒸汽隔膜，进而影响钢瓶淬火的均匀性，提高钢瓶的淬火质量，同时解决钢瓶在淬火的瞬间部分淬火液会流入钢瓶内部的问题，大大节省了钢瓶加工过程中的劳动成本。

本实用新型使用时，启动电源，装置通过控制程序移动抓手根据检测到的信号移动到瓶子尾部，将瓶子扒到旋转托辊上，此时钢瓶移动到托辊组件上后，旋转托辊和活动托辊通过反向转动带动钢瓶进行旋转动作；钢瓶在和活动托辊配合时会通过弹簧组压动凸起和压电片配合，使得对应喷淋盘的电磁块进行通电工作，电磁块通电对调节板进行磁吸，使得调节板通过滚珠和滑槽进行滑动，改变喷淋盘和调节板出水孔的位置，进而改变喷淋盘的喷淋量，在此过程中压电片根据钢瓶的规模重量配合复位弹簧调整调节板的滑动程度，进而使得不同规模的钢瓶均能够得到合适的喷淋效果。当钢瓶喷淋淬火结束后，机械抓手将淬完火的五组瓶子推到后面的输送辊棒上去完成下移工序，接着机械手再回到原来的位置等待第二组瓶子的出炉，动作周而复始。

本实用新型的突出特点在于：通过对气体钢瓶设置反向转动的活动托辊和旋转托辊，有效提高钢瓶喷淋过程中的均匀性，同时活动托辊通过压电片实现喷淋盘的喷淋开关操作，实现装置的自动化工作，并且压电片能够根据钢瓶的规模重量实现淬火液喷淋量的调节工作，提高装置对不同规模钢瓶的喷淋淬火效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中喷淋盘的结构示意图；

图3是图2中a处放大示意图；

图4是本实用新型提供的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中托辊组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中滤水器的结构示意图。

图中，1箱体、11导杆、12从齿轮、13导流层、14调节板、141滚珠、15滑槽、16电磁块、17复位弹簧、2托辊组件、3转轴、31主齿轮、32压电片、4旋转托辊、41齿环、5活动托辊、51弹簧组、52凸起、6水泵、7滤水器、71进水管、72滤芯、73出水管、74控制阀门、8喷淋盘、81出水孔、9制冷器。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构，包括箱体1，箱体1转动连接有托辊组件2，托辊组件2包括转轴3、旋转托辊4和活动托辊5，需要说明的是，旋转托辊4和活动托辊5相互靠近的一组端面直径尺寸均为65mm，旋转托辊4和活动托辊5相互远离的一组端面直径尺寸均为102mm，旋转托辊4和活动托辊5的长度尺寸均为45mm，旋转托辊4和活动托辊5的表面均设有防滑纹，相邻旋转托辊4和活动托辊5的防滑纹方向相反，提高旋转托辊4和活动托辊5反向转动过程中，钢瓶的旋转喷淋效果；旋转托辊4和活动托辊5之间距离为23mm，相邻旋转托辊4之间的距离为86mm，转轴3的直径尺寸为60mm，转轴3通过轴承和箱体1转动连接，转轴3通过驱动机构进行转动工作。

旋转托辊4和转轴3啮合连接，旋转托辊4和活动托辊5反向转动实现钢瓶的旋转淬火工作，需要注意的是，转轴3远离水泵6的一端固定连接有主齿轮31，导杆11通过轴承和箱体1转动连接，箱体1通过导杆11转动连接有多组从齿轮12，主齿轮31和其中一组从齿轮12啮合连接，从齿轮12和旋转托辊4啮合连接。

具体的，旋转托辊4的一侧通过轴承和转轴3转动连接，旋转托辊4的另一侧通过齿环41和从齿轮12啮合连接，使得转轴3带动活动托辊5进行转动过程中通过齿轮的传动，实现旋转托辊4的反向转动工作。

活动托辊5和转轴3之间活动连接，具体的活动连接方式：活动托辊5通过弹簧组51和转轴3活动连接，弹簧组51呈周向分布，活动托辊5远离弹簧组51的一端设有凸起52，转轴3设有多组环形的压电片32，凸起52和压电片32配合设置，使得托辊上当有钢瓶进行喷淋淬火时，通过凸起52和压电片32的配合对喷淋盘8处的电磁块16进行通电，实现自动喷淋工作。

箱体1固定连接有水泵6，水泵6的一端通过滤水器7和箱体1连通设置，水泵6和喷淋盘8之间设有制冷器9，需要说明的是，水泵6采用型号为hsp11070x的微型高压水泵，用于淬火液的抽取工作，制冷器9的具体结构均为现有技术，与本实用新型的创新点无关，用于淬火液的制冷工作，箱体1倾斜设有导流层13，滤水器7的进水管71和导流层13配合设置，滤水器7可拆卸连接有滤芯72，通过过滤实现淬火液的循环利用，滤水器7的其中一组出水管73和水泵6连通设置，另一组出水管73设有控制阀门74，便于工作人员对淬火液的排放工作。

水泵6的另一端通过喷淋盘8和活动托辊5配合设置，具体的配合设置方式：箱体1靠近喷淋盘8的一端滑动连接有调节板14，调节板14和喷淋盘8均设有出水孔81，相邻出水孔81之间错位设置，实现喷淋量的调整工作。

具体的，箱体1靠近喷淋盘8出口处对称设有滑槽15，调节板14通过滚珠141和滑槽15滑动连接，降低调节板14滑动调节过程中和箱体1之间的摩擦系数。

更具体的，其中一组滑槽15设有电磁块16，调节板14通过复位弹簧17和电磁块16活动连接，调节板14靠近电磁块16的一端采用铁磁性材料，实现电磁吸附效果，电磁块16和对应活动托辊5的压电片32电性连接，使得电磁块16可以根据活动托辊5上钢瓶的规模重量，通过改变电磁块16的磁吸程度，实现调节板14的喷淋调节工作。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，启动电源，装置通过控制程序移动抓手根据检测到的信号移动到瓶子尾部，将瓶子扒到旋转托辊上，此时钢瓶移动到托辊组件2上后，转轴3在驱动机构下带动活动托辊5进行转动，转轴3固定连接的主齿轮31通过啮合连接的从齿轮12带动导杆11进行转动，导杆11通过多组从齿轮12和齿环41的啮合带动旋转托辊4和活动托辊5反向转动，进而带动钢瓶进行旋转动作。

钢瓶在和活动托辊5配合时会通过弹簧组51压动凸起52和压电片32配合，使得对应喷淋盘8的电磁块16进行通电工作，电磁块16通电对调节板14进行磁吸，使得调节板14通过滚珠141和滑槽15进行滑动，改变喷淋盘8和调节板14出水孔81的位置，进而改变喷淋盘8的喷淋量，在此过程中，压电片32根据钢瓶的规模重量配合复位弹簧17调整调节板14的滑动程度，进而使得不同规模的钢瓶均能够得到合适的喷淋效果。

淬火液在喷淋过程中通过水泵6从喷淋盘8处进行喷淋工作，喷淋后的淬火液从导流层13进入滤水器7内，通过滤芯72对淬火液内的杂质进行过滤，完成过滤后的淬火液经过水泵6进入制冷器9进行冷却，当温度到达合适后从喷淋盘8循环进行喷淋淬火，实现淬火液的循环利用，工作人员定期通过出水管73以及滤芯72对淬火液进行更换，保证钢瓶的淬火质量，当钢瓶喷淋淬火结束后，机械抓手将淬完火的五组瓶子推到后面的输送辊棒上去完成下移工序，接着机械手再回到原来的位置等待第二组瓶子的出炉，动作周而复始。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。